Измельчитель истирающего действия

О П И С А Н И Е и 874172ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(7) Заявител Якутский на институт алм(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ИСТИРАЮШЕГО ДЕЙСТВИ атруб Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к технике измельчения руцных материалов путем истирания, и может быть использовано цля обработки геологических проб.Известна лабораторная вертикальная мельница с зубчатым ротором и статором 13.Однако указанная мельница предназначена в основном цля получения коллоидных систем путем измельчения материала истиранием и сжатием частиц в Йаоре между ротором и статором, и в ней невозможно исключить такие механические воздействия на материал, как удары, заклинивание и т. и,По своей техническрй сущности наиболее близким к изобретению является измельчитепь истирающего действия с мелющей загрузкой, содержащий расположенный в корпусе вертикальный вал с нижним приводом, установленным поц днищем корпуса, закрепленный на валу полый цилиндрический ротор с ребрами, а также загрузо те чное окно и и ок для в и мариала 2.Недостатком известного измельчителяявляется отсутствие устройства, позволяющего осуществить быструю его разгрузкуи зачистку. Для щюиэвоцства полной разгрузки и зачистки требуются длительныепо времени ручные операции, что в конечном счете значительно снижает производительность нэмельчителя.Бель изобретения - повышение производительности и полноты разгрузки измельчителя.Указанная цель достигается тем, чтов измельчителе истираюшего действия, с 15мелющей загрузкой, содержащем расположенный в корпусе вертикальный вал с нижним приводом, установленным под днищемкорпуса, закрепленный на валу полый ци- .0линцрический ротор с ребрами, а такжезагрузочное окно и патрубок для выгрузки материала, корпус снабжен сопряженным с его донной частью раэгрузоч мбункером с открытым расположением соооыгруэк ны3 , 8741 но с валом цилиндрическим ограждающим , привоц кожухом, а цнище корпуса выполнено в виде подпружиненной тарели, смонтированной на валу с воаможностью верти,кального перемещения внутри корпуса по-5 срецством эксцентриково-рычажного зажима и снабженной .муфтой сцепления для фиксации относительно вала в крайнем нижнем положении, при этом на нерабочей стороне тарели смонтирована обечайка, концентрично охватывающая кожух привода,Кроме того ротор выполнен перфорированным.На фиг. 1 показан иэмельчитель истирающего действия, общий виц; на фиг. 2- ф15 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Иэмельчитель состоит. из цилиндрического корпуса 1, установленного на основании 2. Основание 2 имеет кольцевой наклонныйга приемник 3 материала со сливным патрубком 4, внутренний. цилиндрический кожух 5 с подцоном 6, отстойником 7 и патрубком 8. На корпусе закреплена надставка 9, являющаяся его продолжением. В верхг 5 ней части надставки смонтирован кольцевой ороситель 10, а в нижней - донная часть 11 с загрузочными отверстиями 12.В поддоне 6 и донной части 11 соосно установлены подшипниковые узлы 13 и 14, Узел 13 открыт для поступа чистойзо жидкой смазки к подшипникам. Узел 14 защйщен крышкой 15 и сальником 16. Отстойник 7 снабжен сливной пробкой 17,В подшипниках размещен вертикальный вал 18, на котором жестко закреплены ротор 19, зубчаты полумуфта 20 и колесо 21 конической нары, свободно посажена тарель 22 со стаканом 23 и навинчена гайка 24. Между гайкой и тарелью размещена пружина 25 и упорный подшипник 26, исключаюо ший закручивание пружины.Колесо 21 входит в зацепление с шестерней 27 горизонтального вала 28 привода.Во втулки 29 и 30 основания 2 встав лен вал 31 ручного эксцентриково-рычажного зажима 32. На валу 31 жестко закреплены рукоять 33 и кулачки 34.Профиль кулачков 34 выполнен таким образом, что точки их контакта с тарелью 20 во всем диапазоне. движения кулачков лежат,на горизонтальной линии, проходящей через ось вала.18, что исключает перекос тарели при ее перемещении вдоль валаТарель в своей нижней части имеет 55 зубчатуй полумуфту 35 и обечайку 36, посредством которой обесйечивается защита внутренней полости цилиндрического . 72 4кожуха 5 от проникновения истираемого материала.На верхней плоскости тарели закреплена съемная футеровочная плита 37.Ход рукояти 33 ограничен левым и правым упорами (не показаны). Левое положение рукояти соответствует верхнему положению тарели, правое - нижнему, при котором зубчатые полумуфты 20 и 35 входят в зацепление, причем между тарелью и верхним торцом внутреннего цилиндрического кожуха 5 остается гарантированный зазор, обеспечивающий свободное вращение тарели.Гайка 24 предназначена для регулировки усилия натяжения пружины 25, обеспечивающей выход тарели 22 иэ верхнего положения, а также надежное сцепление полумуфт 20 и 35 в нижнем положении тарели.На роторе 19 жестко укреплены наружные 38 и внутренние 39 ребра, имеющие клиновидную форму с расширением книзу.Бищщцрическая поверхность ротора перфорирована окнами 40, посредством которых обеспечивается равномерное заполнение обеих иэмельчительных камер 41 и 42,В верхней части ротор, имеет загрузочные люки 43 для пропуска материала и воды в камеру 42.Стакан 23 жестко крепится к тарели 22. Габариты и форма стакана определяют внутренние размеры (диаметр, высоту) иэмельчительной камеры 42.Кольцевое пространство между наружным диаметром ротора и цилиндрической. стенкой корпуса 1 представляет собой иэмельчительную камеру 41.Размеры кольцевых камер и скорость вращения ротора выбраны с таким расчетом, чтобы все слои иэмельчаемого материала находились в движении.Измельчитель работает следующим образом.Рукоять 33 устанавливают в левое положение, при этом кулачки 34, поднимаясь вверх, выводят тарель 22 в верхнее положение, сжимая дополнительно пружину 25. Тарель становится неподвижным днищем корпуса.Включают двигатель. Вращение от двигателя передается ротору 19 посредством вала 28, конической пары 27 и 21 и вала 18.Затем через загрузочные отверстия 12 надставки 9 загружают материал в мельницу, одновременно включают подачу водыформула изобретения15 5 8741 через ороситель 10. Материал и воду по. дают в количествах, соотношения тверды фаза-жидкость, обеспечивающих оптималь ное значение. Через окна 40 ротора 19 материал равномерно распределяется по иэмельчительным камерам 41 и 42.5Ротор 19 ребрами 38 и 39, а также вертикальными кромками окон 40 увлекает за собой частицы материале; которые, в свою очередь, сцепляясь с соседними зер 1 о нами, приводят в движение все .слои материала в обеих измельчительных камерах.В результате трения частиц между собой происходит самоизмельчение материала. Для интенсификации процесса измельчения в материал добавляют мелющие тела. Материал выдерживают в работающей мельнице определенный период времени и после достижения заданной степени измельчения материала выключают двигатель.го Затем рукоять 33 переводят в правое положение. При этом тарель 22, следуя за движением кулачков 34 под действием ,пружины 25 и собственного веса (с материалом) опускается в нижнее положениег 5 до упора зубчатых полумуфт 20 и 35,Включают двигатель. В первоначальный момент медленного движения двйгателя зуб-чатые полумуфты 20 и 35 входят в зацепление, и тарель 22 начинает вращаться вместе с валом 18, выполняя функциюзо центробежного метателя. Через ороситель 10 подают воду. Вращающаяся тарель выбрасывает измельчаемый материал в кольцевой приемник 3 основания 2, освобождая измельчительные камеры 41 и 42.Обильные струи воды омывают все поверхности, соприкасающиеся с материалом. После того, квк из сливного патрубка 4 основания 2 выйдут все зерна материала и пойдет чистая вода, выключают двигатель, 4 оИэмельчитель готов к следующему циклу работы.Конструкция иэмельчителя отвечает требованиям высокой надежности. Подшип ники узла 13, несущие основную нагрузку, 45 подшипники вала 28 и коническая пара 21 и 27 обеспечены постоянной смазкой, изолированы от внешней среды.Детали, поаверженные интенсивному износу, такие как плита 37 и ротор 19, 5 о легкозаменяемые. По мере износа ребер 72 638 и 39 и кромок окон 40 с одной сторо ны, изменяют направление вращения ро тора нв противоположное, увеличивая такаю образом срок службы ротора вдвое.Внутренняя поверхность корпуса 1 и наружная поверхность стакана 23 износу не подвергается, так квк скорость движения частиц, прилегаемых к ним практичео- ки равна нулю. Это обстоятельство поэво ляет изготовлять их тонкостенными, т.е. с экономией по металлу и весу. 1. Измельчитель истирвющего действия с мелющей загрузкой, содержащий расположенный в корпусе вертикальный вал с нижним приводом, установленным под днищем корпуса, закрепленный нв валу полый цилиндрический ротор с ребрами, а также загрузочное окно и пвтрубок для выгрузки материала, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения производительности и полноты разгрузки измельчителя, корпус снабжен сопряженным с его донной частью разгрузочным бункером с открытым расположенным соосно с валом цилиндрическим ограждающим привод кожу.ом, в днище корпуса выполнено в виде подпружиненной тарели, смонтированной на валу с возможностью вертикального перемещения внутри корпуса посредст вом эксцентриково-рычвжного зажима и снабженный муфтой сцепления для. фиксации относительно вала в крайнем нижнем положении,. при этом на нерабочей стороне тврели смонтирована обечайка, концент рично охватывающая кожух привода.2. Иэмельчитель истиракнцего действия по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что ротор выполнен перфорированным. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, севвиегеймср Вогез Иоеоеп 1- Мегю. "31 е съее 1 ясие РодоКНонф 1974,.3,6, с, 14-15.2. Авторское свидетельство ГССР401400, кл. В 02 С 17/02, 1971.Й 74172 Тираж 664 Парственного комитета СССРобретений и открытийква, Ж-ЗБ, Раушская наб., д. ал ППП "Патент, г. Ужгород,едактор П. Ортут Заказ 9123/14 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Мо