Мельница для измельчения сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик(5)М. Кл. В 02 С 7/08 Ьвудврствапай квмитвт СССР в двлам взвйввтввкй и вткрмтвй(53) УДК 621. .926.3 (088.8) Дата опубликования описаиия 26.10.81(72) Авторы изобретен В. В. Лапшин, А. В, Богороцский, В. Н. и Г, Г. Шигина Ивановский химико-техн еский ин ра являют-.нть из-эа вие сепараыть чивности Изобретение относится к машинам алй - вынесены потоком возцуха или отброшены измельчения материалов и может быть о- в камеру помола, из-за чего онн ие имэподьзовано для тонкого помола сыпучик ют склонность накапливаться в каналах материалов. зигзагообразного сепаратора, что вызываИзвестна сепарациониая мельница, кц- нарушение режима работы мельницы, торвя состоит из рвэмольного механизма уменыцает ее производительность и, в комолоткового т)аа и сепарационного уст . печном счете, приводит к необходи,мости ройства. Сепаратор представляет собой остановв мельницы и чистки сепврвционнодиск, на поверхности которого размещенм го колеса.зигзагообразные каналы, закрытые сверху . Наиболее близким к предлагаемому дисковой крышкой. Сепаратор размещен в техническим решением является дезинОобщем корпусе с помольным агрегатом и тегратор, состоящий иэ эаключенных в приводится во вращение от отдельного корпус, снабженный штуцерами для подво- привода. Под цействием потока воздуха ца воздуха, двух соосио расположенных иэмельчаемый материал прохоцит через на вертикальных валах дисковых роторах13вращающийся сепаратор, гае частицы сс рабочими элементамн в вице пластин, массой, больше граничной величины, от-загрузочного и разгрузочного патрубков 23. брасываются из сепаратора в помопьнуюкамеру, а частицы с массой, меньше грв- Нецостатквми деэннтегрвто пичной величины, потоком воздуха выно ся недостаточная эффектв сятся из мельницы в качестве продукта 11. проскока материала и отсутстОднако частицы измельченного матери- ции иэмельчаемого продукта. ала с массой, равной граничной величине Цель изобретения - повышение эффекс одинаковой вероятностью могут б процесса измельчения.874171 Медьнида для измельчения сыпучих материалов, содержащая заключенные в корпус, снабженный штуцерами цля поцвоаа воздуха, цва соосно расположенных на вертикальных валах цисковых роторах с рабочимиэлементами в вице пдастин, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и - ч ающаяся тем, что, сцедьюпо- вышения эффективности процесса иэмельЬчения, она снабжена дополнительными загрузочными патрубками, расположенными по периферии корпуса, а пластины закреплены 40 на дисках роторов концентричными ряцамипод углом 15-30 к диаметру по направлению вращения ротора, при этом нижний , вал выполнен полым для разгрузки готового продукта,45 Поставленная цель достигаегся тем, что устройство, содержащее заключеннйе в корпус, снабженный штуцерами для подвода воздуха, два соосно расположенных на вертикальных валах дисковых ротора с рабочими элементами в виде пластин, заг рузочный и разгрузочный патрубки, снаб-, жено дополнительными загрузочными патрубкамн, расположенными по периферии корпуса, а пластины закреплены на ди- ках роторов концентрнчными рядами под углом 15-30 к диаметру по направлению вращения ротора, при этом ниЖний вал выполнен полым для разгрузки готового продукта.На чертеже изображена мельница цля измельчения сыпучих материалов. Мельница соцержит цва иболее загрузочных устройств 1, размещенных по периферии, и корпус 2, на внутренней стороне которого имеются отражательные плиты 3. В корпусе мельницы расположены вращающиеся навстречу друг другу два соосных ротора, расположенных в горизонтальной плоскости. Верхний ротор. 4 содержит 2-3 ряда ударных пластин 5. Нижний ротор 6, кроме такого же числа ряцов пластин соцержог во внут ренней окружности от 4 до 8 бил 7, Огрвжатедьные пластины на роторах размещены со сдвигом на цлину пластин. Полый вал 8 служит цля выгрузки измельченного процукта. Через крышки 9 в корпус мельницы поц вращающиеся дискипоступает возцух через штуцеры 10.Зазор межцу пластинами цвух роторов составляет 0,2- 0,6 мм. Число пластин в ряцах выбирается таким образом, чтобы расстояние меж,цу пластинами в ряду было оцинаковое,не зависимо от номера ряца. Пластины устанавливаются поц углом 15-30 к циаме- ру по направлению вращения дисков. Раосгояние между пластинами в ряду при выбранном угле установки берется таким образом, чтобы получились зигзагообразные каналы, по которым частицы "не могутсвободно пролететь от периферии к центру ротора, т.е. в зону выгрузки.Мельница работает следующим образом.,Исходный материал через загрузочныеустройства 1 поступает в корпус 2, гце попацает поц вращающиеся била 7, отбрасывается на отражательные плиты 3 и иэ-, мельчается за счет многократных ударов.Измельченный материал под цействием,потока воздуха, поступающего через отверстия в крышках, и инерционных сил направ-. ,ляется в зигзагообразный сепаратор. Частицы с массой, ниже граничной величины, потоком воздуха выносятся из мельницы Через полый вал 8 нижнего ротора. Частицы с массой граничной величины и болеепопавшие в зону зигзагообразного сеператора, частично разбиваются двигающимися навстречу цруг аругу ряцами пластин или выбрасываются вновь в зону основного измельчения. Применение" прецлагаемой мельницыпозволяет устранить проскок частиц измельченного материала, выше установленной границы крупности. Изменяя расхоцвоздуха можно сместить границу крупности процукта помола. Таким образом мель. ница повышает эффективность сепарации,тем самым увеличивая проиэвоцительность.Кроме того, совмещение размольного исепарируюшего устройств делает мельницукомпактной и уменьшает ее метадлоемкость,ф о рм у л а и з о б р е т е н и я Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Хинт И. А, Основы проиэвоцствасиликатных изцелий М., Издательство литературы по строительству, 1966,с. 552-567.2, Авторское свицетельство СССР537693, кл. В 02 С 7/08, 1974аэ 9123/14ВНИИПИ Госуаарстпо делам иэобрете13035, Москва, Жираж 664 Подпивенного комитета СССРний и открытий38, Раушская наб., д. 4 3 сн филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Составитель С. ТынянаяРедактор П, Ортутай Техред М. Надь Корректор М. Шароши.