Способ моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным наполнителем

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сомз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11905120(51) . л. В 30 В 100 1 Ъсударааепай акитет СССР пп делам изобретекй и атхрытв(54) СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ МНОГОЙОМПОНЕНТНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС С АНИЗОМЕТРИЧНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при разработке технологических процессов и геометрии инструмента для формования изделий.Известен способ моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным наполнителем, включающий смешение массы, введение в нее контрастного материала и выдавливание через мундштук с госледующей рентгеноскопией изделия 11 .Недостатком известного способа является то, что использование в качестве контрастного материала мела не позволяет изучать реальные условия деформации углеродистых масс, так как меловые прослойки нарушают сглошность прессуемой массы.Цель изобретения - обеспечение моделирования реальных условий деформации масс с анизометричным наполнителем и изучение взаимного распределения и ориентации частиц отдельных фракций наполнителя. Цель достигается тем, что согласно способу моделирования процесса формования многокомпонентных пластических масс с анизометричным наполнителем, преимущественно пекоуглеродистых композиций для изготовления углеграфитовых изделий, включающему смешение массы, введение в нее контрастного материала и выдав" ливание через мундштук с последующей рентгеноскопией изделия, контрастный материал вводят в виде цилиндрических гранул.При этом вводят гранулы по крупности и степени анизометрии, подобные фракциям наполнителя,На фиг. 1 схематично изображена рентгеногоамма полученного предлагаемым способом образца, продольное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на905120 19 От 2 до 1 От 1 до 0,07 Менее 0,071 23 3фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг,1.П р и м е рМассу, состоящую из нефтяного пиролизного кокса КНПЭ(ГОСТ 3276-62) и каменноугольного пека марки В (ГОСТ 10200-73) в весовом соотношении 5: 1 подготавливают в 2-х лопастной смесильной машине емкостью 10 л при 1300 С в течение 60 мин.Гранулометрический состав коксов приведен в следующей таблице.Г Размер частиц, мм Содержание фракции, 4 5 10 15 Охлажденные после прессования изделия подвергают рентгеноскопии в продольном и поперечном направлениях на рентгенограмме образца, полученного предлагаемым способом. Отчетливо просматриваются характер распределения и ориентации цилиндриковЬ в очагах деформации (сечения А-А, В-В) и в теле заготовки (сечение Б-Б),Применение предлагаемого способа обеспечивает моделирование реальных условий деформации масс с аниэометричным наполнителем, позволяет выбрать оптимальный режим Формования многокомпонентных пекококсовых и других углеграфитовых масс, соответствующий промышленным режимам, тем самым повысить качество углеграфитовых иэделий. Формула изобретенияТемператураконтейнера,оСмундштука, оС Давление подпрессовки, кг/см Продолжительность подпрессовки, минДавление прессования, кг/см. Коэффициент вы- тяжки 110 140 200 6,25 За 15 мин до окончания смешения в массу вводят алюминиевые цилиндрические гранулы 1 мм длиной 2-3 мм в количестве 1 от веса сухой шихты, что соответствует Фракции 2-1 мм. После смешения массу охлаждают до 110 С и загружают в контейнер прошивного пресса. усилием 60 тс. После подпрессовки при закрытом выходном отверстии мундштука массу выдавливают через мундштук 4 60 мм с вытяжкой, соответствующей вытяжке при прессовании электродов555 мм на прессе Д 6246 усилием 3500 тс. 25 зо 35 ю 1, Способ моделирования процессаформования многокомпонентных пластических масс с анизометричным напол"нителем, преимущественно пеко-углеродистых композиций для изготовления углеграфитовых изделий, включающий смешение массы, введение в нееконтрастного материала и выдавливание через мундштук с последующейрентгеноскопией изделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения моделирования реальныхусловий деформации масс с анизометричным наполнителем, контрастныйматериал вводят в виде цилиндрических гранул.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью изучения взаимного распределения и ориентации частиц отдельных фракций наполнителя,вводят гранулы по крупностии степени анизометрии, подобныефракциям наполнителя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чалых Е.Ф. Производство электродов. М., Металлургиздат, 1954,с, 167- 168 (прототип).260/30 лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Тираж 695 ИПИ Государствен о делам изобрете 035, Москва, БогоийР Подгтисноеомитета СССРоткрытийщская наб., д.4/5