Установка для проведения стойкостных испытаний

Сотоз СоеетскнхСоцнапнстнческнхРеспублнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Авторы изобретения И. А. Быков, И, К. Букин-Батырев, А. Н. Митькин и А. М. Смуров Научно. исследовательский институт технологии автомобильной промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СТОЙКОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ Изобретение относится к испытательным машинам, в частности для испытания штамповых пуансонов на стойкость.Известна установка для проведения стой- костных испытаний, содержащая пресс, ползун которого снабжен зажимами для испытываемой детали, а также соосно расположенную гидропневмоподушку 11.Недостаток известной установки состоит в невысокой точности производимых испыта ний, при этом на ней невозможно производить в короткие сроки изменение программы испытаний.Цель изобретения - устранение указанного недостатка, а именно повышение точности испытаний.Указанная цель достигается тем, что установка снабжена приводным столом, смонтированным с возможностью периодического поворота вокруг вертикальной оси, смещенной относительной оси полэуна, при этом в столе равномерно по окружности размещены регулируемые вставки с профилированными рабо,чими поверхностями,Вставки смонтированы в подпружиненныхопорах, установленных с воэможностью пере.мещения в направлении движения полэуна.IНа фиг. 1 изображена установка, общийвид; на фиг. 2 - то же, в период нагружения 5испытываемого пуансона; на фиг. 3 - вид А на фиг, 1; на фиг. 4 - испьттьтваемьтй пуансон с одним из узлов установки; на фиг. 5 показана программа, в соответствии с которой пуансон на всех вставках нагружается заданной 10силой Р при а = 0; на фиг, 6 - на вставках, соответствующих нечетному числу, а О, а на вставках, соответствующих четному числу и а ) 0 и направленность скосов одинакова; на фиг. 7 - на всех вставках а ) О, но из.менение направленности скоса производится попеременно в диаметрально противополож.ных направлениях; на фиг. 8 - также на всех вставках а ) О, но направленности изменяются на 180 в плоскостях, лежащих под утлом 90 друг к другу; на фиг. 9 - на вставках, число которых и = 1, 2, 3 а О, а на осталь.ных вставках и = 4-8, а ) 0 и направлен.ность скоса равномерно изменяется в пределах742740 25 30 35 40 45 50 55 3угла 180 ; на фиг. 10 - на всех вставках а ) 0 направленность скоса последовательно изменится равномерно в пределах угла 360,Установка представляет собой пресс, на ползуне 1 которого закреплены зажимы для испытываемого пуансона 2. В столе 3 этого пресса расположена гидропневматическая по. душка, содержащая цилиндр 4 и плунжер 5. На столе 3 установлен вал 6, на котором с возможностью периодического поворота на заданный угол от привода (на чертеже не показан) смонтирован стол 7. В столе 7 равномерно по окружности выполнены сквозные отверстия, в которых смонтированы с возможностью продольного (осевого) перемещения опоры 8, заплечики "б" которых подпружинены тарель чатымн пружинами. Каждая опора 8 зафиксирована от поворота вокруг своей оси с помощь шпонки, В глухом отверстии каждой опоры 8установлена регулируемая вставка 9, Торец у вставок. 9, который контактирует при испытании с испытываемым пуансоном 2, выполнен скошенным под заданным углом аО, к горизонтальной плоскости. Направленность скоса под углом а, по. казанная стрелками на фиг. З,достигается установкой в опоре 8 вставки 9 в заданном положении, которое фиксируется любым известным средством, например фиксирующими штифтами или выполнением поперечного сечения глухого от. верстия в опорах 8 и поперечного сечения вста. вок в виде многоугольника (например в виде шестиугольника, как показано на фиг, 4),Перед началом испытаний вставки устанавливают в глухие отверстия и фиксируют в заданном положении так, что направление скоса на вставках соответствует программе испытаний, определяемой условиями эксплуатации, типоразмером и технологическим назначением испытываемого пуансона. Часть вставок может не иметь скосов (а = 0). При каждэм ходе ползуна пресса с пуансоном вниз торец пуан. сона встречает рабочий торец вставки 9. Последняя вместе с опорной плитой отжимает плун. жер 5, преодолевая давление жидкости в ци. линдре 4. При этом испытываемый пуансон преодолевает силу Р, направление которой либо совпадает с его продольной осью при а О, либо не совпадает с этой осью при а ) О.В последнем случае точка приложения силы Р смещена от оси на величину эксцентриситета й иезависящего от угла а, а направление силы Р расположено под углом к этой же оси, Это приведет к появлению горизонтальной составляющей силы Р, величина которой зависит от "е" и а, и тем сам;ым к моделированию реальных условий работы пуансона, характеризующихся его продольным и поперечным изгибами. ФПри испытании давление в цилиндре. и,снедовательно, величина усилия Р, ход отжатияопоры и, следовательно, величина зазора а",величина угла а устанавливаются, исходя иззаданной программы (режима) испытания пуансона, размеров и материала пуансона, условий его эксплуатации, с учетом того, что деформация испытываемого пуансона должнанаходиться в упругой области. Это позволяет 10 максимально приблизить установленный режим(программу) испытаний пуансона к реальномурежиму условию) эксплуатации того же пуан.сона.После подъема ползуна отжатый плунжер 15 .займет верхнее положение под действием давления жидкости в цилиндре, а опора под действием пружин также вернется в верхнее исходное положение, в результате чего междуплунжером и опорной плитой восстанавливается зазор а", После образования этого зазора производится поворот стола 7 на угол Р досовпадения оси испытываемого пуансона с осью.очередной опорной плиты, а тем самым и осьювставки. После этого производится следующеенагружение пуансона.Таким образом осуществляются циклические испытания пуансона на стойкость путемего сжатия с продольным и поперечным изгибом. При этом режим испытания максимально приближен к условиям эксплуатации пуансона. Последовательные нагружения пуансонапроизводят при непрерывных ходах прессаили при одиночных. Такое испытание производится до разрушения пуансона. При этом ре.жим испытания максимально приближен кусловиям эксплуатации пуансона, посколькув процессе работы пуансон воспринимает каксжимающие, так и изгибающие усилия,Использование установки позволяет повысить точность определения стойкости пуансонов,установить их оптимальные размеры и формус учетом режима эксцлуатации. На основаниирезультатов испытания возможно внесение конструктивных изменений и замена материалаприменяемых пуансонов с целью повышенияих стойкости,Формула изобретения 1. Установка для проведения стойкостныхис пытаний, содержащая пресс, ползун которого снабжен зажимами для испьпъваемой детали, а также соосно расположенную гидропневмоподушку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности испытаний она снабжена приводным столом, смонтированным с возможностью периодического поворота во.е74 Т 140 51 сруг вертикальной оси, смещенной относнтель но оси ползуна при этом в столе равномерно по окружности размещены регулируемые Вставки с профилнрованнымн рабочими поверх. ностями,2, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что вставки смонтированы в подпружиненных опорах, установленных с возможпостыл перемещения в направлении движенияполз уна.Источники информация,принятые во внимание при экспертизе1. Автомобильная промышленность"1961,Иф 3, с. 42 - 43.