Смазка для холодной обработки металлов давлением

ДОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сп 702071 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик.СССР ае авлам вэабретеияа н етврктяйОпубликовано 05.12.79, Бюллетень .Рй 45 Дата опубликования описания 06,12,79 Р. А. Миюсский, Л, П, Михайлова, В. ф. Игошин, В. А. Алешин, Т, Т. Исаева и В, М. Грабарник(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ35-40 10-20 Изобретение относится к области технологи. ческих смазок и может быть использовано в качестве смазки при холодной обработке металлов давлением, например при холодной прокат.ке нержавеющих труб.Каждая конструкция станов для прокатки труб обусловливает соответствующие условия и режимы деформации металла. В зависимости от этого осуществляется выбор технологических смазок, позволяющих получить качественное изделие и высокую стойкость инструмента, тфТак, смазки, применяемые при холодной прокатке нержавеющйх труб на стане с кольцевыми калибрами, работающими в комплекте с конической оправкой, должны быть высоко. эффективными, так как степень деформации1 и усилия прокатки (55 тн) значительно выше, чем на станах с роликовыми калибрами (уси. лие прокатки 5 - 10 тн).Смазки должны предотвратить в процессе20 деформации налипание металла на оправку во избежание снижения их стойкости и ухудшения качества поверхности прокатываемых труб. Кроме того, остатки смазки должны быть пол 2ностью удалены с поверхности прокатанных труб с целью улучшения их качества.Известны смазки на основе минеральных масел и хлорированных углеводородов 11 и 2), на основе минеральных масел и жирных кислот 131, Эти смазки малоэффективны при прокатке нержавеющих труб: на оправку налипает металл и вследствие этого на поверхности труб появляются риски, что недопустимо для гого. вого изделия, особенно для прецизионных труб,Кроме того, эти известные смазки в своем составе содержат минеральное масло, что явля. ется причиной неполного удаления остатков смазкис поверхности прокатанных труб. Известна смазка для холодной обработкиметаллов давлением состава, вес.%:Хлорированный парафинТриэтаноламинПолно ксиэтилированныйалкидфенолОкись цинкаПолиэтетрафторзтиленТаблица 1 Компонент, вес.% ТриэтаноламинОкись цинка 12 0,1 1,5 Гидроокись бария 0,8 0,1 Жирные кислоты фракцииС,-С з,г Хлорированный парафин 93,8 76,5 77 3 70207Она рекомендуется для использования настанах холодной прокатки труб с роликовымикалибрами и на оправке с винтовыми каналами 141,Эта смазка при прокатке нержавеющих трубна станах с кольцевыми калибрами вызываетналипание металла на оправку и, как следствие,на поверхности труб образуются риски, чтоснижает стойкость инструмента. При повышенных усилиях прокатки происходит налипание металла на оправку,Целью данного изобретения является повышение стойкости йнструмента и качества обрабатываемой поверхности,Пля достижения поставленной цели предлагает.15ся смазка для холодной обработки металлов давлением на основе хлорированного парафина,тризтаноламина и окиси цинка, которая дополнительносодержит гидроокись бария и жирньге кислотыфракции С - С,9, 20Состав смазки, вес.%:Триэтаноламин 4 - 12Окись цинка 0,1 - 5Гидроокнсь бария 0,1-15Жирные кислоты фракции 25С,-С 2 - 5Хлорированный парафин до 100Наличие гидроокиси бария в смазке улучшает ее антифрикционные свойства по отношению к нержавеющей стали. Совокупность гидро. з 0окиси бария и жирных кислот, являющихсяполярными поверхностно-активными веществами, создает благоприятную адсорбционноактивную смесь веществ по отношению к нержаве 1 4ющей стали: это практически проявляется в увеличении стойкости справок и чистоты поверхности изделия.Окись цинка введена в качестве наполните.ля, удерживающего в очаге деформации указанные выше компоненты предлагаемой смазки. Одновременно окись цинка обладает хорошими антифрикционными свойствами,Содержание окиси цинка в смазке достаточно до 5% по весу,так как дальнейшее повышение его концентрации приводит к увеличению вязкости смазки и затруднит ее подачу в очаг деформации. Благоприятным фактором является также и то, что температура плавления предлагаемой смазки, равная 60 - 80 С, близка к температуре очага деформации (80 - 90 С) в условиях охлаждения.Способ приготовления предлагаемой смазки.В емкость, имеющую перемешивающее устрой. ство и обогрев, загружают жирные кислоты фракции С, - С,д и подогревают до 30 - 40 С; затем добавляют гидроокись бария, смесь перемешивают и прогревают до 100 - 120 С до исчезновения пены, т.е, полного обезвоживания. После этого в остывшую смесь жирных кислот и гидроокиси бария добавляют триэтаноламин и хлорированный парафин иснова все перемешивают, Затем добавляют окись цинка при постоянном перемешивании, Готовую смазку ана. лиэируют на содержание компонентов и отсутствие влаги.Согласно описанной технологии были приготовлены образцы предлагаемой смазки, ре. центры которых приведены в табл. 1.702071 6были использованы жирные кислоты светлыхрастительных масел,Указанные рецептуры испытаны на станеКПВ-25 при холодной прокатке труб изстали 08 Х 18 Н 10 Т на маршрутах:32 х 2,1 - 18 х 1,0 мм28 х 2,1 - 18 х 1,2 мм28 х 2,1 - 16 х 1,0 ммРезультаты испытаний представлены в табл.2,Таблица 2 Номер рецептуры Показатели Стойкость оправок,на 1000 прокатанныхметров труб 5,6 Чистота поверхности уб после прокатки ср. высота микро.неровностей, мк 0,7 О,10 10 10 Брак прокатихождения,% проистсутству мпература плавленимазки, С 60-120 60-80 60-80 0 20 0 4 силие прдкатк 4-120,1 - 50,1-1,5 Как видилагаемой с Триэтанола минОкись цинкаГидроокись барияЖирные кислоты фракциС,-СХлорированный парафин о из таблицы, при пр азки повысилась стой раза: на каждые 1000 ыло израсходовано 1,6 менении предость инстру.м прокатан.оправок вме ментаных трто 5,6 2 - 5до 10 Повысилось качество поверхности нержавеющих труб сч 8 до ч 10 - 12,Формула изобретенияСмазка для холодной обработки металловдавлением на основе хлорированного парафина,триэтаноламина и окиси цинка, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обрабатываемойповерхности, смазка дополнительно содержитгидроокись бария и жирные кислоты фрак.ции С - С,9 при следующем содержании компонентов, вес.%:ЦНИИПИ Заказ 7540/29Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, у ции,ри эксперво СССР е245958 СССР И 407941) 76,. Проектная, 4 5Для сравнения Гэыла взята извесная рецептура смазки (номер 5), вес.5;Триэтанола мин 3Полиоксиэтилированныйал килфенол 40Окись цинка 14Фторо пласт4Хлорированный парафин 40В качестве жирных кислот фракции Сю - Сэ 9 Источники информапринятые во внимание п1. Авторское свидетельсткл. С 10 М 1/20, 1968.2, Авторское свидетельствокл, С 10 М 1/10, 1976,3, Авторское свидетельствокл. С 10 М 3/02 1971,4, Авторское свидетельствокл. С 10 М 7/02, 1974,Тираж 609 Подписло