Способ депарфинизации нефтепродуктов

(71) Заявител ТОВ ИЗАЦИИ НЕФ П(54) СПОС Изобретение относится к нефтеперерабатыва.ющей промьпплеиности, а именно к способу депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов при помощи раствора карбамида.В современной,нефтеперерабатывающей промышленности для получения жидких парафинов и низкозастывающих нефтепродуктов используются процессы депарафиниэации кристалли. ческим (твердым) карбамидом и растворамикарбамида 13Существенными недостатками способа денара. финизации кристаллическим карбамидом явля. ются длительность контактирования фаз при комплексообразовании, трудность отвода тепла от реакционной смеси, сложность и ненадеж. ность используемого оборудования, отложения карбамида в аппаратах и трубопроводах стадии регенерации промывного агента и растворителя, закупорка трубопроводов при повышении содержания воды. В способе депарафиниэации растворами карбамида высокая растворимость полярных органических растворителей в депарафинированном нефтепродукте и парафинах после стадии разложения комплекса влечет эа собои растворение карбамида вних, Отсутствие эффективных работоспособныхспособов регенерации растворителя и карбамида ведет к значительным затруднениям в промышленном осуществлении процесса, потерямрастворителя и карбамида. Кроме того, процессвесьма энергоемкий.Известен способ депарафинизации нефтепродуктов путем обработки их раствором карбамида в иэопропиловом спирте 2, включающийстадии: смешения сырья с раствором карбамида, охлаждения полученной реакционной сме.си, отделения депарафинированного продуктаот образовавшегося парафино-карбамидйогокомплекса, промывки комплекса и разложения его с выделением парафинов, регенерацииизопропилового спирта из растворов продуктовдепарафинизации.В данном процессе суспензию комплексапромывают легкой нефтяной фракцией (бензино-вой, керосиновой) для извлечения остатков де.парафинированного продукта, Промытую суспензию нагревают для разложения комплексапри температуре 55 - 75 С. Регенерированный702069 3раствор карбамида и раствор парафина разделя.ют отстоем. Раствор парафина (увлеченная комплексом промывная жидкость, парафины изкомплекса) содержит" 13 - 17% изопропиловогоспирта концентрации 92 - 96% и карбамида до0,5 - 0,65%, Спирт израствора парафинов реге.нерируют двухступенчатым противоточным вымыванием водой, После извлечения спирта отпарафина ректификацией отгоняют головнуюфракцию. В депарафинируемом продукте, выделенном иэ реакционной смеси отстоем, растворено 3,5-8% изопропилового спирта, концентрации 90 - 97%, В связи с растворимостью в изо.пропиловом спирте карбамида, в"растворе денарафинированного продукта его содержание сосгавляет 0,1 - 0,15%.Регенерацию изопропилового спирта от раствора депарафинированного нефтепродукта проводят трехступенчатой противоточной промыв.кой водой,Яля уменьшения забивания колонн стадиирегенерации промывной жидкости, экстрактный раствор, содержащий легкую нефтянуюфракцию, 11 - 16% изопропилового спирта кон.центрации 90,5 - 96,5% и 0,15 - 0,3% карбамида, 25перед стадией регенерации контактирует сйзопропиловым спиртом с последующим разделением фаз отстоем,1 Б спйртовых растворов пол 5 йенньтх после" " "Регейерации изопропилового спирта из раство. з 0ров реакции, спирт регенерируют ректифнка.цией, Для поддержания спиртового балансав системе спирт, вынесенный с растворамидепарафинированного продукта, парафинов ипромывной фракции, компенсируют на блоках З 5насыщейия и укрейтения спиртом сырья и цир.кулируюшей промежуточной фракции,В известном способе при регенерации изо 11 ропйловогь спирта из растворов продуктов 4,депарафинизации отмывается карбамид, растворяясь в получаемом водном спирте.При регенераций йзопропилового .спирта изводных растворов путем нагрева и ректификации большая часть карбамида (до 90 - 95%);вымытого из растворов реакции, безвозвратнотеряется с отработанной водой,Необходимость пополнения потерь карбамида ведет к значительным затратам и"повышению себестоимости готовых продуктов,Кроме этого, некоторое количество карб.амида (до 5 - 10%) при ректификации спиртавозгоняется с последующим отложением карб.амида в конденсаторах. холодильниках стадийректификации спиРта, насыщения сырья и цир.кулирующей промехсуточной фракции, Это ведет к ухудшению конденсации спирта, повыше.нию температуры, дополнительным потерямего и нарушению режима. 4Для удаления отложений карбамида конден.сатор.холодильник отключают и пропаривают,что связано с непроизводительным расходомпара.Целью изобретения является сокращениепотерь карбамида, уменьшение потерь спиртаи энергозатрат,Поставленная цель достигается тем, что вспособе депарафинизации нефтепродуктов путем обработки их раствором карбамида визопропиловом спирте, охлаждения полученнойреакционной смеси, отделения депарафинирован.ного продукта от образовавшегося парафинокарбамидного комплекса, промывки комплексаи разложения его с выделением парафинов, споследующей регенерацией изопропилового спирта из растворов продуктов депарафинизации,растворы продуктов депарафинизации передстадией регенерации пропускают через слойводы или водного спирта и при достижениитемпературы насыщения 30 - 46 С и разностиконцентраций спирта в углеводородной и водкой фазах 8 - 11,5% последнюю возвращают впроцесс депарафинизации.Указанные условия обеспечивают значительное удаление карбамида из растворов продук.тов и позволяют возвратить полученную водную фазу к регенерированному раствору карб.амида илик комплексу на стадии промывки,без обводнения системы и ухудшения качествараствора, снизить общее количество выносимогоиэ системы спирта.В способе возможен вариант использованияводной фазы на блоке приготовления раствора,что позволяет повысить производительностьблока и уменьшить энергозатраты, связанныес циркуляцией приготовляемого раствора. Способ осуществляют следующим образом,Сырье смешивают с раствором карбамида виэопропиловом спирте концентрации от 60 до80%, соотношение раствор карбамида: сырьеот 1:1 до 4:1 по объему. Смесь охлаждаютдо температуры на 10 - 35 С ниже температурынасыщения раствора карбамида, продолжительность контакта 5 - 30 мин, Выбор конкретныхпараметров стадии депарафинизации зависитот вида исходного сырья., Так, например, депарафинизацию фракциидизельного топлива 200 - 360 С проводят прикойцентрации изопропилового спирта в растворе 65-70% и содержании карбамида 36 - 40%;соотношение раствор карбамида: сырье при этомподдерживают от 1,5:1 до 3:1; температура охлаждения реакционной смеси 30-35 С, времяконтакта до 30 мин.Депарафинируемый продукт выделяют изсмесиотстоеМ, при этом он всплывает, а кри.сталлы комплекс остаются в суспендированномвиле в нижнем слоеотрабо 1 анном растворе карбамила. Регенерацию спирта от депарафинированного продукта проводят противоточной промывкой водой. Перед регенерацией растворы депарафинированного продукта, парафинов и промывной жидкости пропускают через слой воды. Эту стадию осуществляют следующим образом.В емкость закачивают воду, получаемую,10после ректификации спирта, или водныи спиртот стадии промывки растворов и после заполнения 10 - 60% объема подачу прекращают. В этуже емкость через барботер, размещенный вводном слое, непрерывно подают растворы ре.о 15акции, нагретые до температуры 30 - 75 С.Раствор реакции, поднимаясь вверх, контак.тирует с водной фазой, при этом последняя растворяет карбамид и изопропиловый спирт.Из емкости раствор реакции постоянно вы.20водят на регенерацию изопропилового спирта,которую проводят путем противоточной отмывки водой или отгоном.Водную фазу выводят из емкости периоди.чески при достижении температуры насыще 25ния 30 - 46 С к регенерированному карбамидно.му раствору (после стадии разложения комплек.са) или на блок. приготовления свежего раствора (пополнение системы), При этом разницуконцентраций изопропилового спирта в углеводородной и водной фазах поддерживают 8 -11,5%, После вывода водной фазы в емкостьподают воду или водный спирт, как описановыем. Возможно использование двух емкостей,которые подключают периодически, либо апна 35ратов колонного типа,Температуру нагрева раствора реакции выби.рают в зависимости от фракционного составаисходного сырья и используемой промывнойжидкости для обеспечения эффективного удале. 40ния карбамида и наличия раздела фаэ, без которого затруднено осуществление способа,Регенерация изопропилового спирта из раство. ра, депарафинированного топлива.4558,7 т/ч раствора депарафинированного топлива, содержащего 6,4% иэопропилового спирта концентрации 96,1% и 0,14% карбамида, подают в среднюю часть абсорбера с температурой 30 С на, верх абсорбера подают насосом из)50 емкости воду, Раствор депарафинированного топлива поднимается вверх, а вода опускается вниз, В водной фазе растворяются карбамид и иэопропиловый спирт из раствора депарафинированного топлива. Вода с низа абсорбера55 поступает в емкость, откуда подается.в абсор. бер, Абсорбер снабжен контактирую 1 цими устройствами - тарелками с усеченными конуса.ми, Улавливание проводят при температуре30 С. По мере контакта повышаются концент.рация изопропилового спирта и содержаниекарбамида в волной фазе и уменьшается раэ.ность концентраций спирта между растворомдепарафинированного топлива и водной фазы.По достижении температуры насыщения воднойфазы 42,4 С и разности концентраций изопропилового спирта 8,5%, водную фазу выводятв процесс к регенерированному раствору карбамида и в емкость закачивают снова воду после азеотропной перегонки спирта,С верха абсорбера раствор депарафинираванного топлива выводят в емкость, откуда подают в диафрагмовый смеситель, Перед смесите.лем к раствору депарафинированного топливасо второй ступени отмыва подкачивают спирто.вый раствор, Смесь топлива и раствора второйступени проходит смеситель и подогреватель,в котором нагревается до 60 С горячей водой,уходящей с низаколонны аэеотропной перегонки, и разделяется в отстойнике первой ступени,Депарафинированное топливо через верх отстойника подают на вторую ступень промывки,а раствор промывкинаправляют в колонйуазеотропной перегонки, Дизельное топливо смешивают со спиртовым раствором промывкитретьей ступени, подаваемым насосом, и черездиафрагмовый смеситель направляют в отстойник второй ступейи. Дизельное топливо черезверх отстойника подают на третью ступеньотмыва. Спиртовый раствор из отстойника вто.рой ступени подают на первую ступень промыв.На третью ступень промывки дизельноготоплива подают воду с низа колонны азеотропной перегонки, предварительно охлажденнуюдо 78 С. Смесь дизельного топлива и водычерез диафрагмовый смеситель и холодильник,где ее охлаждают до 60 С, подают в отстойник, третьей ступени. Отмытое дизельное топливо из отстойника третьей ступени выводятиэ процесса, а спиртовый раствор насосомподают на вторую ступень промывки.. Регенерацию изопропилового спирта из растворов парафина и промывки (экстрактныйраствор) осуществляют аналогично описанно-му.Способ испытан на промышленной установке депарафинизации дизельных топлив раство.ром карбамида в изопропиловом спирте.Данные испытания при регенерации иэопро.пилового спирта из растворов парафина и экст.рактного приведены в таблице,702069 зв ретный ор 75 Разность концентрацийизопропилового спиртауглеводородной и вод.ной фаэ,%после пропусканияв течение 24 ч 7,6 2 и возврате воднойзы в систему,6 30,4 24 сле пропускания чение 24 ч,0 0,03 при возврате воднофазы в систему 4 0,09 е потерирастворамит сырья Беэвозврат карбамида реакции, к 2,2,м ья анных, способ уменыпитьа, расход пара энергии на ырья. мула изо ения Способ депарафипутем обработки пропиловом спи й Температура растворовперед пропусканием черезслой воды, С емпература насыщенияводной фазы при возврате систему, С одержание карбамида врастворах реакции перед стадирегенерации,% Как видно из приведенныхсогласно изобретению позволяебезвозвратные потери карбамидн 0,022 ккал/т сырья, электро4,9 кВт/т сырья, воды . 1 мз/т низации нефтепродуких раствором карбамида рте, охлаждения получе реакционной смеси, отделения депарафиниуо.ванного продукТа от образовавшегося парафинокарбамидного комплекса, промывки комплек.са и разложения его с вьщелением парафинов,с последующей регенерацией изопропиловогоспирта из растворов продуктов депарафиниза.ции,отличающийсятем,что, сцелью сокращения потерь карбамида и спиртаи расхода энергоресурсов, растворы продуктовдепарафиниэации перед стадией регенерациипропускают через слой воды или водного спирта и при достижении температуры насьпцения10 702069 Составитель Л, ИвановаТехред Н.Бабурка Корректор Е, ПаппТираж 609 ПодписноеПНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Редактор В, Минасбекова Заказ 7540/29 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 30-46 С и разности концентраций спирта в углеводородной и водной фазах 8-11,5% ло. следнюе воэвратцают в процесс депарафиниза Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Усачев В. В, Карбамидная депарафиннзация, 1967, с, 54-68. 2. Технологическая записка Ие 1 - 6532 "Установка карбамидной депарафинизации дизельных топлив". Гипронефтезаводы, 1960 (прототип),