Газоуплотнительный клапан засыпного аппарата доменной печи

) 2510816/25.02 16 К 1/ООР21 В 7/18 Гвсудврственньй квинтет СССР вв делам нзабретаннй и открытий(71 ит ГАЗОУПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАНЗАСЫПНОГО АППАРАТА ДОМЕННОПЕЧИ ернои металл о в засыпных паратах доменнои печи.Известны клапаны, предназначенные для уплотнения газа, содержаптие корпус, размешен 5 ную в нем запорную тарель, контактирующую через уплотнение с седлом и шарнирно.соединенную с рычагом 113.Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является клапан загрузочного устройства домен. ной печи, содержаший корпус, седло, привод. ную тарель, соединяющуюся шарнирным устройством с рычагом, причем седло снабжено подвижным подпружиненным поясом, взаимодей15 ствующим с дополнительным контактным поясом тарели 121Однако в таких газоуллотнительных клапанах, имеющих шарнирное устройство, выполненное в виде шаровой опоры, расположенной в тарели, не обеспечивается плотное запирание клапана, поскольку отсутствует самоустановка тарели по седлу, так как нет достаточного удаления ее центра качания над центром тяжести. Изобретение относится ки и может быть использов Причем стремление к увеличению этого размера приводит к ряду нежелательных последствий, таких как: увеличение массы тарели и невозмож. ности выполнения ее чашеобразиой верхней по. верхности, которая защищала бы место контак. та при закрытии клапана, собирая шихтовый материал. Применение канатного привода, при котором прижим тарели к седлу осуществляет. ся контргрузом, а открывание - усилием элект. ромеханического привода, не обеспечивает их плотного поджатия, так как затруднительно создавать значительное (хотя бы двукратное) превышение момЕнта от массы контргруза над мо. ментами от массы подвижных деталей клапана. Вытяжка контактов и быстрый выход их из строя особенно при увеличении массы контр.грузов, делают канатный привод трудоемким в обслуживании и недолговечным в работе.Целью изобретения является повышение герметичности и срока службы клапана.Это достигается тем, что в газоуплотнительном клапане, имеющем корпус, седЛо, приводную тарель, соединенную шарнирно с рычагом, и привод, шарнирное соединение выполнено ввиде двух пар сферических линз с общим цент ром вращения, расположенным над центром тя жсли тарели, а рычаг тарели соединен с приво дом через муфту предельного момента.На фиг, 1, 2 изображен клапан в двух про. екциях, общий вид; на фиг. 3 - шарнирное устройство; на фиг. 4 - клапан, кинематическая схема. 699268относительно линз 11 и2, установленных жестко в рычаге 3, Происходит выравнивание тарели по месту контакта и поджим ее к по.верхности седла, При достижении усилия, на которое настроена муфта 7 предельного момента, происходит проскальзывание ее дисков и после отключения концевыми выключателями электросхемы - остановка электромотора 14.Клапан имеет седло 1, тарель 2, рычаг 3 тарели, шарнирное устройство 4, расположенное между тарелью и рычагом корпуса 5, привод 6 муфты 7 предельного момента, и рычажную систему 8.Шарнирное устройство 4 включает в себя линзу 9, неподвижно сидящую на цапфе 10 тарели 2 и опираюшуюся на линзу 11, расположенную в выточке рычага, Линзы 9 и 11 сопри. касаются по сферической поверхности и образуют первую пару контактных линз, передающих усилие прижима, Линзы 12 и 13 образуют вторую пару сферических контактных линз, радиус сферыкоторых описан из одного центра с первой парой и служит для сборки шарнирного устройства 4 в один кинематический замкнутый узел. Кинематическая схема клапана содержитэлектромотор 14, червячный редуктор 15 с полым выходным валом 16, муфту 7 предельного момента, вал 17 привода, кривошип 18, ша.тун 19, кулису 20, вал 21 клапана, рычаг 3 та.рели и тарель 2,Клапан работает следующим образом.Исходное положение клапана - открытое.Гарель 2 и рычаг 3 тарели находятся в вертикальном положении А. Их поворот осуществляется от привода 6. Движение от электромотора 14 через червячный редуктор 15 и его полый вал 16 передается на муфту 7 предельногомомента, настроенную так, чтобы усилие режима тарели 2 к седлу 1 обеспечивало надежноезапирание клапана. Затем движение передаетсяна вал 17 привода, опирающийся на корпус 5клапана, на одной стороне которого находится привод 6 (электромотор 14, червячный редуктор 15), а на другой - кривошип 18, входящий в рычажную систему 8, От кривошипа18 через шатун 19, регулируемый по длине,движение передается на кулису 20, закрепленную шпонкой на валу 21 клапана, Внутри корпуса 5 на этом же валу также на шпонке установлен рычаг 3 тарели, который шарнирнымУстроиством ч связан с тарелью 2.При движениитарель 2 касается седла 1 в любом месте,так какположение ее в момент касания неопределенное.После касания седла поднятой части тарели, линзы 9 и 13, шарнирного устройства 4,жестко сидящие на цапфе 10, проворачиваютсяПредлагаемый газоуплотнительный клапанс данным шарнирным устройством позволяет добиться основного условия плотного запирания клапана - самоустановки тарели по седлу, Это достигается превышением центра качания над центром тяжести тарели. Данное шарнирное устройство позволяет поднять центр качания тарели на любую величину над ее центром тя.жести, совершенно не влияя на конфигурацию самой тарели, т.е. дает возможность выполнять тарель с учетом других факторов, влияющих на плотность контакта и работоспособность кла.пана. Так, например, возможно выполнить верхнюю поверхность тарели чашеобразной, что позволит устранить попадание шихтового материала в место контакта при закрытии клапана.Кроме того, такое шарнирное устройство позво.лит снизить массу тарели, что уменьшит динамические нагрузки в деталях клапана и время его закрывания, Уплотнение узла осуществляется асбестовой набивкой, которая защищает его от пыли и удерживает термостойкую смазку (типа графита) в трущихся парах шарнирного устройства. Соединение рычага тарели через муфту предельного момента и рычажную систе.му позволяет использовать усилие привода для запирания клапана, что обеспечивает значительное (трех-четырехкратное) превышение момента запирания над моментом противодействующих сил, таких как: масса тарели, ж рычага и шарнирного устройства, Такой запас усилия создает благоприятные условия для получения герметичности клапана. Совмещение же привода с клапаном в один узел и использование усилуя привода для запиранияпозволяет исключить 5систему контргрузов и канатов, что дает возможность выполнить узел клапана компактным, более работоспособным и долговечным. 50 20 25 30 35 40 Формула изобретения Газоуплотнительный клапан засыпного аппарата доменной печи, содержащий корпус, седло, приводную тарель, соединенную шарнирно с рычагом, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения его герметичности и срока службы, шарнирное соединение выполнено расположенным над центром тяжести тарели, а рыча соецццен с приводом через муфту црелельного момента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 6992 С 86 1. Патент ФРГ М 1949471, кл, С 21 В 7/8,1973. 2, Авторское свидетельство СССР Хф 523139,кл, С 21 В 7/18, 1976.699268 оставитель В, ПанникоехРед Н.Бабурка Редактор М. Рогова тор М. Шароши Тираж 1139 ПодпиИИПИ Государственого комитета СССРо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 аказ 7194 40 сное ал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4