Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 01) 553716 6 авв Соввтйик Социалистически Ресоуоликением заявкиприсо Государствеииый комитв(23) ПриоритетОпубликовано 05.04,77. Бюллетень13Дата опубликования описания 28.06.77 Совета Мииистров СССРло делам изоорвтвиийи открытий(71) 3 аявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕ РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ близкойти и дос Изобретение касается производства роторов электрических машин литьем под давлением.Известно устройство загрузочное к машинам для литья под давлением роторов, состоящее из поворотного относительно одной 5 из колонн машины транспортера с размещенной на нем подвижной тележкой, снабженной двумя лотками, служащими для размещения пакетов и отливок ротора 1.Недостаток устройства заключается в низ кой производительности вследствие того, что стакан для размещения пакетов закреплен на полуформе, и при закрытой машине тележку необходимо выводить из разъема формы. Известна машина для литья под давлением роторов электродвигателей, снабженная промежуточным формодержателем с размещенной на нем кареткой, содержащей разрезную обойму. Внутри корпуса промежуточного фор модержателя выполнена гидромуфта, взаимодействующая с подвижным и неподвижным формодержателями машины, На направляющих ползуна рычажного механизма машины размещен выталкиватель, взаимодействую щий с патроном для автоматического заклинивания хвостовика оправки и оправкой. На разгрузочно-загрузочной позиции машина содержит подаватель пакетов и извлекатель залитых роторов 2. 30 Эта машина является наиболее К изобретению по технической сущностигаемому результату.Недостаток такой машины заключается в том, что при ее раскрытии усилия, преодолевающие сцепление отливки с полуформами, воздействуют на каретку и смещают ее ось относительно оси формы. При закрывании машины выталкиватель соприкасается с хвостовиком оправки, крайние листы пакета распушаются, наклоняются и попадают в полость, формообразующую короткозамкнутое кольцо, что ухудшает качество литого ротора,Целью изобретения является повышение надежности устройства и улучшение качества отливки ротора,Указанная цель достигается тем, что на каретке выполнен клиновой выступ, а внутри ее с возможностью продольного перемещения установлена разрезная обойма, на поверхностях которой выполнены скосы и на подвижном формодержателе внутри основания установлен упор, поджатый пружиной к его внутренней поверхности и подвижный и неподвижный формодержатели снабжены аксиально расположенными штырями, кроме того, шток механизма запрессовки снабжен стаканом.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в плане при раскрытой пресс-форме (каретка расположена на загрузочно-разгрузочной позиции); на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1 при раскрытой пресс-форме; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 1 устройства при закрытой пресс-форме (каретка на позиции заливки); на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 3.Устройство включает в себя плиту 1 для литья под давлением, содержащую промежуточный формодержатель 2, размещенный на колоннах 3 машин. На формодержателе 2 установлена каретка 4 и механизм 5 ее перемещения. Каретка 4 содержит разрезанную обойму 6 и снабжена клиновым выступом 7, взаимодействующим со скосами 8 соседних частей обоймы б.Со стороны неподвижной части 9 пресс-формы, установленной на неподвижной плите - формодержателе 10 и снабженной штырями 11, формодержатель 2 содержит неуправляемый гидроцилиндр 12 одностороннего действия, шток 13 которого постоянно опирается в плоскость 14 формодержателя 10.С другой стороны формодержателя 2 установлены регулируемые или сменные упоры 15, длина которых зависит от длины заливаемого пакета 16, нашихтованного на оправку 17 с грибком 18. К подвижной плите-формодержателю 19 прекрепляется плита (основание) 20 и подвижная часть 21 пресс-формы, также снабженная штырями 11 (фиг. 2), длина рабочей части которых выполнена большей, чем длина выступающей за пределы обоймы 6 части пакета 16,Направляющие штыри 11 так установлены в пресс-форме, что между нижней частью 22 :(фиг, 4) обоймы и штырями существует зазор меньший, чем наименьшее расстояние от наружной боковой поверхности 23 (фиг. 3) короткозамкнутого кольца 24 до боковой поверхности 25 ротора 26. В обойме 6, размещенной с радиальным зазором между кареткой 4 и сухарем 27 выполнен паз 28, ширина которого больше ширины сухаря 27, неподвижно установленного в каретке. Боковые зазоры между сухарем и стенками 29 и 30 обоймы обеспечивают ей продольное перемещение относительно каретки 4 на разгрузочно-загрузочной позиции и на позиции заливки.В плите 20 размещена вилка 31, предназначенная для автоматического заклинивания хвостовика 32 оправки. Ролик 33, закрепленный в нижней части вилки, взаимодействует с копиром 34, смонтированном на станине 35. :Вилка 31 пружиной 36, расположенной в стакане 37, постоянно поджимается в сторону оправки 17. Уступ 38 вилки взаимодействует с фиксатором 39, приводимым в движение пружиной 40 и упором 41, который в свою очередь работает от пружины 42, или приводится в действие, например, штоком гидро- постамента. Усилие упора, развиваемое пружиной 42, или, например, штоком гидропостамента, расположенных на подвижной плитеформодержателе 19 передается через оправку к залитому ротору 26, а от него к неподвиж 10 15 20 25 30 35 4 О 45 50 55 60 65 ной части пресс-формы 9 и формодержателю 10.Со стороны коробки управления 43 от оси пресс-формы и параллельно ей размещен механизм запрессовки 44, на штоке 45 которого установлен стакан 46, прсссующий пакет через задний лист 47 со стороны хвостовика оправки. Для размещения пакета и литого ротора устройство снабжено соответственно призмами 48 и 49.Устройство для работы оснащено оправками, выполненными так, что расстояние от торца 50 оправки со стороны хвостовика до заднего листа ротора остается одинаковым для всех длин роторов.Устройство работает следующим образом. Нашихтованный на оправку 17 с грибком 18 пакет 16 средствами цеховой механизации помещается на призму 48. Включается механизм запрессовки 44, стакан 46 движется к каретки 4, упирается в задний лист 47, перемещает пакет 16 до упора грибка 18 в хвостовик 32 оправки залитого ротора 26. Под действием усилия запрессовки ротор 26 перемещается и влечет за собой в сторону призмы 49 разрезную обойму 6, скосы 8 которой упираются в клиновой выступ 7, разъединяющий соседние части обоймы друг от друга и от отливки ротора. Отделенный от обоймы ротор перемещается на призму 49, а пакет 16 одновременно вводится в обойму 6. Шток 45 механизма запрессовки 44 возвращается в исходное положение, освобождая призму 48 для следующего пакета. Ротор с призмы 49 удаляется средствами цеховой механизации.Включается механизм 5 перемещения каретки 4, устанавливающий ее на позицию заливки, дается сигнал на закрытие пресс-формы. Подвижная плита-формодержатель 19 с плитой 20 и подвижной частью 21 пресс-формы движется к промежуточному формодержа. телю 2. Штыри 11 подвижной части 21 прессформы касаются нижней части 22 обоймы приподнимают и выставляют пакет до его совпадения с осью пресс-формы до того момента, пока задний лист пакета не соприкоснется с подвижной частью 21 пресс-форм, Подвижная плита-формодержатель 19 соприкасается с упорами 15 промежуточного формодержателя 2 и перемещает последний в сторону неподвижной плиты-формодержателя 10, Шток 13 под действием закрывающего усилия выжимает жидкость из гидроцилиндра 12 в гидросистему постоянного давления, Нижняя часть 22 обоймы, обращенная к неподвижной части 9 пресс-формы, касается штырей 11, которые приподнимают и выставляют пакет с осью пресс-формы до того момента, пока грибок 18 с передним листом пакета не соприкоснется с неподвижной частью прессформы. При соприкосновении грибка с неподвижной частью пресс-формы оправка останавливается. Каретка 4 с промежуточным формодержателем 2 перемещается относительно обоймы 6, а клиновой выступ 7 отделяется иудаляется от скосов 8 соседних частей обоймы, Упор 41 соприкасается с хвостовиком 32 оправки и остэцав чивается вместе с фиксатором 39. Прижимаютцим усилием упора 41 оправка 17 с грибком 18 по тжттмается к неподвижной части 9 пресс-формы. Подвижная плита-формодержатель 19, продолжая двигаться, сжимает пружины 40 и 42, удаляет вттлк 31 в сторону от фиксатора 39, который освобождает уступ 38, и вилка 31 заклинивает хвостовик 32 опвэвктл. Одновременно под действием за квьтв а ющего усилия опрессовывается пакет и части 6, 9 и 21 пвесс-тровмьт смыкаются. В таком положении металл запрессовывается в пресс-форму.По окончании затвердевания отливки ротора в пвесс-форме она втслючается на расквьттие. Раскрывающим усилием подвижная часть 21 пт;есс-формы отделяется от ротора 26. Усилием гидроцилиндра 12 промежуточньтй фовмодержатель 2 пвитсат к подвижной плите-формочержателю 19 упорами 15 и движется вместе с ней. Основание 20 перемещается относительно оправки 17, прижимающий упор 41 встречается с плоскостью основания 20 и разгрук тет хвостовик 32 оправки от усилил пттужттттт.т 42 илп, например, от усилия гидвопостаментэ. Вилка 31, двигаясь к хвостовпку 32 оправки, соприкасается с ним и растсвываюттцпт усилием машины отделяет ротор 26 от ттеподвиктлой части 9 пресс-формы. Ро,чик 33 взаимодействует с копиром 34, перемещает вилку 31 вниз, Прутсттна 36 сжимается вилкой и фттксивттется во взведенном положении фиксатором 39,Промежуточный формодержатель 2 перемещается на расстояние, равное ходч гидроцилиндра 12, и останавливается. Подвижная п.чита-формодержатель 19 продолжает двигаться до полного раскрытия пресс-формы, после чего включается механизм перемещения каретки, который устанавливает ее на разгрузочно-загрузочную позицию.Примсцецие данного устройства полностью исключает попадание листов пакета в короткозамкнутые кольца отливки ротора, что является окончательным браком и составляет на известных аналогичных устройствах 5 - 5 8%. Отливки ротора, полученные на предложенном устройстве, не имеют смещения короткозамкнутых колец относительно оси пакета.Формула изобретения101. Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей, содержащее механизм для запрессовки пакета в разрезную15 обойму, размещенную в каретке промежуточного формодевжателя, подвижный формодержатель с пресс-формой и основантлем для заклинивания хвостовика оправки, неподвижный фовмодержатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем,20 что, с целью повышения надежности устройства и улучшения качества отливки ротора,на каретке выполнен клиновой выступ, авнутри ее с возможностью продольного перемещения установлена разрезная обойма, на25 поверхностях котовой выполнены скосы.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что нэ подвижном форхлодер)кателе внутри осцоваштя установлен упор, поджатый пружиной к его внутренней поверхности,3, Устройство по п. 1, отличающеесятем, что подвижный и неподвижный формодержатели снабжены аксиально расположенными штырями.4, Устройство по п. 1, отличающеесятем, что шток механизма запрессовки снабжен стаканом.Источники информации, принятые во вниттатлие при экспертизе:40 1, Патент ГДР36643, кл. В 22 с 1, опубликован 1967.2. Любецкий Д. Г. и др. Лтлтьте обмоткироторов асинхронных электродвигателей,изд. Энергия, М., 1969, с, 144 - 147, рис, 56,553716 Я А Фиг У иг. Составитель МорозоваРедактор В, Фельдман Техред И. Карандашова Корректор 3. Тарасов ПодписноеСССР ография, пр. Сапунова, 2 каз 1625/3 Изд.26 ЦНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау