Линия для заливки пакетов роторов

Союз СоветскмкСоциалмстическмкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 882698(51) М. Кл. В 22 0 15/04 Гафударетвапай камнтет по делам нзобретеннй н открытнй9 Я(:) щ;ф.,1В. И, Завгородний и С. В. Шиллер1Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и тещологическийинститут Производственного объединения "Кузбассэлектрвметер"-. - .(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПАКЕТОВ РОТОРОВ Изобретение относится к литейному произ. водству, а йменно к автоматизации процесса заливки пакетов роторов электродвигателей,Наиболее близкой по технической сущности5 и достигаемому результату является механизированная линия для заливки пакетов роторов электродвигателей, включающая пневмопресс для сборки заготовок в пакет ротора и консольно-повторный кран для установки набранФО ного пакета ротора на поддон печного конвейера или на лоток-накопитель. Пакет перемещается через печь нагрева посредством толкателя. Нагретый пакет ротора электротельфером, перемещающимся по монорельсу, загружается в вибропресс, где производится заливка пакета ротора. Заливка специальным сплавом произ.водится вручную ковшом, при заливке алюминием используется дозатор. Залитый ротор электротельфером загружают на технологический конвейер и транспортируют через холодильник к прессу выбивки оправок, где производят обрезку литниковой системы и выбивку литейной оправки 11. Недостатки укаэанной линии - низкая про.иэводительность и нестабильное качество залитых пакетов роторов.Цель изобретения - повышение качества и производительности заливки роторов. Поставленная цель достигается тем, что линия, включающая связанные между собой передающими и транспортными срелствами по. следовательно установленные устройства для сборки и опрессовки пакетов роторов, накопи тель, нагревательную лечь, литейную машину, заливочное устройство, технологический конвейер с холодильником и пресс выбивки оправок, снабжена устройством для обдува и смазки формы литейной машины, смонтированным на ее станине, роторным дефектоскопом контроля качества литых обмоток, расположенным за прессом выбивки оправок, и механизмом сбора выбитых оправок, Кроме того, ме ханиэм передачи пакетов роторов к литейной машине и технологическому конвейеру выполнен в виде спаренного автооператора, снабженного двумя жестко связанными полвижными882698 каретками, на которых закреплены головкис поворотными захватами,На фиг. 1 изображена технологическая схемалинии для заливки пакетов роторов; на фиг, 2 -спаренный автооператор; на фиг. 3 - захват.Линия состоит из пресса 1 сборки и опрессовки пакетов роторов, механизма 2 передачипакетов роторов с пресса на накопитель 3, ав.тооператора 4, печи 5 нагрева пакетов роторов,спаренного автооператора 6, который снабжен 10траверсой 7, установленной на стойках 8, по,которой перемещаются в горизонтальном положении с помощью штанги 9 каретки 10 и 11с головкаьш 12 и 13 и захватами 14 и 15, закрепленные на конце оси 1 б, вращаясь, захваты 14 и 15 опираются на упоры 17, снабженнью пружинами 18 для гашения ударов, литейной вибрационной машины 19, манипуляторазаливщика 20, устройства 21 для обдува исмазки заливочной формы, тигильной печи 22,технологического конвейера 23, холодильника24, пресса 25 выбивки оправокустройства 26сбора выбитых оправок, роторного дефектоскопа 27 контроля качества литой обмотки.Ориентированные листы пакетов роторов небольшими порш 1 ями прессуются на сборочнуюоправку, предварительно установленную на столе пресса 1 сборки и опрессовки пакетов роторов, Включая пресс, произвол одновременносборку и опрессовку пакетов роторов, Конт 30роль высоты пакета осуществляется автоматически устройством контроля высоты, Послеопрессовки ротора механизмом 2 передачи пакетов роторов пресса 1, пакет ротора выносится пэ рабочей зоны пресса, переводится в горизонтальное положение и укладывается на на.копитель 3, который подает пакет ротора кадтооператору 4. Автооператор 4 снимает паке; ротора с накопителя 3 и укладывает егона конвейер печи 5 нагрева роторов, В печи 5нагревав процессе перемещения пакет роторанагревается до 500 С, На выходе из печи го.ловка 13 спаренного автооператора 6 с помощьюзахватов 15 берет пакет ротора со смещениемотносительно центра тяжести, поднимает, приэтом пакет поворачивается на оси 16 и перево- фдится в вертикальное положение, Одновременнос этим производится смазка формы литейнойвибрационной машины 19 устройством 21 дляобдува и смазки заливочной формы. По окончании смазки пакет ротора кареткой 11 с головкой 13 перемещается по траверсе 7 к ли.тейной вибрационной машине 19, устанавлива.ется в нижнюю полуформу, после чего каретка 11 возвращается в исходное положение,Литейная вибрационная машина 19 подготавли. 55вает пакет ротора к заливке, Заливка производится ковшом манипулятором-заливщиком 20,Забор порции металлов производится иэ тигельной печи 22. После заливки ротор выводится из эоны заливки литейной вибрационной машины 19, захватывается головкой 14 автооператора б, поднимается и за счет смещения цент. ра тяжести поворачивается в горизонтальное положение. Каретка 10 перемещается по травер. се 7 и укладывает ротор на технологический конвейер 23, Так как каретки 10 и 11 жестко связаны между собой штангой 9, съем пакетов роторов с печи 5 нагрева, съем готовых рото. ров с литейной вибрационной машины 19, укладка ротора на технологический конвейер 23 и установка пакета ротора в литейную вибра. ционную машину 19 происходит синхронно, что исключает попадание пакета ротора в загруженную литейную вибрационную машину 19. Затем ротор перемещается по технологическому конвейеру 23 с заданным ритмом, проходит через холодильник 24, остывает, поступает на пресс 25 выбивки оправок, на котором производится обрезка литниковой системы выбивкаоправки и погрузка их в устройство 26 для сбора выбитых оправок. Качество литой обмотки ротора определяется с помощью роторного дефектоскопа 27, который установлен за прессом выбивки оправок.Предлагаемая линия позволяет:- повысить производительность по заливке роторов эа счет максимальной механизации основных и вспомогательных операций;- улучшить условия труда;- снизить себестоимость продукции;- снизить трудоемкость и получить зкономию металла- высвободить людей на тяжелых технологи.ческих операциях.Ориентировочный экономический эффект на одну линию составляет 90,4 тыс, руб,Формула изобретения 1, Линия для заливки пакетов 1 юторов, содержащая связанные между собой передающими и транспортными средствами последовательно установленные устройства для сборки и опрессовки пакетов роторов, накопитель, нагревательную печь, литейную машину, заливочное устройство, технологический конвейер с холодильником и пресс выбивки оправок, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения качества заливаемых пакетов роторов и повышения про. изводительности, она снабжена устройством для абдуна и смазки формы литейной машины, смонтированным на ее станине, роторным дефектоскопом контроля качества литых обмоток, расположенным за прессом выбивки оправок, и механизмом сбора выбитых оправок.882698 2. Линия по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм передачи пакетов роторов к литейной машине и технологическому конвейеру выполнен в виде спаренного автооператора, снабженного двумя жестко связанными подвиж 6 ными каретками, на которых закреплены головки с поворотными захватами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 5 1,Технический проект,МНИИПТМАШ,1971,с.З.882698 Составитель Г. КибовскРедактор В, Иванова Техред Э.Вереш Коррек заров Заказ сное., д, 4/5 ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,056/14 Хи ВНИИПИ Государс по делам иэоб 113035, Москва, Ж