Устройство для забивания крепежных элементов

(9 1)5 В 25 С 1/ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О тся к механизмам ой подачи стержнет быть использовано ельного ручного инсия шпилек или гвозИзобретение относи для шаговой продольн видных деталей и може и в качестве самостоят трумента для забиван ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ дей.Цель изобретения - расширение номенклатуры забиваемых крепежных элементов.На фиг.1 изображен общий вид устройства для забивания крепежных элементов с частичным разрезом; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1; на фиг.5 - вставка; на фиг.6 - устройство после первого взведения; на фиг.7. 8, 9, 10, 11 - последовательность проведения операций забивки; на фиг.12. 13 - йесколько положений устройства при использовании другого механизма взвода,Устройство для забивания крепежных элементов. содержит корпус, состоящий из двух установленных с воэможностью относительного перемещения и подпружиненных одна к другой частей 1 и 2, имеющих на сопрягаемых, поверхностях равномерно1798159 А 1(57) Изобретение относится к механизмам для шаговой продольной подачи деталей, Цель изобретения - расширение номенклатуры забиваемых крепежных деталей, В паз, ближайший к концу шпильки, вкладывают вставку, Молотком наносят удар по головке одной из частей корпуса, которые воспринимаются обеими частями корпуса и передаются на вставку. Инструмент надвигается на шпильку и после контакта конца последней со вставкой происходит забивка шпильки в материал, 13 ил. расположенные поперечные пазы 3, образующие в сечении равнобедренный треугольник, и охватывающую корпус обойму 4,На сопрягаемых поверхностях частей 1и 2 выполнены продольные пазы 5, 6, для . размещения крепежного элемента, например шпильки 7,В одном из пазов 3 размещают вставку 8, имеющую трапецеидальное сечение, у которого длина большего основания равна длине основания равнобедренного треугольника, а меньшее, основание предназначено для взаимодействия с эабиваемой (Л шпилькой 7. ОНа конце части 1 корпуса выполнен выступ 9, а на конце части 2 - ответная ему выемка, глубина которой больше высоты выступа 9 по крайней мере на величину шага поперечных пазов 3, а кромки выемки и выступа (точка Д на фиг,1 принадлежит и кромке выемки и кромке выступа) равноудалены от оснований поперечных пазов 3. Обойма 4 выполнена в виде гильзы, в которую на упругих вкладышах 10 вклеен полоз 11, Механизм смещения частей 1, 2 корпуса относительно друг друга выполнен в виде шестерни 12, установленной в окне части 2 ивходящей в зацепление с зубьями 13, вы. полненными на поверхности части 1. Шестерня 12 установлена на граненой оси 14,вставленной в круглые отверстия в боковинах окна части 2. Ось 14 связана с рукояткой15 взвода инструмента.В упрощенном вариан-е (фиг.12, 13) механизм перемещения частей 1, 2 выполненв виде двух окон 16 и 17 в этих частях,смещенных относительно друг друга вдольоси инструмента, и рычага 18, вставляемогов окна 16 и 17. Рычаг 18 может быть выполнен в виде вставки в рукоятку 19 плотницкого молотка.Забивка шпилек с помощью инструмента производится в следующей последова, ,тельности,С частей 1, 2 корпуса снимают обойму 4и раздвигают их. В продольные пазы 5, 6укладывают шпильку 7 так, чтобы ее выступающий из инструмента конец мог быть забит в материал 20 без опасности деформации.Сжимают части 1, 2 и надевают обойму 4, Принадвигании обоймы 4 зубья шестерни 12 должны быть в зацеплении с зубьями 13, а рукоятка 15 должна не доходить на несколькоградусов до нижнего положения,После этого доворотом рукоятки 15 внижнее положение вводится в контакт пятка выступа 9 части 1 и кромка выемки части2 и совмещаются все поперечные пазы 3,В паз 3, ближайший к концу шпильки 7,вкладывают вставку 8, Инструмент заряжени готов к работе.Выступающий из инструмента конецшпильки 7 устанавливают в точку забивки(фиг.7), молотком наносят удары по головкечасти 2 корпуса. Удар воспринимается обеими частями 1, 2 и передается на вставку 8.Инструмент надвигается на шпильку 7 и пбсле контакта ее конца со вставкой 8 происходит забивка шпильки 7 фиг.8).Н аходя щееся в и нструме нте. телошпильки 7.предохраняется от изгиба, т.к.находится в контакте со стенками продольных пазов 7 и упруго сжато, Выступающийиэ инструмента участок шпильки короток имало склонен к потере устойчивости (изгибу), После погружения в материал 20 всеговыступающего конца шпильки 7 переставляют вставку 8 на шаг поперечных пазов 350 ствия с крепежным элементом, на конце одной из частей корпуса выполнен выступ,-на конце другой - ответная ему выемка, глубина которой больше высоты вйступа по крайней мере на величину шага поперечных пазов, а кромки выемки и выступа равноудалены от оснований поперечных пазов.(взводят инструмент). Взведение производится в два этапа фиг.9 и 10). Сначала пово, ротом рукоятки 15 и обкатываниемшестерни 12 по зубьям 13 части 1 корпуса 5 отодвигают часть 2 от материала 20. Клиновая поверхность поперечного паза 3 части 2 скользит по соответствующей поверхности вставки 8, раздвигая части 1, 2 корпуса. При этом деформируются упругие вкладыши 10 10 гильзы; После перемещения части 2 на Одиншаг поперечных пазов 3 вставка 8, оставаясь в первоначальном пазу 3 части 1, попадает в соседний паэ 3 части 2 фиг.6 и 9).Затем рукоятка 15 поворачивается в исход ное положение, Часть 1 возвращается в исходное положение подобно описанному (фиг.10).Инструмент при этом оказывается отодвинутым от материала 20 на шаг попереч ных пазов 3.Ударами по головке части 2 погружаютв материал 20 свободную от инструмента часть шпильки 7 (фиг.11), вновь вэводят инструмент и т.д, до достижения нужной глу бины забивки.Формула изобретенияУстройство для забивания крепежных элементов, содержащее корпус,. состоящий из. двух установленных с возможностью отно-.30 сительного перемещения и подпружиненных одна к другой частей, имеющих на сопрягаемых поверхностях равномерно расположенные поперечные пазы, образующие в сечении равнобедренный треуголь ник, и охватывающую корпус обойму, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры забиваемых крепежных элементов, на сопрягаемых поверхностях частей корпуса выполнены продольные пазы 40 для размещения крепежного элемента, устройство снабжено размещаемой в одном из поперечных пазов вставкой, имеющей трапецеидальное сечение, длина большего основания которого равна длине основания 45 равнобедренного треуголЬника, а меньшееоснование предназначено для взаимодей1798159 Составитель Н.КузнецоваТехред М,Моргентал Корректор С П едакто роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 742 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5