Способ получения порошка из яблочного пюре

)5 А 23 В 7/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Основные процессы и ап й технологии, М.: Хими юл. М. 1химикоКироваВ,А,Л ологический и ков, И.Р,Хабибулнин, З,И,Хубулава(21) 4774142/1 (22) 25.12,89 (46) 30,04,92. Б (71) Казанский ститут им, С.М (72) Р.Г,Сафин ли н, Л.Г. Голуб и М,Д.Сойфер (53) 615.779(08 (56) Гинзбург А сушильных уст ности. М 198Гинзбург А то М,: 1960,Изобретение относится к технологии переработки жидких и пюреобразных термочувствительных пищевых продуктов и предназначено для получения сыпучего порошка, например, из яблочного пюре.Известен способ получения порошка из жидких пищевых продуктов, например фруктовых соков или пюре, включающий распыление их в герметичной камере, через которую продувают сушильный агент, последующую досушку порошка конвективным способом и улавливание частиц пылеулавливающими устройствами.Недостатками данного способа являются значительные удельные габариты установок, сложность и высокая стоимость оборудования для улавливания пыли, а также значительные энергетические затраты. Недостатки обусловлены относительно низким напряжением сушильной камеры по влаге и использованием в качестве сушильКасаткин А.Г.параты химическо я, 1971, с,661-665.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ ЯБЛОЧНОГО Г 1 ЮРЕ(57) Изобретение предназначено для получения сыпучего порошка из яблочного пюре и позволяет интенсифицировать процесс при сохранении высокого качества продукта. Сущность способа заключается в том, что осуществляются предварительный нагрев пюре в герметичной камере до 150 - 160 С, нагрев рабочей поверхности до 120-130 С с выдержкой пюре на рабочей поверхности до влагосодержания 30 - 40;4 и конвективное досушивание. 2 ил 1 табл,ного агента инертных газов, Подача их созначительной скоростью сокращает времянахождения частиц в сушильной кампри этом вместе с ними уносятся мечастицы высушиваемого продукта.Известен также способ получения порошка из жидких, пюреобразных и пастообразных пищевых продуктов, включающийсушку продукта на нагретой поверхности,расположенной в вакуумируемом объеме, споследующим снятием с поверхности ножом,Недостатками этого способа являютсянизкая интенсивность процесса и невысокое качество получаемого продукта. Этообусловленотем, что процесс сушки продуктов происходит с низкой скоростью в связис большой толщиной наносимого слоя. Нагрев верхней части слоя происходит толькоза счет молекулярной теплопроводности,при этом увеличение температуры нагрева.рабочей поверхности с целью интенсификации процесса приводит к изменению свойств термочувствительных продуктов.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения сыпучего порошка из жидких, пюреобразных и пастообразных продуктов, включающий сушку продукта на нагретой поверхности в вакуумируемом объеме с последующим снятием с поверхности ножом и досушиванием,Однако известный способ характеризуется малой производительностью вследствие низкой интенсивности процесса. Указанный недостаток обусловлен малоэффективностью контактного способа сушки термочувствительных продуктов ввиду невозможности использования режимов с высокой температурой,Цель изобретения - ускорение процесса получения порошка из яблочного и юре.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему сушку пюре на нагретой рабочей поверхности в вакуумируемом объеме с последующей выдержкой, снятием с поверхности ножом и конвективным досушиванием, пюре предварительно нагревают в герметичной камере до 150-160 С, рабочую поверхность нагревают до 120 - 130 С, при этом пюре выдерживают до влагосодержания продукта 30-40 ,Это позволяет обеспечить требуемый влагосъем при интенсификации процесса и сохранение высокого качества продукта. Предварительный нагрев продукта в замкнутом объеме перед сушкой, позволяет аккумулировать тепло для испарения влаги, резко повысить коэффициент диффузии, снизить коэффициент кинематической вязкости и поверхностного натяжения в продукте, способствует интенсивному объемному вскипанию жидкости в каплях при резком сбросе давления на выходе из форсунки при распылении. Это ведет к увеличению дисперсности распыляемого продукта и повышению интенсивности процесса испарения влаги,На фиг.1 изображена принципиальная схема установки вакуум-распылительной сушки; на фиг.2 - принципиальная схема установки конвективной сушки.Установка вакуум-распылительной сушки (фиг,1) содержит емкость 1, обогреваемую с помощью теплового электронагревателя 2, мощностью 1,25 кВт, которая через трубопровод 3, снабженный вентилем 4, соединена с механической центробежной форсункой 5, Корпус емкости 1 теплоизолирован асбестом и с помощью штанги 6 прикреплен к крышке 7 корпуса сушильной камеры 8. Корпус 8, в свою очередь, сооб щен через вентиль 9 с ресивером 10, обеспечивающим равномерное вакуумирование всего объема сушильной камеры 8. Корпус ресивера 10 снабжен рубашкой, в которую подается холодильный агент, в качестве ко торого используется вода с температурой15 С, для обеспечения конденсации паров удаляемой влаги, и патрубком слива конденсата с вентилем 11. Вакуумирование осуществляется вакуум-насосом 12 типа 15 2 НВР - 5 ДМ, В верхней части корпуса 1 имеются штуцер 13 для заливки исходного продукта и гильза 14, в которую помещают хромель-капелевую термопару ТХК - 0179 с пределом измерения -50300 С, соединен ную с потенциометром 15 типа КСП - 4. Камера 1 сообщена также с манометром 16 типа ОБМ 1 - 100 с пределом измерения 0-25 атм и снабжена вентилем 17 для разгерметизации. Сушильная камера 8 обогревается с помощью теплового электронагревателя 18 и теплоизолирована асбестом. На стенке сушильной камеры закреплена хромель-.капелевая термопара ТХКс пределом измерения -50300 С, соединенная с по тенциометром 15. Кроме того, камера снабжена манометром 19 и предохранительным клапаном 20.Установка конвективной сушки (фиг.2)содержит герметичную камеру 1, снабжен ную патрубками 2 и 3 ввода и вывода теплоносителя, перегородками 4 из ткани и крышкой 5. Подача воздуха осуществляется вентилятором 6, а его нагрев - электрокалорифером 7. Температура нагрева воздуха 40 регистрируется потенциометром 8,Способ осуществляют следующим образом,Продукт через штуцер 13 (фиг.1) заливают в емкость 1 предварительного нагрева, 45 герметизируют ее крышкой, снабженнойгильзой 14 с хромель-капелевой термопарой, Затем включением тепловых электронагревателей 2 и 18 прогревают продукт до 160 С и стенки сушильной камеры 8 до 130 С. Температуру нагрева фиксируют по потенциометру 15, а давление - по манометру 16, При достижении необходимой температуры нагрева открытием вентиля 4 осуществляют подачу продукта на форсунку 55 5, через которую он распыляется в сушильную камеру, попадает на нагретую рабочую поверхность, где сушится до влагосодержания 30 - 40. Предварительный нагрев продукта обеспечивает интенсивное удаление влаги из него при распылении, Нагрев про1729372 Примечание Общая продол- жительность сушки,мин Выдержка продукта на нагретой поверхности до влагосодержания,кг влаги/кг сух. в-ваТемпература рабочей поверхности, С Температура нагрева в замкнутом объеме, С При- мер 36 35 125 130 125 180 40 35 100 155 дукта ниже 150 С не обеспечивает требуемый влагосъем; при нагреве его выше 160 С происходит ухудшение качества. Сушка продукта на нагретой рабочей поверхности обеспечивает удаление влаги, оставшейся в 5 нем после распыления, При нагреве рабочей поверхности ниже 120 С снижается скорость сушки, при нагреве ее выше 130 С происходит перегрев напыленного продукта и его сильное налипание, Сушка продукта 10 на нагретой рабочей поверхности сушилки до влагосодержания выше 40; ведет к увеличению длительности фазы окончательной досушки конвективным способом и вызывает необходимость его измельчения вследст вие комкования. Сушка продукта до влагосодержания ниже 30 ф затрудняет процесс снятия его с поверхности в связи с сильным налипанием.Для эффективного удаления интенсив но образующихся при сушке продукта паров влаги сушильную камеру 8 перед проведением опыта вакуумируют, Вакуумирование осуществляют следующим образом. Понижают давление в ресивере 10, а затем от крытием вентиля 9 создают разрежение в сушильной камере. После впрыскивания продукта в камеру осуществляют отвод паров удаляемой влаги. Пары конденсируются в ресивере, и конденсат сливается через 30 вентиль 11,После сушки продукта в вакуум-распылительной сушилке проводят окончательную досушку в установке конвективной35 сушки. Из сушильной камеры 8, после разгерметизации и снятия крышки 7 (фиг.1) извлекают подсушенный продукт. Затем помещают его в камеру 1 конвективной досушки (фиг,2), предварительно включив калорифер 7. Закрывают крыШку 5, включают вентилятор 6 и подают подогретый воздух в камеру 1. Температуру нагрева воздуха фиксируют на потенциометре 8. По окончании определяют конечное влагосодержание продукта,Примеры конкретного выполнения способа получения порошка из яблочного пюре приведены в таблице.Анализ результатов испытаний показывает, что только при наличии всех признаков предлагаемого технического решения (пример 7) обеспечивается получение качественного продукта при наименьшей продолжительности общего процесса сушки. Ф о р мул а изобретен ия Способ получения порошка из яблочного пюре, включающий сушку пюре на нагретой рабочей поверхности в вакуумированном объеме с последующей выдержкой, снятием с поверхности ножом и конвективным досушиванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса, пюре предварительно нагревают в герметичной камере до 150 - 160 С, рабочую поверхность нагревают до 120 - 130 С, при этом пюре выдерживают до влагосодержания 30 - 40;6. Качество продукта хорошее, но вследствие малого влагосьема на первой стадии, увеличивается общая продолжительность сушки Низкие вкусовые качества продукта: вследствие перегорания продукта ухуджается коллоидность раствора, изменяется цветность Качество продукта хорошее, но вследствие малой скорости сушки на второй стадии увеличивается общая проолжительность с шки1729372 Продолжение таблицы 35 150 155 45 50 125 155 20 125 155 30 35 125 155 Вследствие налипания продукта на рабочую поверхность нарушается нормальная работа аппарата, в высушенном продукте встречаются перегоревшие частицы продукта с измельченной цветностью Вследствие слипаемости срезанных частиц уменьшается однородность высушенного продукта, увеличивается общая продолжительность сушки из-за увеличения времени конвективной сушки Продукт кристаллизуется на рабочей поверх 1 ности, плохо срезается с нее, нарушается нормальная работа аппаратаКачество продукта хорошее, частицы легко срезаются с рабочей поверхности, общая продолжительность процесса сушки наи- меньшая1729372 Корректор Л.Палий Редактор А,Ога ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 оизводственн 3 145 ВНИИ Составитель В,ЛашковТехред М.Моргентал Тираж Государственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж, Раушс