Способ изготовления теплоизоляционных изделий

."с;г 11 Г 138111427633/219,05,8823.0 О.90,(61) (21) (22) р РН с 1 3ровнця 1 Р р 11 а.1 а 1, и а 5 1) Р 1.ю ГаньшР спасабс СННЫХ ЗДР течес а - 1(72 1со с реднсовская, Ч980(08 свидет С 02 В ас и Б, (53) (56) с 12А 3 сТ РМлцчестнейЕМЕГЦВ смесь да ас ОР льство СС 8/08, 198 ство СССР 38/08, 19 оав вог ко навслоаю 1 ТСсЕВОПЯТ К,ОЛП сак, Тепавиде 13811 цеа в вый пе кл,и в ИЯ ТЕПЛОЗОЛЯ меют Грочцость с ссс 1 О. сП.ИН 1 О 5-0,8 мм, ч табл,ПР 1 звод ся к Изобретение ству строитель наченных для т ных печей, и я нием изобретерРль изобре ности изделий относится к ьх материал еплоизоляции вляется усов роизвод предн Л.я изга. Ояс:с ют сырьевые смес веден з таб:1 1,с тая каторзх пэ - ,ПРОМЬГсПЕНрпенствова 1381111 ение проч сртоФ;сФорнай 1 гс товлссия Фор ия по авт, с тения - павы кисло МОВОста со ри изг к;мпоРн аво с- лиВ - ," сР Ца овьп сцс 1 Нам анРм ра рс 1 ц 11 я каабработк 5 ми имадеН за к кисло цеТр Доту техниче створгорюн апии.полнительноргают, уделзаводской г ых об му помолу каоли ьная поверхност овер ао падвелина15000 ледуюцее й ллной ВВРД во.ра .Ю 1 Е ГС зня вности составляет литовьгй песок и льсм /г. Пер без рассеваансостав пем 0,09;Фр. 0,14 мм 86,ь а р 11 р РРРЕ 1:ИВ 1 ента 5 а вре 15:. и 5-10 мн псзв ь 1 св расп "к высть грсчна и лита, мас.Б: ФР1,25-5,0 мм 8,3 фр 0 1 р м течение максмап СсМЫМ ПО,25 с ибс ГОСУДАРСТВЕНКЬИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛБИОНХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение атно ырьевых смесях используют ризотиловый, вспученный пе песок 5 каолин ОртофосФорнскую 72-757,-ной у с рс- с:нных маецных:1:я тепловоленных печей. С цчности пр згбе5 еия теплоиз ляцчала смециг,с 1 т воФосФс 1 ную кс.цо 1Рстового волокнаокон 0,2-0,8 мм,315 ют Ос таь цое коо во.Окна со сред1,3-1,6 ммпер5-10 1, послеСПУЧЕГсП ПЕРСГО,Г 5 црОые зде:яиз ибе О, 2 с, 36хностно корк О,елецР в рсстворты в процессе :рНай МсЗССЬ: ПСбРСсредней ллнайи и перес 1 ванц гриводят к сптйствип с, оразоволей магпя, мигхнаст при термоочную корку, Пассбеста со средне6 мм играст ра 51О 4 гт т т )В К Е УРЦтЦЕ)КЕ КО)1 ИЧЕ.СТБ;1;( ( Ттт( Г,К:)МтОНЕттГт СО СРСт;тЕ 1,тПЦ( БОЧ(1 т)1 0,2-0,8 мм менее 5 Х и Брем( цк перемецкВЯни 51 Р ГО с 1)Яствор Ом к 1",Г иоты ме:1 Р Р 8 мкн цедос; аточно для прот(.кяция ре - аКЦИИ КХ ВЗаИМОДЕйетБИЯ И ЛРИОтк К УМЕЬЦЕНИг) И ИСЧЕЗНОБЕЦО ПО)ЕРХНОС" тной корки,Повьццение количества асбестово: оКОМПОНРЦта С ДЛИНОЙ БОЛОКЦ 1 02-О 8 ММи удлиттрние срок 1 ВзяитОдрйствк 5 Ртс)Б т)яствот)ом ккс.тоты более 15 мш ИР приВОдтт к УВеличентю Олпиы поверх НС)СТНОй КОРКИ И, СЛЕдОБЯТ(.ЛЬ 0,1 р-лесообразнс, 1 спользоветц 1(ц асбРГ гет Гдлиной Волскна менее 0 2 1 цеско.и кстскоряет РРЯкдию Взаим(дейсткя Ясбтста с кислотой, но требуе т Опо:1 к гс.:ьнок ) гРрации -" потО.та Яс бе с 1:т ис -ПОЛЬЗОВЯНИЕ аебЕСта С дЛКОй БотОКНЯболее 0,8 мм снкжае. Скорссть отой прЯКЦИИ ИЗ-ЗЯ УМЕЫЦЕ(т 1 Я ПОБР;)ХНОСТК Бзаимодействця его с: кислс От,.Г)ВЕ)тЕНКЕ В СОСтаГ.; фОРМО)т, тпт)й МЯС- сы ня ттот)ои ступрни Ре Г 1)тгоготт ения ,тсбеста Г. длиОЙ Волокна т,ее 1, б )тм затрудтяет распутцку асбес "а, трее урт затрз 1 тРетент на ее осУе); )Вле (т более 10 цтт и не пркводкт к да:и цей:цему ттовьцценттю прочности я 1 згт(" и, следовательно нецелесообразно., тспопьзование асбеста с длк ой вол( кня только 0,2-0,8 мм снижает 1 Рочно(.ть на кзгиб а использование. Ягоест, ТОлько с длинОй воиокня ,3" .6 им ИЕЗНЯЧИтРЛЬНО ПОВЬЦает ПРИОСТ НЯ изгиб но утеньцттает топики повепхцс)(.тнди т,Орки,В табл, 2-Й ука)яны т)хО)т;аги РГКИЕ ПаРаМЕтРЫ ИЗГОТОВЛЕ ИЯ т;З;тРЛКй т:Р(.тт,сетг.1 Ртг 1 сптсоб(тм; сгГ БыГ РЛ уюцим о б а з Ом,8 т11 я(т 1 тУю ме цятку зал 1 к) ямаро 1 ОООН ООО мм 1 1 Г;тт.Рг(Н) ( сГЕГТРЦНО-ПРИН тт;ТЕЛ,1 ОМ, т ГГ "т(тт,т,111 о." пресс овяИР тр 1ь;:Р.1 Ри ят(ууттравяке с разр жение:О, Э ят 1, Термолбрас отку сыртоых к ;Е.,И 1, ИЗВЕЧЕ 1 НЫХ И фт)И ,1; т, Н Ч;ттвт П( ПРЖКт 1;О;ЪЕ. ) РЬ.РРЯт .1ССкор)стью- 10 О/мин т)РГ)к;.;ий со скоростью 15 в .)О ,.:1 нСряБнивя 51 г Ока за е и Бк ИЗПЕЛИй, ПОЛУЧЕННЫХ ПРЕПтЯГЯР):.ЫМ ГГОР)йм ,состаьы .). Отмрчат)ТГ (Бцсие прочности ца изгиб и тол:цтБьп)тте)хттостт( и 1 Оркин(тю 1 . Г.1ч(.ствт брака: ри упакоке т трс 1: Р(трмула к-О бр,-р СПОСОб ИЗГО ГОВЛЕНИя ГЕЛот.:тЛНнт . -ГХ тЕ "ттп, О Р БГ ( 1 т;Йпо л ч ч р ньгх с О О т Б е т с т Б Р и н ." ., 1 .3 () (5 г 1 ВОБ 1, 2 ) 3 сырьевт)Й смр" 1 про;1, 1;11 Яс мым способом и известным, я я:(жз показатели, характерчзутогцие эти к.тдекя.ТЕХНОЛОГИ 5 ПРИГОТОВЛЕБ 1 Я фот)МОБОЧ - ной массы по известному стОсобу кетж;тс - го состава 1-2 зак;ючялась н спеттую- ЦЕМ 8 ЛОПаетНОй МЕЮаЛКЕ т РИГОтав:тпБают связуюцтее пчтем перееЯквацкя Б течение 3-5 мин воды, каолкна и орто Фосфорной кислоты, Затем гт мецаттку ЛЧ 1 Ю 1 И 1 Гтр:Ьк ЛОВьпценкя прочности и) 1 гтч1:ачала сменквают Б течение 8 в))Ртов)осфоРтттю кисло. у чо1 3-ЯСОЕСТОВОГО БО.01.НЯ СО С)РДН(й ДтЧОтБО;окон 0,2-0) 8 тю, затем Б (.местбаз тяют осталнге количеств сбГБРт)ОттоктЯ ГО Сп РтЕ".)Гт т;,1 Рткоп 1,3-1,б мм и персме.)Иваос Бние 5-10 мин) после чего вводят кетгтлин к вспученный перлитовый песок.Вспученный перлитовый песокАсбестКаолинОртофосфорная кислота техническая Та блица 2 Показатели для изделий, полученных из состава 1 способом предлагаемым известным 345 5:3 5:3 5:3 10 610 18 при упаковкепри транспортировке Компоненты, режимы изготовленияСоотношение каолина и ортофосфорной кислоты в связующемСодержание компонентов,мас.7: каолинортофосфорная кислотаасбест со средней длинойволокна0,2-0,8 мм1,3-1,6 ммПараметры изготовления:степень роспуска асбеста, 7время приготовления связующего, минвремя перемешивания смеси,мин;1 с.тупень2 ступеньводотвердое отношение гидромассыкоэффициент однородностимассысырцовая прочность изделий,МПаРежим термообработки:скорость подъема температуры, С/минтемпература, Совыдержка, минскорость охлаждения, С/мин Толщина поверхностной корки, ммПрочность при изгибе, МПа Количество разрушившихся плит, Е Содержание, мас.Х, в составе 1Соотношение каолина и ортофосф 01)ной кисло ть В связуюшемСодержание компонентов,м ьс,7.; каолинортофосФорная кислотаасбест со средней длиной В О Л О К Нь,2 0,8 мм. Охщн .Овевуностнси коркиьмГрочность при изгибе, ИПаколичество разрушившихся п.ит,при транспортировке Показатели для изделий, полуненньх и состава 2 способомпредлагаемым известным Соотношение каолина и ортофосфорной кислоты в свяСодержание компонентов,мас,7.: 14,2 14,2 14 2 14,2 14,2 ка олинортофосфорная кисло 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 29 524 12,5 16,5 20 929 55 48 связующего, мин время перемешивания смеси, мин;1 ступень2 ступень 12 715 О водотвердое отношение 10 10 10 10 гидромассы коэффициент однородности массы 0,78 0,78 0,78 О., 78 0,78 О, 13 0,12 0,13 0,13 0,12 4 650 20Заказ 1621 Тираж 564 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 таасбест со средней длиной волокна0,2-0,8 мм1,3-1,6 ммПараметры изготовления: степень роспуска асбеста, Евремя приготовления сырцовая прочностьизделий, МПаРежим термообработки;скорость подъема темапературы, С/минтемпература, Свыдержка, минскорость охлаждения,С/минТолщина поверхностной корки, ммПрочность при изгибе, МПаКоличество разрушившихся плит, 7:при упаковкепри т анспортировке Показатели лля изделий, полученных из состава 3способом