Состав для изолирующих сооружений в шахтах

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН12 9896 8 Л 9/08, 9/30 5/00 4 олнительн ныи раствор геламида, при этозователя он сод лаурил е отвердите при сле нтов, ма ЬО-ь 7%- раствор формаль 7.Й вод оче иднои 0-40,смолыТриэтанолсоль лаурфатаОртофосфокислота25%-ныл враствор гного полиВода миновилсуль)61 - 1 на 04 дньп елеобраз- акриламид 10)0-20)0 Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Восточный научно-исследовательский институт по безопасности раЬот в горной промышленности(5 Ь) Авторское свидетельство СССР 9 584022, кл. С 08 3 9/08) 1976.Авторское свидетельство СССР У 584023) кл, С 08 3 9/30) 1976(54)(57) СОСТАВ ДЗИ ИЗОЛИРУЮЩИХ СООРУЖЕНИЙ В ШАХТАХ, включающий 60- 67%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы, пенообразователь) отвердитель и воду, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности сооружений и снижения их воздухопроницаемости, состав держит 257-ный водобразного полиакрилв качестве пенообраржит триэтаноламино)- ульфата, а в качестортофосфорную кисло соотношении компо1209896 ЗО 35 50 55 400 0 Изобретение относится к горномуелу, а именно к составам для возвеения изолирующих сооружений и тампонажа куполов" в целях профилактикиэндогенных пожаров при отработкепластов самовозгорающегооя угля, иможет быть использовано также длятеплоизоляции горных выработок,Цель изобретения - повышение прочности изолирующих сооружений и снижение их воздухопроницаемости.Введение 25 И-ного водного раствора гелеобраэного полиакриламида позволяет получить качественный пенопласт однородной структуры за счеттого, .что физические свойства раствора близки к смоле (плотность 1441,47 г/см и условная вязкость при20+ 0,5 С по вискозиметру ВЗ 15-20 с),Воздухопроницаемость образцов,изготовленных на основе предлагаемого состава, находится в пределах0,032-0,055 против 0,075 м /мин,Хрупкость образцов характеризуется изменением высоты образца без разрушения до 85 против 40%.Выбор концентрации 25%-ного раствора полиакриламида обоснован тем,что такой раствор наиболее близокпо физическим свойствам к смоле иобеспечивает однородность структуры.При другом значении концентрации.однородность структуры ухудшается,кроме того уменьшение концентрациираствора ведет к резкому увеличениюусадки.Добавление 25%-ного водногораствора гелеобразного полиакриламида менее 10 мас,% не оказываетсущественного влияния на воздухопроницаемость, а увеличение более20 мас.% приводит к увеличению времени отверждения с 20 до 60 мин, чтопревышает время устойчивости пеныи может привести к ее разрушению доотверждения,.т,е, снизить качествопенопласта,П р и м е р 1. Для получения. 1 кг состава с содержанием 25%-ного водно. го раствора гелеобразного полиакриламида в количестве 10 мас.% компонен ты взвешивают в следующем количестве, г:63%-ный водныйраствор мочевиноформальдегиднойсмолы 25%-ный водныйраствор гелеобразного полиакриламида 100,0Пенообразователь(триэтаноламиноваясоль лаурилсульфата) 6,1Отвердитель (ортофосфорная кислота) 20,4Вода Остальное 1 О Пенообразователь, отвердитель иводу (АВО) с помощью лабораторноймеханической рамной мешалки перемешивают 2 мин до получения устойчивойпены. Не прекращая перемешивания,добавляют 63%-ный водный раствормочевино-формальдегидной смолы в ко"личестве 40 мас,%, который предварительно смешивают с 10 мас.% гелеоб разного. полиакриламида,Полученную пену заливают в форму и в течение 20 мин происходит отверждение.Предлагаемый пенопласт можно получить и в промышленных условиях.Свойства пенопласта определяют по известным методикам.Полученный пенопласт характеризуется следующими физико-механическими показателями:Объемный вес, кг/м 28,0Напряжение сжатияпри 10%-ной деформации, МПа 0,05Характеристика эластичности - сжатиеобразца без разрушения % 75,0Воздухопроннцаемость(, м/мин 0,055По показателям пенопласта состав пригоден для возведения воздухопроницаемых полос в шахтных условиях,П р и м е р 2. Для получения 1 кгсостава с содержанием 25%-ного водного раствора гелеобразного полиакриламида в количестве 15 мас.% компоненты взвешивают в следующем количестве, г:65%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы 350, 025%-ный водный растворгелеобразного полиакриламида 150,0Пенообразователь . 8,1Ортофосфорная кислота 22,9Вода ОстальноеПосле получения устойчивой пены приливают 65%-ный водный раствор мо10 85 300,0 0,060 78 Э 12098 чевино-формальдегидной смолы в количестве 35 и 15 мас.% гелеобразного полиакриламида.Процесс получения пенопласта аналогичен описанному в примере 1.Полученный пенопласт имеет следующие свойства:ОЬъемный вес, кг/мз 33Напряжение сжатияпри 10%-ной деформации,ИПа 0,062Характеристика эластичности- сжатие образца без разрушения, %Воздухопроницаемость 15(Р 300 Па, 8 100 мм)м /мин 0,030Полученный на основе состава пенопласт, по сравнению с приведенным в примере 1, характеризуется повышенным напряжением сжатия и эластичностью и менее воэдухопроницаем. Состав наиболее пригоден для возведения изолирующих сооружений в шахтах, 25П р и м е р 3, Для приготовления одного килограмма состава с содержанием 25%-ного водного раствора гелеобразного полиакриламида в количестве 20 мас.7. компоненты взвешивают в следующем количестве, г:Ь 7%-ный водный раствормочевино-формальдегидной смолы25%-ный водный растворгелеобразного полиакриламида 200,0Пенообразователь 10, 1Ортофосфорная кислота 25,4Вода ОстальноеТехнология приготовления пено 40аста аналогична описанной в примере 1.После вспенивания АВО с воздухом добавляют 677.-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы в количестве 30 мас%, предварительно смешанный с 20 мас.7 гелеобразного полиакриламида.Полученный пенопласт имеет следующие свойства:Объемный вес, кг/м 32Напряжение сжатияпри 107.-ной деформации, МПаХарактеристика элас 55тичности - сжатиеобразца без разрушения, %(Р 300 Па, Б 100 мм)м /мин 0,032По показателям пенопласта состав Полученный пенопласт характеризуется следующими физико-механическими показателями:Объемный вес, кг/м 26Напряжение сжатияпри 10%-ной деформации, МПа О, 039Характеристика эластичности - сжатиеобразца без разрушения, % 73,0Воэдухопроницаемость(Р 300 Па, Я 100 мм)Я, мз/мин 0,065 Данный состав, в связи с высокой воздухопроницаемостью пенопласта и низким напряжением сжатия при 10%-ной деформации, не может использоваться для возведения изолирующих сооружений в шахтах,П р и м е р 5. Для приготовлениг состава с содержанием 257;ногного .раствора полиакриламида вичестве 25 мас,7 компоненты взвают в следующем количестве, г:657-ный водный раствормочевино-формальдегидной смолы 250,025%-ный водный растворгелеобразного полиакриламида ,250, 0 Пенообразователь 11,0Ортофосфорная кислота 26 4Во а Остальное я 1 к о водкол е- шив пригоден для возведения воздухопроницаемых полос в шахтных условиях.П р и м е р 4. Для приготовлениякг с содержанием 257;ного водного раствора полиакриламида в количестве 5 мас.% компоненты взвешивают в следующем количестве, г:65%-ный водный раствормочевино-формальдегидной смолы 450,025%-ный водный растворгелеобраэного полиакриламида 50,0Пенообразователь 5,0Ортофосфорная кислота 19,4Вода ОстальноеТехнология получения пенопласта аналогична описанной в примере 1,"0;.д 11".Ол; ченный пенопластдующие свойства;0 бьемный вес кгмНапряжение сжатия.:.ри 10%-ной дефор 1 апии РЙ.а течение имеет слеСоставитель И,федяеваРедактор Е,Папп Техред 0.Неце Корректор П, Пилипенко Заказ 483/43 Тираж 43 б ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРйо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", ,Ужгород, ул.Проектная, 4 Тч,но:.Огня приготовления пеног. кпаста аналогична описанной в примере 1 с Па пе вспенивания АБО добавляют 05%"ный водный раствор мочевиноформальдегидной смОлы в количестве 5 мас%. предварительно смешанный25 мас% гелеобразного полиакрила 1 хипа; Характеристикаэластичности - сжатиеобразца без разруше:ния, 7 0ВоздухопроницаемостьР 300 Па, В 100 мм)мз /мин 0,050Данный состав не пригоден для".О возведения изолирующих сооруженийв шахтах в связи с возросшим доб 0 мин временем отверждения и низким значением напряжения сжатия при10%-ной деформации,5 Исходя из изложенного выше, следует,что для возведения изолирующих полос вшахтных условиях могут быть использованы составы, приведенные в примерах 1-3, наилучшим из них.является2 О состав примера 2,