Полимерная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Ю (111 61/28,4 С 08 1, 61/ С 08 К 3/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ ес- изо и орга вили и П "Солани" геладз зава,вашелидантриш е,тетические по- массы на ихХимия, 1966, с.384 ое свидетельство СССРкл. С 08 Ь 61/28, 1979 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Институт физическкой химии нм.П.Г.Меликводственное объединени(57) Изобретение относится к изготовлению полимерных композиций на основеаминоформальдегидных смол для иэделийэлектротехнического, технического иобщего назначения. Изобретение позволяет повысить удельную ударную вязкость до 7,9-8,9 кДк/м, .снизить тангенс угла диэлектрических потерь при50 Гц до 0,002-0,04, повысить удель.ное поверхностное сопротивление до4,5 10 ф - 5,7 10 Ом, удельное объемное поверхностное сопротивление до2,510 Ом см эа счет использованияполимерной композиции, включающей,мас.у мочевино- или меламиноформаль-дегидная смола 38-69; стеарат кальция1-1; отходы диетомитовоги фииьтртввде- Яго порошка влалщостью 0,01-0,033 ихимическим составом, мас.Х. А 1 Оз3,6-4; ГеО 0,97-1,05; СаО 1-1,27;МяО 0,08-0,12; Уа О и КО 0,18-0,2;80 р - остальное, 30-60, 3 табл.Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к термореактивной полимерной композиции, и может быть использовано для изготовления изделий электротехнического, технического и общего назначенияЦель изобретения - улучшение элек. троизоляционных свойств и повьппение удельной ударной вязкости композиции.В качестве наполнителя в композиции используют отходы диатомнтового Фильтрующего порошка, Характеристики диатомитового фильтрующего порошка 15 (состав 1) и отходов его производства (состав 2) приведены в табл. 1.Диатомитовый фильтрующий порошок бежевого цвета с розовым оттенком, Отходы его производства - порошок беловато-розового цвета.Полимерную композицию получают следующим образом.В колбу загружают водный раствор Формальдегида (3 моль) и при переме шивании добавляют уротропин до,цостижения рН реакционнои среды до 8. Затем загружают меламин (1 моль) или мочевину (2 моль) и нагревают доо70 С до полного растворения. Затем вносят отходы производства диатомитового фильтрующего порошка с размером частйц 2-40 микрон. Перемешивание продолжают при этой же температуре. После завершения реакции рН доводят до 7,5 и горячую массу выливают из колбы и сушат в вакууме при 60-70 С. Остаточная влажность смолы 3-4 мас.Е, Высушенную композицию измельчают и перерабатывают в изде 140 лия методами компрессионного прессования или литья под давлением,При переработке композиции путем компрессорного прессования условия переработки следующие: температурао 45 прессования 150-160 С, удельное давлние 250-350 кгс/см , время выдержки 40-60 с на 1 мм толщины изделия.Мочевино- илимеламнноформальдегиднаясмола (на сухой остаток) Стеарат кальция Отходы диатомитового фильтрующего порошка 38-69 1-230-60 При переработке методом литья под давлением: предварительный нагрев 120 С температура формы 150 160 С, давление 50-70 МПа, выдержка под давлением 20 с, без давления 60 с.Полученные изделия имеют блестящую поверхность без вздутий, цвет светло-бежевый, не прилипает к прессФорме.Составы композицич приведены в табл.2 результаты Физико-механических и диэлектриче"ких свойств изделий, полученных метоцом литья под давлением - в табл.3.Формула изобретенияПолимерная композиция, включающая аминоформальдегидную смолу, стеарат кальция и наполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улуч" шения электроизоляционных свойств и повышения удельной ударной вязкости, она в качестве аминоформальдегидной смолы содержит мочевиноили меламиноформальдегидную смолу, а в качестве наполнителя - отходы диатомитового Фильтрующего порошка с влажностью 0,01-0,037 с химическим составом соответственно, мас,7.;О 3,6-4,0Ре 0 097-1,05СаС 100-1,27Мпо 0,08-0,12 .МаО и К О 018-0,20БхС Остальноепри следующем соотношении компонентов мас.7:1452821Та блицаФ ШСвойства Показатели для состава 0,01-0,03 0,1-9,2 Влажность,Х Плотность,г/см 2,0-2,2 1,50-1,66 0,160-0,169 0,36-0,38 Пористость, Х 84,0-86,0 75,0-80,0 6-6,5 6-6,5 0,28-0,34 0,83-0,97 0,96-1,3 9,33"10,50 3,6-4,001,87-2,10 0,97-1,05 еаО СаО М 80 Осталь- ное Остальное Объемно- насыпной вес,кг/л Кислот-.ностьраствораКомпоненты Иеламиноформальдегидная смола%1 69 45 38 Иочевиноформальдегидная Стеараткальция 1 2 1,5 2 "1 Для приготовления, композиций используют 503-иый водный раствор смолы. Указанные в таблице значения соответствуют высушенной от воды смоле Таблица 3 Свойства Показатели для состава 4извест- ного Удельная ударная Вязкость КДж/и 5,2-6,8 8,9 Теплостойкость по Иартенсу, С 160, 160-175 170 120 140 170 200 190 190 Текучесть, ми Разрушающее напряжение приизгибе, ИПа 64-81, 5 93,3 Электрическаяпрочность, кВ/мм 16,8-26,2 24 410 210 Удельное поверх:ностное электри;ческое сопротивление, Ом Отходы диа"томитовогоФильтрующего поровка 1452821бТаблица 2 Содержание компонентовв составе, мас.й 30 60 53,5 60 5,710 3,8 10 4,2 101452821 Продолжение табл.3 Удельное объемноеэлектрическое сопротивление, Ом см 2,5" 10 2,4.10 9 1 О . 2,510 2,5 10 Тангенс угла диэлектрических потерь, 50 Гц 0,002 0,002 О, 1-0,44 0,004 0,004 Разрушающее напряжение при сжатии, кгс/см 2400 2400 2200 2000 Модуль упругостипри сжатии,кгс/см 3400 3400 3000 3000 25-60 40 30 30 Дугостойкость, с Составитель Г.СтепановаРедактор Н.Гунько Техред Л,Сердюкова Корректор Н.Король Производственно-полиграфическое предприятие, 1. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7132/16 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНГ СССР 113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 ф