Способ получения жесткого пенополиуретана

/12// С 08 6 18/ 115 С 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Изоб етение отополиуро дляон фигураогослойутреннейоров, падругих ц носится к и тана и мо изготовлен ции, напри ных цельно отделки тра нелей телев лей. олучению жежет быть исия изделий мер в произ- формованных нспорта, коризионных уссткого пенпользованСЛОЖНОЙ Кводстве мндеталей внпусов прибтановок и Целью изобре вызревания пены печении устойчивОННОЙ КОМП ргоемкости поПри получении стае высокомолеку зуют простые пол ения является сниж ри одновременном сти к расслоению зиции и снижцесса. пенополиуретана в лярного полиола ис эфиры мол. массы ение бесК" ЦИ эне ни к чеполь,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРФ 452569, кл,С 08 6 18/14, 1972,Патент ФРГ М 3219822, кл, С 08 618/66, опублик. 1972,Патент ФРГ М 3219159, кл, С 08 С18/48, опублик. 1972,Авторское свидетельство СССРМ 1214678, кл. С 08 6 18/14, 1982,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГОНОПОЛИУРЕТАНА(57) Изобретение относится к изготовлению жесткого пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано при изготовлении изделий иэ ППУ сложной конфигурации или для отделки транспортных средств. Изобретение позволяет снизить время вызревания ППУ при одновременном обеспечении устойчивости к расслаиванию реакционной композиции и энергоемкость процесса за счет использования при синтезе в качестве гидроксилсодержащего соединения (ГС) простого полиэфирэ мол,м 2500-5000, содержащего 55- 70 оксиэтиленовых группировок, в сочетании с полиолом мол.м. 290-560 и многоэтомным спиртом мол.м.62-191 при массовомсоотношении (8-53):(28-77):(6-25) соответственно. Процесс осуществляют в присутствии фреона или воды, а также кремнийорганических стабилиза З торов, Нэ 100 мас,ч, полиизоцианата следует брать 60,9-83,9 мас,ч, ГС, 1 табл. 3000, 5000, получаемые полиприсоединением окисей алкиленов к триолэм, При этом алкилоксидная часть полиолов содержит 55- 70 мас, % остатков окиси этилена,В качестве изоцианатов используютФсмесь 4,4-дифенилметандиизоциэната с более высокофункциональными полиметиленполифенилендиизоцианатами.В качестве полиолов используют продукты оксипропилирования этилендиэмина, глицерина, смеси глицерина и сахарина мол, массы 290-560 и их смеси,В качестве многоатомного спирта используют соединение мол,массы 62-191, например этиленгликоль, глицерин, триметилолпропан,триизопропаноламин,их смеси.Вспенивание осуществляется зэ с еуглекислоты, выделяющейся при взаимодействии полиизоцианата с водой, либо зэ счетвведения в композицию легкокипящей жидкости (хладонэ 11), либо сочетанием обоих 5способов, т.е, введением воды и хлэдонэ,Стабилизация ячеистой структуры осуществляется кремнийоргэническими пеностабилизаторами типа КЭП, КЭПи др.В качестве катализаторов используют 10третичные амины:диметилэтэноламин, диазобициклооктан, растворы солей щелочныхметаллов в гликолях, например 30 У,-ныйраствор ацетата калия в этиленгликоле илиглицерине. 15П р и м е р 1 (прототип), Готовят смесь,содержа щую 55,0 мэс,ч. оксиэл кил и 1 юв э нного глицерина мол, массы 5000 с содержэниел остатков окиси этилена 10 мэс.,(Лапрол 5003-25-10, ТУ 6-05 1513-75), 24,0 20мзс.ч. оксипропилированного глицеринамол, массы 370 (Лапрол 373, ТУ 6-05-221831-85), 21,0 мас,ч, этиленгликоля (ГОСТ19710-83), 1,0 мэс.ч. КЭГ 1-2 (ТУ 6-02-813-73),1,3 мэс,ч. 20-ного раствора диэзобициклооктана в диметилэтэнолэмине, 0,5 мэс.ч. воды, 12,0 мэс ч, хладонэ(Г 6-02-727-78),Смесь вышеописанных ингредиентовсоставляет компонен А.После тщател ного перемешивэния 30часть компонента А отливают в стекляннуюпробирку и хранят при комнатой температуре, Визуально определяют н;лично илиотсутствие расслоения,Расслоение наступает в течение 1 ч после смешения.Для получения качественного пенопласта смешение компонента А с компонентомБ - полиизоцианэтом осуществляют при постоянном перемешивании компоненга А. 40Количество гидроксилсодержэщего полиольного компонента (Лэпрсл 5003-2 Б,Лапрол 373, этиленгликпль) составляет 76,4мас.ч. на 100 мас.ч. полиизоцианэта (Г 1 ИЦ).К 134 мас,ч, компонента А добавляюг 45166 мас,ч, ПИЦ (ТУ 113-03-375-75), композицию перемешивают 10 с мешалкой сп = 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 69 С форму. Г 1 енопласт извлекаютиз формы через 8 мин, измеряют отверждаемость и через 6-8 ч определяют физико-механические свойства,Отверждэемость оценивают по величине деформации материала в см при нагрузке 55 3,2 н/см (груз массой 1 кг нэ площади 3,142см ).При извлечении ППУ из формы через 5 мин после заливки наблюдается увеличение толщины и разрывы по центру иэделия. П р и м е р 2, Готовят смесь из 30,3 мас.ч.оксиэлкилированного глицерина мол.массы3000 с содержанием остатков окиси этилена60 мэс,(Лапрол 3003-2-60), 63,0 мас,ч,оксипропилированной смеси сахарозы иглицерина мол. массы 560 (Лапрол 564), 6,7мэс.ч глицерина (ОСТ 6-01-21-75), 1,0 мас.ч.воды, 1,0 мас,ч. КЭП(ТУ 6-02-996-75), 2,0мас,ч 20%-ного раствора диазобициклооктанэ в диметилэтаноламине. Смесь вышеописанных ингредиентов составляеткомпонент А.После тщательного перемешиваниячасть компонента А отливают в стекляннуюпробирку и хранят при комнатной температуре, Компонент А не расслаивается.Для получения качественного пенопласта непрерывного перемешивания компонента А не требуется.Количество гидроксилсодержащего по;лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60,Лэпрол 564, глицерин) составляет 69,0мэс.ч. нэ 100 мас ч. полиизоцианата.К 135,0 мас ч. компонента А добавляют165,0 мэс.ч. полиизоцианата, композициюпереме ивэют 10 с мешалкой с и = 2800об/мин и выливают в обогреваемую до60"С металлическую форму. Пенопласт иэвлекэюг из формы через 5 мин. Замеряютстверждаемость и через 6-10 ч испытываютфизико-механические свойства.Г 1 еноплэст не содержит дефектов,П р и м е р 3, Готовят смесь, содержащую, мэс.ч: Лапрол 3003-2-60 27,3; Лапрол554 63,9; глицерин 8,8; вода 1,4; КЭП1;200 ный раствор диазобициклооктана в диметилэтэнолэмине 2,Смесь вышеописанных ингредиентовсоставляет компонент А.После тщательного перемешиваниячасть компонента А отливают в пробирку ихранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается.Для получения качественного пеноплас.э дополнительного перемешивания нетребуется,Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-260,Лэпрол 564, глицерин) составляет 78,7мас.ч. на 100 мас,ч, П И Ц,К 126 мас.ч. компонента А добавляют174 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и =2800 об/мин,выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают иэ формы через 5 мин, Замеряю отверждаемость ичерез 6-10 ч физикб-механические свойства,Пенопласт не содержит дефектов,П р и м е р 4, Готовят смесь, содержащую мас,ч. Лапрол 3003-60 38,4; Лапрол564 51,1; глицерин 10,5; вода 1; КЭП1;306-ный раствор ацетата калия в этиленгликоле 1,4; диметилэтаноламин 1,4,Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, Расслоение не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется.Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 30-3-2-60, Лапрол 564, глицерин) составляет 83,3 мас.ч. на 100 мас,ч. ПИЦ.К 130 мас.ч, компонента А добавляют 170 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин, Замеряют отверждаемость и через 6-10 физико- механические свойства, Пенопласт не содержит дефектов.П р и м е р 5. Готовят смесь, содержащую, мас,ч.: Лапрол 43003-2-60 8,9; оксипропилированный глицерин мол, массы 370 (Лапрол 373) 77; этиленгликоль 15; вода 1,5; КЭП2,0; 20-ный раствор диазобициклооктана в диметилэтаноламине 1,3, Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщат.льного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдают.Для получения качественного пенополиуретана дополнительного перемешивания компонента А не требуется,Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль) составляет 60,9 мас.ч. на 100 мас.ч, ПИЦ.К 104,8 мас.ч. компонента А добавляют 189 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.П р и м е р 6, Готовят смесь, содержащую, мас.ч,: Лапрол 3003-2-60 43,0; Лапрол 373 32,0; этиленгликоль 25; вода 1,5; КЭП2,0; 20 оь-ный раствор диазобициклооктана в диметилэтаноламине 1,3, Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется,Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль) составляет 60,9 мас,ч. на 100 мас.ч, полиизоцианата.К 104,88 мас.ч, компонента А добавляют 190 мас,ч, полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.П р и м е р 7, Готовят смесь, содержащую, мас,ч,; Лапро 43003-2-60 43,0; Лапрол 373 32,0; этиленгликоль 15,0; глицерин 10; вода 1,5; ЗОО-ный раствор ацетата калия в этиленгликоле (КРИАТ Э-ЗОК, ТУ 6-05-221- 935-87) 1,3,Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается.Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль, глицерин) составляет 60,9, мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.К 117,0 мас.ч. компонента А добавляют 198 мас,ч, полиизоцианата, композицию перемешивают 1 О с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин, Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов,П р и м е р 8, Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 53; оксипропилированный этилендиамин мол.массы 290 (Лапромол 294, ТУ 6-05-1681) 28; этиленгликоль 19; вода 1,5; КЭП1; диметилэтаноламин 0,6.Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, 166992355 Лапрол 294, этиленгликоль) составляет 65,0 мас,ч. на 100 мас,ч, ПИЦ.К 124,0 мас.ч. компонента А добавляют 218.0 мас.ч, полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.П р и м е р 9, Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 24; Лапрол 373 60; триметилолпропан 10; этиленгликоль 6; вода 1,4; КЭП2,0; диметилэтаноламин 2,3; 30 -ный раствор ацетата калия в глицерине (КРИАТ Г-ЗОК, ТУ 6-05-22-935-87) 1.Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А, После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется.Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль, триметилолпропан) составляет 73,4 мас,ч, на 100 мас.ч, ПИЦ.К 132,0 мас.ч, компонента А добавляют 198,0 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму.Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико- механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов,П р и м е р 10, Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 51; Лапромол 294 37,0; триметилолп ропан 12; вода 1; КЭП1; хладон 11 10; 30 о -ный раствор ацетата калия в этиленгликоле 1,5.Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, Расслоения не наблюдается, Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется,Количество гидроксилолсодержащего полиольного компонента (Лапрол. 3-03-2-60, Лапромол 294, триметилолпропан) составляет 83,9 мас.ч, на 100 мас,ч. ПИЦ,К 145,0 мас,ч. компонента А добавляют 175 мас.ч, полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму,Пенопласт извлекают из формы через 5 мин, Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства, Пенопласт не содержит внешних дефектов.П р и м е р 11, Готовят смесь, содержащую, мас.ч,: Лапрол 3003-2-60 30; Лапрол 373 48,0; этиленгликоль 8,0; триизопропаноламин 14,0; вода 1,4; КЭП2; диметилэтаноламин 0,8; 30 -ный раствор ацетата калия в глицерине 2. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А, После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, Расслоения не наблюдается, Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется,Количество гидроксилсодержащего по. лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль, триизопропаноламин) составляет 75,8 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ,К 128,0 мас.ч. компонента А добавляют 192 мас,ч. полииэоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит видимых дефектов.П р и м е р 12. Готовят смесь, содержащую, мас,ч,: оксиалкилированный глицерин мол. массы 5000 с содержанием остатков окиси этилена 70 мас, о . (Лапрол 5003-2-70) 27,3: Лапрол 564 63,8; глицерин 8,8; вода 1,4; КЭП1,0; диметилэтаноламин 1,6; диазобициклооктан 0,3,Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, Расслоения не наблюдается, Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется,Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 5003-2-70, Лапрол 564, глицерин) составляет 80,0 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.К 128,0 мас.ч, компонента А добавляют 182,0 мас.ч. "полиизоцианата. композицию перемешивают 10 с мешалкой с и " 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойг;т 1669923 1 О510 15 50 55 ва. Пенопласт не содержит внешних дефектов,П р и м е р 13. Готовят смесь, содержащую, мас,ч,: оксиалкилированный глицерин мол. массы 2500 с содержанием остатков окиси этилена 55 мас.% (Лапрол 2503-2-55) 27,3; Лапрол 564 63,9: глицерин 8,8; вода 1,4; КЭП1; 20%-ный раствор диазобициклооктана.в диметилэтаноламине 2,0. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А, После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Расслоения не наблюдается.Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 2503-2-55, Лапрол 564, глицерин) составляет 78,1 мас.ч. на 100 мас,ч. ПИЦ,К 141,0 мас,ч, компонента А добавляют 189 мас,ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешнихдефектов,П р и м е р 14 (ниже нижнего предела по высокомолекулярному и низкомолекулярному полиолам). Готовят смесь, содержащую,мас.ч.:Лапрол 3003-2-60 7; Лапрол 373 27; глицерин (или этиленгликоль) 66; вода 1; КЭП1; диметилэтаноламин 0,8.Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного смешения часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, Расслоение наступает в течение 1 ч после смешения.Для получения пенопласта смешение компонента А с компонентами Б осуществляют при постоянном перемешивании компонента А. Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль или глицерин) составляет 28,5 мас,ч, на 100 мас.ч. ПИЦ.К 68,2 мас.ч. компонента А добавляют 231,8 мас.ч. полииэоцианата. Композицию перемешивают 10 с мешалкой с п = 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают иэ формы через 5 мин. Пенопласт имеет выгоревшую сердцевину. Замерить отверж 20 25 30 35 40 45 дэемость и физико-механические свойства не удалось.П р и м е р 15 (выше верхнего предела высокомолекулярный полиол и ниже нижнего предела сшивающий агент), Готовят смесь. содержащую, мас,ч,: Лапрол 3003-2- 60 54,0; Лапрол 373 40; этиленгликоль 6,0; вода 1,3; КЭП1,0;диметилэтаноламин 0.5;30%-ный раствор ацетата калия в этиленгликоле 1,5,Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А, После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, Компонент А не расслаивается,Для получения качественного пенопласта непрерывного перемешивания компонента А не требуется,Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60,Лэпрол 373, этиленгликоль) составляет119,6 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ,К 164 мас,ч. кол 1 понента А добавляют156 л 1 ас.ч, полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800об/мин, выливают в обогреваемую до 60 Сметаллическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 10 мин, замеряют отверждаемость и через 6-10 чфизико-механические свойства,При извлечении ППУ через 10 мин наблюдается изменение толщины иэделия,его "раздувает" и разрывает по центру,П р и м е р 16 (выше верхнего пределанизкомолекулярный полиол и ниже нижнегопредела сшивающий агент). Готовят смесь,содержащую, мас,чЛапрол 3003-2-60 17,0;Лапрол 373 78,6; этиленгликоль 5,0; вода1,4; КЭП1,0; 20%-ный раствор диазобициклооктана в диметилзтаноламине 2,0,Смесь вышеописанных ингредиентовсоставляет компонент А. После тщательногоперемешивания компонент А отливают встеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Компонент не расслаивается,Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373. этиленгликоль) составляет 87,4 мас,ч. на 100 мас,ч, ПИЦ. К 140 мас.ч. компонента А добавляют 180 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 8 мин. Замеряют отвер 1669923 12ждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не имеет внешних дефектов.П р и м е р 17 (выше верхнего предела низкомолекулярный полиол, ниже нижнего и редела высокомолекуля рн ый пол иол). Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 5,0: Лапрол 373 78,0; глицерин 17,0; вода 1.0: КЭП1,0: 20%-ный раствор диазобициклооктана в диметилэтаноламине 1,3.Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Компонент А не расслаивается, Дополнительного перемешивания для получения качественного пенопласта не требуется,Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, глицерин) составляет 57,3 мас.ч, на 100 мас,ч. ПИЦ,К 109,0 мас,ч. компонента добавляют 191,0 мас,ч, полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму, Пенопласт извлекают из формы через 5 мин, Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч определяют физико-механические свойства. Пенопласт имеет окрашенную в темный цвет сердцевину.П р и м е р 18, Готовят смесь, содержащую, мас.ч оксиалкилированный глицерин мол. массы 3000 с содержанием остатков окиси этилена 60 мас,7 О (Лапрол 3003-2-60) 8,0; оксипропилированный глицерин мол. массы 370 28,0; зтиленгликоль 6,0; КЭП0,3; вода 0,6: карбоксилат четвертичного аммониевого основания 0,6.Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Визуально определяют наличие или отсутствие расслоения. Компонент А не расслаивается.Количество гидроксилсодержащего компонента (Лапрол 39003-2-60, Лапрол 323, этиленгликоль) составляет 66,2 мас,ч. на 100 мас.ч. ПИЦ. К 103,8 мас,ч. компонента А добавляют174,4 мас.ч. ПИЦ, композицию перемешива 5 10 15 20 25 30 35 ао 45 50 ют 10 с мешалкой (и = 2800 об/мин)и выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму,Пенопласт извлекают из формы через 5мин. Замеряют отверждаемость и через 6-7ч испытывают физико-механические свойства. Пенопласт не содержит дефектов.П р и м е р 21. Готовят смесь, содержащую, мас.ч,: Лапрол 3003-2-60 53,0; оксипропилированную смесь сахарозы иглицерина мол.массы 560 (Лапрол 564) 77;этиленгликоль 25,0; КЭП0,5; вода 2,0; карбоксилат четвертичного аммониевого основания 1.3.Смесь вышеописанных ингредиентовсоставляет компонент А.После тщательного перемешиваниячасть компонента А отливают в стекляннуюпробирку и хранят при комнатной температуре. Визуально определяют наличие илиотсутствие расслоения. Компонент А не расслаиваетсяКоличество гидроксилсодержащегокомпонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 564,этиленгликоль) составляет 70,9 мас,ч. на 100мас.ч. ПИЦ.К 103,1 мас.ч. компонента А добавляют141 мас,ч. ПИЦ, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин ивыливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму.Пенопласт извлекают иэ формы через 5мин. Замеряют отверждаемость и через 610 ч испытывают физико-механическиесвойства, Пенопласт не содержит дефектов.Свойства ППУ приведены в таблице,Формула изобретенияСпособ получения жесткого пенополиуретана путем взаимодействия полиизоцианата с гидроксилсодержащим компонентомв присутствии катализатора, пеностабилизатора и вспенивающего агента, о т л и ч аю щ и й с я тем, что. с целью снижениявремени вызревания пены при одновременном обеспечении устойчивости к расслоению реакционной композиции и сниженияэнергоемкости процесса, в качестве гидроксилсодержащего компонента она содержит простой полиэфир с мол. м. 2500-5000,содержащий 55-70 мас, оксиэтиленовыхгруппировок, в сочетании с полиолом мол.м.290-560 и многоатомным спиртом с мол,м,62-191 при массовом соотношении (853):(28-77):(6-25) соответственно в количестве 60,9-83,9 мас.ч. на 100 мас.ч,полиизоцианата.о мо о оОЪВсч сЧ о л сч 1 о л о оф 1 о 1 с с с о ф м фО сч фФО л м ГЧОо мЪ гс мЪ сс-о л л о ф1 омЪ оо оФ О лЪмВс О иъ гО гс 1 1 иъ съ л гч О м О осч 1 1со л 1 ф 1 с о оО 1 л В.( м Ф м х Йа х ь,с. а М ХХ ОС Вх ыха э ЮЕк аЕ о эв Ва еф Ф М Р ои Э е а 1 1 о о о 1669923