Способ освобождения шрота от растворителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 11 В 11.03(088.8)одство по технореработки растив.-Л., 1974, т. рация содер торый и сте ескии ам логии полу тельных ма кн,жи 140-15(57) Изобретенировой промышленния является ум Б 01.ЩЕНИЯ ШРОТА ОТ относится к масл ости, Целью изобр ньшение потерь ма о етела ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ повышение качества шрота и интенсификации процесса. Способ осуществляют следующим образом. Выходящии из экст рактора шрот с содержанием растворителя поступает в наклонный герметич. ный шнековый питатель, где осуществляют дополнительную обработку растворителем (бензином) в течение 2-4 мин, В герметичном шнековом питателе шрот орошают бензином, подаваемым через форсунки. Далее обработанный шрот направляют в фильтрующую центрифугу непрерывного действия, где под давлением центробежной силы в течение 40- 60 с происходит принудительная фильт,зО, 33 ЯЯ 4 А 1 слабоконцентрированной мисцеллы, жащейся в материале (шроте), коудаляется за пределы центрифугикает в отстойник, и насосом подают в мисцеллоподогреватель, откуда по трубопроводу направляют в экстрактор, Осажденные частицы шрота в отстойнике периодически направляются в наклонный шнековый питатель, Отделившийся твердый осадок (шрот) с остаточным растворителем из центрифуги направляют в чанный испаритель (тостер), где происходят окончательное удаление остаточного растворителя, влаготепловая обработка и конденционирование, В верхних чанах тостера осу- аФ ществляют окончательное удаление остаточного растворителя из шрота за счет тепла глухого и острого пара, в последующих двух чанах - соответст- Ъ венно сушку и охлаждение, Подачу шрота из зоны окончательной отгонки растворителя в зону сушки производят через герметичный транспортер, В зоне сушки шрот продувают горячим воздухом. Из зоны сушки шрот направляют СЛв зону охлаждения, Здесь он продува ется атмосферным воздухом. Чтобы интенсифицировать процесс, в качестве предварительного растворителя используют легкую фракцию бензина, получаемую после предварительного дистиллятора, 1 з.п. ф-лы, 1 ил 1 табл.1335564 хом. Выход готового шрота из тостера осуществляют через шлюзовый зазорПары бензина и воды по аспирационной трубе через колосники и черезслой шрота в чанах. поднимаются вверхний чан, откуда по трубопроводунаправляются в мокрую шротоловушку 1 О и далее на конденсационные, рекуперационные и разделительные установки,для регенерации оборотного растворителя по существующей технологии.В таблице даны результаты опытов 15 предлагаемого способа по сравнениюс известным.Результаты экспериментов показывают,что прииспольэовании предлагаемогоспособа по сравнению сизвестным умень шается остаточнаямасличность шротана)абсолютное сухое вещество до О, 851,07., значительно сокращается продолжительность первого периода отгонки(с 25-30 до 1 мин), в результате че го уменьшается общая продолжительность процесса отгонки примерно на357., с уменьшением времени воздействия на шрот высоких температур повышается качество шрота эа счет денатура ции белка, 50-607. непрочно связанного растворителя удаляется без воздействия .тепла в центрифуге, в результате чего значительно экономится расход пара, использование предлагаемого З 5 способа дает возможность снизить безвозвратные потери ценного бензина на507 Изобретение относится к масложировой промышленностиЦель изобретения - уменьшениепотерь масла; повышение качества,шрота и интенсификация процесса.На чертеже представлена технологическая схема осуществления предлагаемого способа.Способ осуществляют следующим,образом,Выходящий из экстрактора шрот осодержанием растворителя направляютв наклонный герметичный шнековый питатель 1, где осуществляют дополнительную обработку растворителем(бензином) 2-4 мин, В герметичном шнековом питателе шрот орошают бензином, подаваемым через форсунки 2, Далее обработанный шрот с бензиноемкостью 40-457. направляют в фильтрующую центрифугу 3 непрерывного действия, где под давлением центробежнойсилы происходит принудительная фильтрация в течение 40-60 с слабоконцентрированной мисцеллы, содержащейся вматериале (шроте), который удаляется за пределы центрифуги 3 и стекаетв отстойник 4, и насосом 5 слабоконцентрированную мисцеллу подают в мисцеллоподогреватель 6, откуда по трубопроводу направляют в экстрактор,Осажденные частицы шрота в отстойнике 4 периодически направляют в наклонный шнековый питатель 1,Отделившийся твердый осадок (шрот)с остаточным растворителем из центрифуги 3 направляют в чанный испаритель (тостер) 7, где происходят окончательное удаление остаточного растворителя влаготепловая обработкаи конденционирование, В верхних чанах тостера осуществляют окончатель.ное удаление остаточного растворителя из шрота эа счет тепла глухого иострого пара, в последующих двух чанах - соответственно сушку и охлажде"ние, Чаны тостера за исключением ча"на для охлаждения, имеют наружныйобогрев. Перепуск шрота в верхнихчанах осуществляют,через отверстия,снабженные перепускными клапанами,Подачу шрота иэ зоны окончательнойотгонки растворителя в зону сушкипроизводят через герметичный транспортер, В зоне сушки шрот продувается горячим воздухом, Из эоны сушкишрот направляют в зону охлаждения,где его продувают атмосферным воэдуП р и и е р 1. Проэкстрагированный 40 хлопковый шрот с масличностью 1,57,влажностью 7,57 и с содержанием растворителя 307 обрабатывают (бензином)2 мин при 50 С с доведением растворителядо 407, после чего подвергают воздействию центробежных сил 40 с, Выходящийиз центрифуги твердый осадок (шрот)имеет масличность 0,937., содержание остаточйого растворителя 16,27,Отделившийся шрот из центрифуги направляют в чанный испаритель (тостер).Шрот обрабатывают острым и глухим па-.ром с доведением влажности до 157 итемпературы до 105 ОС, воэдерживаютпри этих параметрах 27 мин, Затем 55 шрот продувают сначала горячим воздухом при 80 С, а потом атмосфернымхолодным соответственно 7 и 5 мин,Выходящий из тостера готовый шрот имеет температуру 35 С, влажность 8,57,осодержание остаточного растворителя 0,08 и сырого протеина (по Кьельдалю) в пересчете на абсолютно сухое вещество 457, Центрифугирование шрота поз 5 воляет извлечь дополнительно 13,7 г масла из 1000 шрота,П р и м е р 2. Проэкстрагированный хлопковый шрот с масличностью 1,5%, влажностью 7,5% и с содержа нием растворителя 307 обрабатывают бензином 3 мин при 55 С с доведением растворителя до 45%, после чего подвергают воздействию центробежных сил 50 с, Выходящий из центрифуги шрот 15 имеет масличность 0,87%, содержание остаточного растворителя 16,57.Иэ центрифуги шрот направляют в тостер, где обрабатывают острым и глухим паром с доведением влажности до 15% 20 и температуры до 105 С, воздерживают при этих параметрах 27 мин, Затем шрот продувается сначала горячим воздухом при 80 С, а потом атмосферным соответственно 7 и 5 мин, Выходящий из тостера готовый шрот имеет температуру 35 С, влажность 8,37, содержание остаточного растворителя 0,09% и сырого протеина в пересчете на абсолютное сухое вещество 45,2%, Центри- ЗО фугирование шрота позволяет получить дополнительно 13,4 г масла из 1000 г шрота.П р и м е р 3, Проэкстрагированный хлопковый шрот с масличностью ЗВ 1,57., влажностью 7,57 и с содержанием растворителя 307. обрабатывают бензином 4 мин при 50 С с доведением растворителя до 50%, после чего подвергают воздействию центробежных сил 40 60 с. Выходящий из центрифуги шрот имеет масличность 0,847., содержание остаточного растворителя 16,67, Из центрифуги шрот направляют в тостер,где обрабатывают острым и глухим паРом с доведением влажности до 15% итемпературы до 105 С, воэдерживаютпри этих параметрах 27 мин, Затемшрот продувают сначала горячим воздухом при 80 С, а потом атмосфернымсоответственнои 5 мин. Выходящийиэ тостера готовый шрот имеет температуру 35 С, влажность 8,5%, содержание остаточного растворителя 0,09%и сырого протеина в пересчете наабсолютное сухое вещество 44,87.Центрифугирование шрота позволяетизвлечь дополнительно 13,1 г маслаиз 1000 г шрота,Чтобы интенсифицировать процессотгонки растворителя в несколькораз в качестве предварительного растворителя используют легкую фракциюбензина получаемую от предварительного дистиллятора.Формула изобретения1,Способ освобождения шрота от растворителя путем испарения, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь масла, а также повышения качества шрота, перед испарением шрот обрабатывают растворителем в течение 2-4 мин до бенэиноемкости его 40-452 и подвергают воздействию центробежных сил в течение 40-60 с,2,Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве предварительного растворителя используют легкую фракцию бензина, получаемую после предварительного дистиллятора.11 1В 1 1 1 ааай О 1. Х ХКОХ ф л ф Ф5 1 ф ф О ОХХХ ОаэхК ОХ 1 и 1 1 1 И 1 М О51335564 Составитель Е. Буданцевадактор И. Горная Техред В. КадарКорректор Е.Рош 22 Тираж 379ВНИИПИ Государственного комитпо делам .изобретений и отк113035, Москва, Ж"35, Раушская каз 4018 Производственно-полиграфическое пр Подпи та СССР ытий наб