Кремнийсодержащая добавка в шихту литейных чугунов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) М. Кл Гасударственный комит Совета Министров СССРпо делам изобретенийнтенсификамния и улуч- показателей вля ется ения кр ических Целью изобретения яция процесса восстановлшение технико-экономдоменной печи.Это достигается тем,щая добавка содержитал, причем отношение ув добавке составляет 0добавка обеспечивает побходимого содержаниякокса на уровне, харакпередельного чугуна. иисодержаый матери- кремнезему едлагаемая что кремн углеродист глерода к 5 - 25. Пр олучение в кремния п терном дл асходах ыплавкт Изобретение относится к черной металлургии, а именно к доменному производству, и предназначено для использования в доменных цехах при получении литейного чугуна и кремнистых сплавов.В практике выплавки литейного чугуна в шихту доменной плавки вводят кремнеземсодержащее сырье, например кварцит, что обеспечивает,получение оптимальной (пониженной) основности шлака и облегчает условия восстановления кремния. Однако в этом случае для создания надлежащих температурных условий в печи требуется много кокса,Для,получения литейного чугуна и высоко- кремнистых сплавов применяют также силикококс. Однако применение силикококса ведет к снижению механической прочности. Сущность предлагаемого изобретения заключается в введении в шихту доменной плавки кремнийсодержащей добавки в виде смеси кремнезема и углеродистого материала (брикеты, окатыши, куски). При нагреве до 1300 - 1400 С (зона шахты) в объеме смеси происходит восстановление кремния кремнезема до карбида. Реакция образования карбида кремния интенсифицируется с ростом температуры.10 При достаточно длительной выдержке онапрактически может протекать до полного израсходования кремнезема. При контакте карбида кремния с железом происходит их взаимодействие, и восстановленный кремний обра зует с железом расплав, Реакция разрушениякарбида кремния железом начинается уже прп 1000 С и очень интенсивно протекает при температуре расплавленного железа (чугуна).В условиях доменной плавки эта реакция ни чем не лимитируется. Таким образом, введение смеси кремнезема с углеродом обеспечивает термодинамически более благоприятные условия восстановления кремния за счет образования карбида кремния и его последую щего разрушения железом (чугуном). Для получения стандартных по содержанию кремния марок литейного чугуна и сплавов кремния с железом соотношение углерода и кремнезема в смеси должно составлять 0,5 - 2,5.3П р и м е р, В доменной печи объемом 1310 м проводили плавки литейного чугуна с введением смеси углерода и кремнезема в виде кускового материала (полукокса) в количестве 40 - 100 кг на 1 т чугуна. Отношение углерода к кремнезему в добавке 1,8. Изменений технологического режима не наблюдалось (плавки проводили в течение месяца). Производительность печи увеличилась на 1,5%, удельный расход кокса снизился на 7% . 4Предмет изобретенияКремнийсодержащая добавка в шихту литейных чугунов на углеродистой связке, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса восстановления кремния и улучшения технико-экономических показателей доменной печи, отношение углерода к кремнезему в добавке составляет 0,5 - 2,5.10Заказ 518/6 Изд.1057 Тираж 648 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
1856746, 12.12.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2126
МИЗИН ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, СЕРОВ ГЕРМАН ВАСИЛЬЕВИЧ, ГЛАЗОВ АЛЕКСАНДР НИКИТОВИЧ, ВАЛОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ШАТЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, НЕВСКИЙ РОМАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, МИКУЛИНСКИЙ АРОН СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21B 3/00
Метки: добавка, кремнийсодержащая, литейных, чугунов, шихту
Опубликовано: 30.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-458580-kremnijjsoderzhashhaya-dobavka-v-shikhtu-litejjnykh-chugunov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Кремнийсодержащая добавка в шихту литейных чугунов</a>
Состав смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1217545
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Беляков, Глазунов, Долматов, Каменский, Трещалин
Метки: литейных, смеси, состав, форм
...смеси 6-10, 13-15, 18-19, 2 1-24 соответствуют изобретению. Оптимальное содержание омыленноготаллового пека в смеси 0,05-0,8 Хв пересчете на сухое вещество (смеси 6-10, табл. 1). При введении пека менее 0,05(смесь 5, табл. 1)прочность смеси на сжатие по сыромунедостаточна, а содержание в нейблестящего углерода незначительно(О, 13 ) . В результате поверхностьотливок в значительной мере поражена пригарной коркой. При повышенномсодержании в смеси омыленного таллового пека - более 0,8 Х (смесь 11,табл. 1) ухудшается формуемость смеси и тем самым снижается степеньуплотнения форм и качество поверхности отливок. При оптимальном содержании омыленного таллового пекав смеси. обеспечиваются ее высокиеформуемость (75-85 ед) и текучесть(68-85 ),...
Состав облицовочной смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1560355
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Вагин, Дозморов, Душенко, Пойманов
МПК: B22C 1/00
Метки: литейных, облицовочной, смеси, состав, форм
...ческого связующего оттека к позволяет повысить прочностные тивопригарные свойства смеси. этом снижаются такие виды брак обвал и засор формы, газовые р ны и ситовндная пористость, Яв отходом производства, оттек кс снижает стоимость самой смеси,Прочие углеводы ОстальноеСмесь получают путем предварительного перемешивания кварцевого пескан бентонита в течение 3-5 мнн с последующим введением оттека ксилита иводы с дополнительным перемешиваниемв течение 5-10 .мин до получения однородной массы,Составы облицныв табл, 1, ав табл. 2,Использование в составеной смеси оттека ксилита п1560355 вок,77-828-О .4-6Остальное Кварцевый песокБентонитОттек ксилитаВода Т аблица Содержимое ингредиентов, мас,%, составов Ингредиенты Кв арцевый .песок 80 82...
Состав смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1608011
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Гарбуз, Клышко, Кукуй, Стельмах
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смеси, состав, форм
...углерод, что позволяет получать толстостенные отливкииз чугуна с хорошим качеством поверхности. Использование кожевеннойстружки в составе смеси позволяет нетолько уменьшить трудоемкость финишных операций, но и улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе. 2 табл.1608011 8,00-10,ОО2,00-7,00 Кварцевый песокВодоглинистаясуспензияКожевенная стружка О, 15- 0,50 Оборотная смесь ОстальноеТ а блица 1 Содержание, мас.7, в смеси1 2 3 4 5 б Ингредиенты 86,35 86,2 88,6 83,50 87,00 85,20 9,00 9,00 9,00 10,00 Оборотная смесь Кварцевый песок 1 К 02 АВодоглинистая суспензия плотностью1200 кг/мСК"стружка коже- венная 9,00 9,00 4 у 50 4950 2 у 00 7 р 00 ,50 4 у 50 0,15 0,30 0,40 0,50 0,50 0,30 Таблица 2 Состав по табл. 1. Свойства...
Состав смеси для изготовления литейных керамических стержней
Номер патента: 1736670
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Крещук, Примаченко, Симановский, Смирнов, Солодкий
Метки: керамических, литейных, смеси, состав, стержней
...к литейному производству и м.б. использовано при получении керамических стержней, выполняющих в литых охлаждаемых лопатках газотурбинного двигателя газовые тракты. Состав содержит легкоплавкий пластификатор на основе парафина с полиэтиленом 13 - 18, бор 0,5 - 5,0; кремний 0,5 - 5,0; электрокорунд остальное. Дисперсность порошков электрокорунда, кремния и бора 10-30 мкм, Порошки бора и кремния вводят в расплавленный пластификатор и перемешивают. Затем вводят порошок электрокорунда и перемешивают. Термообработку стержней проводят в засыпке из глинозема с постепенным набором температуры до 1400 - 1500 С и выдерживают при этой температуре 3 ч, 1 табл,Составы смесей, их свойства, а также сведения по различным видам брака отливок приведены...
Состав смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1743671
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Бармыков, Беликов, Благов, Супруненко
Метки: литейных, смеси, состав, форм
...повышает термодинамическую стойкость смеси, Кроме того, они повышают теплоаккумулирующую способность смеси, способствуя образованию более мелкой структуры металла. При вводе в состав смеси менее 9,2% окислов РЗМ их количество не достаточно для проявления указанного действия, и качество металла в отливке понижается. При их содержании в смеси более 25,8% не достаточна общая прочность смеси, что приводит к засорам и ухудшению качества отливок,Ввод огнеупорной глины в состав предложенной смеси обусловлен необходимостью создания пластичности смеси при формовке, обеспечивающей получение качественных отливок с высокой размерной точностью. При содержании глины в смеси менее 9,2 мас.% качество отливок резко снижается вследствие повышения...
Предыдущий патент: Устройство для отбора крупных окатышей
Следующий патент: Фурма доменной печи
Случайный патент: Емкость для вязкой жидкости