Способ подготовки соевого шрота к переработке в муку

ZIP архив

Текст

) 4 А 23 1 1/20 О НИЯ К АВТО МУ ТЕЛЬСТВ 3 ста СССР 1968ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ НИЕ ИЗОБ(54)(ШРОТАматри 60-123.5, 1976,57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СОЕВОГО К ПЕРЕРАБОТКЕ В МУКУ, предусвающий увлажнение шрота и пос 80122223 ледующее удаление смеси паров о точного растворителя с водой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества конечного продукта путем снижения содержания остаточного растворителя в шроте без изменения его белкового состава и уменьшения взрыво- и пожароопасности процесса, увлажнение осуществляют водой путем ее разбрызгивания до повышения влажности массы шрота на 1,5- 7,0%, а удаляют смесь паров остаточного растворителя с водой продуванием через массу шрота в течение 1,5-3,0 ч воздушного потока при его напоре, на 1-20 Па превышающем сопротивление массы шрота, при этом воду и воздушный поток используют с темпеО ратурой, не превышающей 50 С, 1222237Изобретение относится к пищевойпромышленности, к производству соевой муки, в частности к способам подготовки соевого шрота к переработкев муку.Цель изобретения - повышение ка-честна конечного продукта путем снижения содержания остаточного растворителя в шроте беэ изменения егобелкового состава и уменьшение взрыво- и пожароопасности процесса.Согласно способу подготовки соевого шрота к переработке в муку увлажнение осуществляют водой путем ееразбрызгивания до повышения влажности массы шрота на 1,5-7,0 Е и дальнейшим удалением смеси паров остаточного растворителя с водой путем продувания через массу шрота в течение1,5-3,0 ч воздушного потока, напоркоторого на 1-20 Па превьппает сопротивление массы шрота. При этом температура воздушного потока и увлажоняющей воды не должна превышать 50 С.При увлажнении и последующей от 1лежке с одновременным вентилированием воздушным потоком происходит вытеснение водой, проникающей в порыи капилляры шрота, имеющегося там остаточного растворителя или смешивание его с водой,При вентилировании влаго-, воздушно-, бензиновая смесь удаляетсяиз массы шрота. Активное вентилирование необходимо проводить воздушнымпотоком, напор которого должен бьггьне менее сопротивления массы шрота,но и не превьппать ее на 1-20 Па, таккак сильный воздушный поток можетуносить в аспирационную системубольшое количество мелких частиц.Одновременные увлажнение и отлежка скрепляют соевую пыль в болеекрупные агломераты, что снижает возможность возникновения взрывов и пожаров.На фиг,1 приведена зависимость содержания остаточного растворителя (бензина) от степени увлажнения водой с температурой 25 С (кривая 1) 35 С (кривая 11) и 50 С (кривая 11 ф на Фиг.2 - зависимость нлажности от степени увлажнения вОдой с темпера, турой 25 (кривая 1), 35 С (кривая 11)и 50 С (кривая 111); на фиг.З - зависимость содержания частиц с размером менее 250 мкм, от унлажнения при отлежке в течение 1 ч (кривая 1),5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 2 ч (кривая 11) и 3 ч (кривая 111); на Фиг.4 - зависимость содержания частиц с размером менее 250 мкм от с.тепени увлажнения при продувании шрота воздушным потоком при его напоре, превьнпающем сопротивление массы шрота на величину: 1 Па (кривая 1) 5 Па (кривая 11), 20 Па (кривая 111) и ЗО Па (кривая 1 Ч);.на Фиг.5 - зависимость температуры шрота Т, от температуры воздушного потока (кривая 1) и воды (кривая 11).Результаты лабораторных исследований, проведенных с кормовым и пищевым шротом, приведены на Фиг,1-4 и в табл, и 2, в которых соответственно отражена зависимость содержания бензина и влаги в соевом шроте от режиме обработки.Как видно чз данных приведенных в табл,1, содержание частиц с размером менее 250 мкм значительно снижается в процессе отлежки. При вентилировании часть частиц уносится, при повышении напора воздушного потока до ЬН 30 Па уносы составляют 353 поэтому ЙН воздушного потока должна быть не более 20 Па. Увлажнение на 1,5-7/ и отлежка до 3 ч снижают содержание мелкодисперсных частиц на 25-667Уменьшение количества мелкодис,персных частиц приводит к снижению запыленности воздуха в цехе, что в свою очередь снижает взрыво- и пожароопасность процесса.Из данньгх,приведенных в табл.2, видно, что эффект удалением раство-рителя из шрота начинается при увлажнении 1,.57. Увеличение увлажнения более 7 Е не приводиг к увеличению эфФекта удаления растворителя.При нагревании в водном растворебелки денатурируют.Константа равновесия пренращения природного белка в денатурированный, вычисленная при помоши термодинамических уравнений равна 1 при 46 С (дпя ингибитора трипсина, выделенного из сои). При повьппеиии температуры равновесие смещается в сторону денатурированного белка. При повьппении на 10 С скорость реакции денатурации возрастает н 600 раз. Поэтому чтобы избежать изменения Функциональных свойств белкового состана соевого шрота, необходимо строго соблвг1222237 Увлажнение, % Содержание частиц менее 250 мкм,% Содержание. частиц менее 250 мкм/3,7 4,03,7 4,0 6,5 4,0 5,5 4,0 бь 8 бэб 620 519 820 725 7 эО1 э 5 7 эО бэ 7 622 3,5 4 0 4,5 4,0 6,5 5,8 4,06,5 4,8 4,0 3,9 35 3,5 2,8 3,5 2,8 Э,5 2,8 ЗэО 225 4 ъЗ 4 эО 4,3 4,0 4 эО Зэ 5 Зэ 5 4 эО Ээ 5 4 ъО 3,5 3,5 6,0 5,0 4,0 6,0 5,0 3,5 6,0 5,0 3,5 7 8 9 дать температурный режим и не повышать температуру шрота выше 46 С, а это возможно при температуре теплоносителей (увлажняющей воды и воздушного потока) не более 50 С (фиг.5) П р и м е р 1. Партию соевого шрота в количестве 50 кг с содержанием остаточного растворителя в количестве О, 1% влажностью 8% и содержанием частиц менее 250 мкм 8, 1% подвергают дополнительному увлажнению на 1,5%; Увлажнение производят с помощью распылительных форсунок, расположенных над бункером кондиционирования. Соевый шрот в бункере кондиционирования продувают в течение 1,5 ч, воздушным потоком с 6 Н=1 Па. После такой обработки влажность соевого шрота 8,3%, а содержание остаточного растворителя снизилось до 0,09%. Количество частиц размером менее 250 мкм снизилось до 6,7%, потери мелкодисперсных частиц за счет уносов 0,6% от общего количества этих частиц. Обработанный шрот подвергают 2-х кратному измельчению. Влажность полученной муки - 8%. Из этого примера, выполненного по нижним граничным параметрам, видно, что заявляемый способ снижает содержанне остаточного растворителя в соевом шроте, при этом снижается и содержание мелкодисперсной фракции, что уменьшает запыленность рабочей зоны, тем самым снижая взрыво- и пожароопасность процесса. П р и м е р 2Партию соевогошрота в количестве 50 кг с содержа.нием остаточного растворителя 0,1%влажностью 8% и содержанием частицс размером менее 250 мкм подвергаютдополнительному увлажнению на 7%,Увлажненный шрот в бункере кондиционирования подвергают воздействиювоздушного потока с Ь Н=20 Па в теО чение 3 ч. После этой обработки сое-.вый шрот имеет влажность 12,3%, содержание остаточного растворителя0,054%, количество частиц с размеромменее 250 мкм 3,8%, а потери за счет15 уносов 0,3%. Обработанный шрот подвергают 2-кратному измельчению и просеиванию. Влажность полученной муки - 11%,Из приведенного примера, являюще 20 гося оптимальным, видно, что предлагаемый способ позволяет значительно снизить содержание остаточногорастворителя, а влажность конечногопродукта (соевой муки) соответству 25 ет не более 12%. Снижается взрывопожароопасность процесса за счетснижения содержания мелкодисперснойфракции.Из приведенных данных видно, чтопредлагаемый способ позволяет получать соевую муку с высокими функциональными и питательными свойствамибез снижения содержания количестварастворимых белков, с минимальным35содержанием остаточного растворителя, с малым содержанием мелких частиц, позволяющим уменьшить взрыво-м пожароопасность процесса.Т а б л и ц а 1Сжерманяе беяемяа КВлаамость 3 атура воащаяого потока, С 3550 , 25 35 изина - 1 ОХ- 8 Х сходный врот бензинлааностьрема обработки,05 0,045 0,04 7,0 О,1,00,0 0 0,0 5,0 5,5 Исйодмйй аротэлаяностьарена обработк 0,068 0,065 0,0 О,О 0,048 0,046 0,0 0,0 11,5 12,0 3 5 2 81222237 яажиснцс, %Фиа 8 ставитель А.Т хред, В. Кадар алаеворректор С.Черни Редактор И,Савко раж 543 Подписноого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г. Уятород, ул.Проектная, 4 4 б Йиариение, ф 4 Фиа 4з 1633/2 Т ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Москва, Ж

Смотреть

Заявка

3636475, 26.08.1983

ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОНИКИ ИМ. У. А. АРИФОВА

ХАРМАЦ ДМИТРИЙ ЕФИМОВИЧ, САИДОВ МУХТАР САФАРБАЕВИЧ, НОВИКОВА ИННА АРОНОВНА, АБДУРАШИДОВ ГАФУР АБДУШУКУРОВИЧ, ЗУФАРОВ ДЖУРА ЗУФАРОВИЧ, ТУЛИНЦЕВ СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЯКУБОВ ЮСУПЖАН РАИМЖАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: A23J 1/20

Метки: муку, переработке, подготовки, соевого, шрота

Опубликовано: 07.04.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1222237-sposob-podgotovki-soevogo-shrota-k-pererabotke-v-muku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки соевого шрота к переработке в муку</a>

Похожие патенты