Способ получения диспергатора минеральных частиц иили эмульгатора типа масло-вода

1000-1070 1600-1800ЗО Фенол 1-10Диметилфенилкарбинол 0,1-15Ацетофенол 7-15Кумилфенол 15-30Димеры ь-метилстирола 10-25 1. Фракция жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья (ТСП).Температура выкипания,С (75-80 об.) 190-350Плотность при 20 С,кг/мзКинематическая вязкость при 50 С, мм/с 5-50Коксуемость, мас А 8-20 10.Содержание воды, мас.4 0,05-2,0Иодное число, г 1/100 гпродукта 30-60Углеводородный состав, мас.3:Парафино-нафтеновые 0,3-1,5Моноароматические углеводороды 0,5-3)5Бициклические ароматические углеводороды(нафталин и его произ 20водные) 15"10Полициклические ароматические углеводороды М 5-60Асфальта-смолистые вещества 0,5-2,011. Отработанная серная кислотаиз процесса очистки жидких парафинов.Плотность при 20 С,кг/мзСодержание свободныхсульфокислот, мас.4. -12Содержание 30, мас.4 1-3111. Фенольная смола производствафенола и ацетона.Состав, мас.Ф:354 ОВысококипящие неидентиФицированные соединения ОстальноеП р и м е р 1, К 38,8 г ТСП добавляют 1 9 Й г фенольной смолы (5 мас.Ж).ЭоСмесь нагревают до 1 ЧО С и сульфируютпри этой температуре отработанной серной кислотой при перемешивании. Копичество кислоты 77,6 г (соотношение1:2). Сульфирование ведут в течение5 мин. Полученную сульфомассу нейтрализуют 12-ным водным раствором едкого натра до рН 7-8. Полученный продукт - водный раствор диспергатораминеральных частиц и/или эмульгатаратипа масло - вода охлаждают и опреде 55ляют содержание сухого вещества выву шиванием при 105 С.П р и м е р 2. К 3 Й г ТСП добавляют 6 г фенольной смолы (17,64). Сульфирование проводят при 150 С, содотношении ТСП;кислота 1:1,5 в течение10 мин по методике примера 1,П р и м е р 3. К 30 г ТСП добавляют 15 г фенольной смолы (504). Сульфирование ведут при 160 С в течение2 мин по методике примера 1.П р и м е р Й, К 20 г ТСП добавляют 20 г фенольной смолы (100). Далеепо примеру 1.П р и м е р 5, К 38 г ТСП добавляют 1,14 г фенольной смолы (34), Далеепо примеру 1,П р и м е р 6. К 16 г ТСП добавляют 19,2 г Фенольной смолы (1204). Далее по примеру 1,Примеры 1-4 проведены в заявляемыхусловиях, примеры 5, 6 вне заявляемыхусловий. Образец 7 получен в условияхпрототипа. При этом наилучшие результаты получены в заявляемых условиях.Эмульгирующую способность полученных образцов целевого продукта оценивают по отношению исходного объемауглеводорода к объему выделившейсяуглеводородной Фазы по истечении 12 чпри отстаивании в мерных цилиндрах.Эмульсию (1 мл жидких парафиновыхуглеводородов в 21 мл воды) получаютс помощью ультразвукового диспергатора УЗДНпри частоте 22 кГц в течение 10 с.Диспергирующую способность оценивают по отношению объема осадка, образовавшегося при отстаивании 0,54 ной водной суспензии Са(ОН) в течение 3 ч в мерном цилиндре, к объемуисходной твердой Фазы,За базу сравнения взят образеццелевого продукта, полученный в условиях прототипа с использованием 3фенола от массы жидких продуктов пиролиза, обладающий лучшими диспергирующими и эмульгирующими свойствами(в условиях прототипа).Результаты испытаний показаны втабл. 1.Полученные образцы исследовалитакже в качестве диспергатора сажив этиленгликоле, которая служит естественным красителем при производстве химволокна. Исследования проводились в сравнении с прототипом ипромышленным диспергатором Нф. Сажудиспергировали в этиленгликоле доразмера частиц менее 3 мк. Концентрация сажи в этиленгликоле 7 мас,4, Через определенное время проверяли разформула Табли ца 1 Параметры Пример Концентрация целевого продукта виспытуемой среде, мас.Ф 0 0,05 0,1 0,5 1,0 Диспергирующаяспособность 0,69 0,41 0,68 0,39 0,66 0,38 0,65 0,38 0,71 0,44 0,71 0,45 0,70 0,49 0,99 0,99 0,99 099 0,99 0,99 0,99 0,38 0,36 0,35 0,33 0,40 0,40 0,40 0,39 0,37 0,37 0,35 О, 42 0,43 0,42 1 2 3 4 5 6 7 Эмульгирующая способность 4,6 4 7 4,8 4,8 4 4 4,5;1 1 1 1 1 1 1 6,1 6,2 6,4 6,5 6,0 5,9 6,0 6,9 7,0 7,2 7,5 6,6 6,7 6,7 5 15958мер частиц под микроскопом. Допусти"мый размер частиц сажи не должен превышать 5 мк.Результаты исследования приведеныв табл. 2, 5Анализ представленных в табл, 1данных показывает, что целевой продукт, полученный по предлагаемомуспособу обладает более высокой эмульгирующей и диспергирующей способностью, чем продукт, полученный по способу-прототипу.Анализ результатов, представленных в табл. 2, также свидетельствуето лучших дисперсионных свойствах ПАВ,получаемого по предлагаемому способу,по сравнению с прототипом и базовымобразцом (Нй),Таким образом, применение предлагаемого способа обеспечивает повышение диспергирующей и эмульгирующейспособности целевого продукта. 6изобретения Способ получения диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора типа масло - вода сульфированием фракции жидких продуктов пиролиза с температурой выкипания 190-350 С отработанной серной кислотой из процесса очистки жидких парафинов при массовом соотношении 1;1,5-2, температуре 140"160 С в течение 2-10 мин в присутствии добавки на основе фенола с последующей нейтрализацией сульфомассы гидроокисью натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения диспергирующей и эмульгирующей способности целевого продукта, в качестве добавки используют фенольную смолу производства фенола и ацетона в количестве 5-1004 от массы жидких продуктов пиролиза.1595841 Таблица 2 Размер частиц сажи (больше или меньше 5 мк) Концентрация целевого продукта в испытуемой среде,мас.3 По истечениивремени,Пример 1 1,0 1,5 Меньше Меньше МеньшеБольше Меньше Больше МеньшеМеньшеБольше Меньше Больше МеньшеМеньшеМеньше Больше Меньше Больше Меньше Больше Меньше Меньше Меньше Больше Больше Больше Меньше Больше Меньше МеньшеБольшеБольшетф По прототипу (диспергатор Нф),Редактор ЛВеселовская Заказ 2886 Тираж 343 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательскийкомбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 1 3 5 1 О 3 5 10 1 3 5 10 1 3 5 1 О 3