Паста для металлизации керамики

,13 САНИЕ И ОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова(56) Авторское свидетельство СССР 9 592802, кл. С 04 В 41/88, 1974.Авторское свидетельство СССР У 833882, кл. С 04 В 41/88, 1979. (54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к производству пьезокерамических элементов й может быть использовано в приборо- строительной, радиотехнической и электронной промышленности в качестве пасты для металлизации. Изобретение позволяет повысить рабочую температуру металлокерамических элементов на основе стабилизированной двуокиси циркония, удешевить пасту при одновременном сохранении электрических характеристик. Паста содержит мас.7; никель 54-64; оксид висмута 1,4-1,6; свинец борнокислый 0,6-1,0; канифольную связку 14, 0-14,5; скипидар 5, 0- 6,0; масло касторовое 3,0-4,5; шихту металлизируемой 1 керамики 10-20.оРабочая температура 1200 С. 3 табл..1: 1 62 6 14 62 64 54 4 икель металлический Шихта металлизики, мас.7,: ЕгО 88,8; У СаО 2,3; МяО ой керами Оз 8,0:0,9 12 Ф 12783Изобретение относится к производству пьезокерамических элементов и может быть использовано в приборостроительной, радиотехнической и электронной промышленности. 5, Цель изобретения - повышение рабочей температуры металлокерамических элементов на основе стабилизированной двуокиси циркония и удешевление пасты при одновременно сохране нии электрических характеристик.П р и м е р 1. Порошкообразные никель, оксид висмута, борнокислый свинец и шихту металлизируемой керамики (содержащей, мас.7.: ЕгО 88,8; 15 У Оэ 8,0 СаО 2,3; МяО 0,9) просушивают в сушильном шкафу при 80-100 С, Каждый компонент перетирают в агатовой ступке и просеивают через сито с размером отверстий 20 мкм. Порошки 20 взвешивают в количествах соответствующих составам пасты согласно табл.1, смешивают и перетирают в агатовой ступке в течение 30 мин, Для достижения гомогенизации порошка его подвер гают обработке ультразвуком.Затем навеску канифоли растирают в фарфоровой ступке, 1 мас.ч. канифоли растворяют в 2 мас.ч. скипидара, нагревают до 60-70 С, непрерывно по- Замешивая до полного растворения канифоли. Полученную канифольную связку, скипидар, касторовое .масло взвешивают в количествах, соответствующих составам пасты (табл, 1), вносят в стек- З лянный сосуд и, непрерывно помешивая, добавляют ранее полученную порошкообразную массу Получается вязкая сметанообразная масса.Полученную пасту кисточкой наносят 40 на образцы керамики следующего состава, мас.7: ЕгО 88,8; У Оэ 8,0; СаО 2,3; МяО 0,9, вжигают в атмосфере гелия при 1250 С в течение 1 ч.оПолученные электроды испытывают 45 в электрохимической ячейке. При этом с помощью моста переменного тока измеряют электрические характеристики (емкость и сопротивление) при повышении температуры до 1200 С.В табл, 2 представлены результаты электрофизических испытаний электродов, полученных при использовании предлагаемой пасты.П р и м е р 2, Для керамики, содерж щей мас 73 ЕТО 2 90 у 20 э 10 аналогично примеру 1 готовят пасты соответствующих составов (табл,1) с использованием шихты металлизируемой керамики, содержащей, мас.7: ЕГО 90; УгОъ, 10 В табл. 3 представлены результатыиспытаний электродов,Формула изобретенияПаста для металлизации керамики, включающая никель, оксид висмута, свинец борнокислый, канифольную связку, скипидар и масло касторовое, отличающаяся тем, что, с целью повышения рабочей температуры металлокерамических элементов на основе стабилизированной двуокиси циркония и удешевления пасты при одновременном сохранении электрических характеристик, она дополнительно содержит шихту металлизируемой керамики при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Никель 54-64Оксид висмута 1,4-1,6Свинец борнокислый 0,6-1,0Канифольнаясвязка 14,0-14,5Скипидар 5,0-6, ОМасло касторовое 3,0-4,5Шихта металлизируемой кера- мики1278345 Продолжение табл. Компоненты Содержание компонентов, мас.7, в составе 1 2 3 4 5 6 210 г 9,0; У О 10 20 12 10 1,0 0,6 0,6 1,0 0,6 0,6 1,5 1,4 1,6 Борнокислый свинец 1,4 1,6 Оксид висмутаКасторовое маслоКанифольная связка 4,5 3,0 14,5 14,0 " .14,4 14,5 14,0 14, 4 Скипидар 6,0 5,5 Таблица 2 Р, кгс/смф Составпасты Сопротивление Емкость С,К, МОм пФ Температура о испытаний, СЕмкость С,пФ СопротивлениеК, мОм Состав пасты 5,210 4,410 3,010 1,910 4, 1 10 3,210 1,810 80,85 70,2 100 69,7 400 69, 1 800 68,6 1200 75-80 69,7 100 68,9 400 68,5 800 Ф 1,3 10 68,2 1200 68,6 3, 1 10 70-75 100 2,210 68, 1 400 1,5 101,0 68,0 800 1200 67,9 Составитель Р. Малькова Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 6805/22 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,5, Раушская наб., д. 4/5