Устройство для определения буримости пород

Класс 421, 7 в,Юв 112615 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС А, Н, Бахчиса СТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРв и К. А. МнджоянЛЕНИЯ БУРИМОСТИ ПОРОД Заявлен О в Комитет по делам изобретений н открытий Министров СССР ентября 1957 за Мо 583 при Сове оро% требуют ий, что усложИзвестные устроиства для определения буримостиряда операций (вдавливания, царапания и пр.) и вычисленняет эту работу.Предлагаемое устройство для определения буримости не имеет этого недостатка. Особенностью его является применение подвижного цилиндра, перемещаемого по всей длине рамы устройства в направлении бурения, при помощи которого осуществляется подача бурового оборудования (перфоратора), и снабженного измерителем-регулятором для поддержания постоянного осевого давления, необходимого для определения буримости пород. Кроме того, наличие самопишущего механизма, присое диненного к подвижному цилиндру при помощи втулочно-роликовой цепи, двух звездочек и рычага, позволяет фиксировать наклонную прямую линию и угол, образуемый указанной линией с осью абсцисс, при помощи которых определяют скорость бурения и категорию буримости (крепость пород).На фиг. 1 показан общий вид устройства для определения буримости пород (в двух проекциях); на фиг 2 - самопишущий механизм устройства для фиксации буримости,Устройство состоит из следующих основных узлов: вертикальной пустотелой колонки, направляющей рамы; цилиндра автоподатчика с измерителем-регулятором давления, подъемника для передвижного кронштей. на, механизма подачи и перфоратора, самопишущего механизма.Вертикальная пустотелая колонка 1 состоит из трубы диаметром 69,5 мм и высотой 1600 лл В верхний конец трубы запрессована гайка, в которой ходит распорный винт 2 длиной 600 мл. Таким образом, без какого-либо удлинения колонки устройство может быть использовано в выработках сечением 1,8 - 4,2 м. При необходимости применения устройства в выработках большего сечения между нижней частью трубы и нижней пятой вставляется удлинитель 3 длиной 500 мм, В таком виде устройство может быть использовано в выработках сечением 5,1 - 9,0 м-",Определение буримости пород производится в разных по высоте то;- ках забоя. В связи с этим направляющая рама 4 крепится к передвижг12615му кронштейну 5, который может устанавливаться в любой точке колонки трубы.Направляющая рама изготовлена из двух параллельных отрезковугловой стали (40;40 мм и длиной по 1550 мм), скрепленных между собой ребрами б и торцовым угольником 7. Для крепления направляющейрамы к передвижному кронштейну служат ребра 8, приваренные с однойстороны к раме, а с другой - к хомуту 9, надетому на горизонтальноеплечо передвижного кронштейна.По всей длине направляющей рамы может передвигаться цилиндр10, при помощи которого осуществляется автоматическая подача перфоратора к забою при заданной и (или) измеряемой величине осевого давления. На цилиндр запрессованы два хомута 11, в которые вмонтированыоси 12 с шарикоподшипниками 13, служащие для свободного перемещения цилиндра по направляющей раме. На те же хомуты крепится перфоратор при помощи зажимов 14,Измеритель-регулятор 15 давления укреплен в передней гайке-крышке цилиндра. Он предназначен для поддержания постоянного осевого давления. Необходимое давление сжатого воздуха в цилиндре автоподатчикаустанавливается соответствующим нажатием пружин 1 б на клапан 17 путем большего или меньшего завинчивания кожуха измерителя-регулятора давления в его основу 18, Измеритель-регулятор тарирован прессостатом при помощи грузов и контрольного манометра.На горизонтальном плече передвижного кронштейна крепится подьемник 19, служащий для подъема передвижного кронштейна 5, несущегонаправляющую раму 4 вместе с механизмом подачи и перфораторомвдоль трубы колонки.Основными частями подъемника являются барабан 20 рукоятка 21с храповой шестерней 22. На барабан наматывается трос В верхней части трубы колонки имеется хомут 23 с роликом 24, закрепляемый в нужном положении стопором 25, Подъем передвижного кронштейна осуществляется при помощи троса, один конец которого закреплен в ушке 2 б.Затем трос пропускают через ролик 24 и наматывают на барабан 20Устройство имеет самопишущий механизм, фиксирующий скоростьбурения и соответствующую ей категорию (крепость) породы по буримости. Механизм устроен и действует следующим образом.На нижней части цилиндра податчика закреплена втулочно-роликовая цепь 27 таким образом, что при помощи винта и гайки можно регулировать ее натйкение. Цепь зацепляется с большой звездочкой 28, которая свободно вращается на своей оси и жестко связана с малой звездочкой 29 насаженной на ту же ось. Малая звездочка соединяется с другой аналогичной малой звездочкой 30 при помощи бесконечной втулочно-роликовой цепи 31, Вторая малая звездочка 30 снабжена устройством,обеспечивающим натяжениие цепи 31. С последней жестко связан рычаг 32, на конце которого закреплен самописец 33. Барабан 34, предназначенный для передвижения бумажной ленты, вращается в двух подшипниковых опорах и приводится в движение двигателем Уорэна мощностью 5 ватт, делающим два оборота в минуту.При бурении цилиндр податчика перемещается в направлении бурения. Вместе с цилиндром движется также связанная с ним втулочно-роликовая цепь 27 и приводит во вращение большую звездочку 28 и малуюзвездочку 29. Последняя, в свою очередь, приводит в движение бесконеч.ную втулочно-роликовую цепь 31 и рычаг 32 с самописцем 33.Таким образом, самописец, перемещаясь перпендикулярно плоскостидвижущейся ленты, записывает некоторую наклонную прямую линию.Чем выше твердость (категория) породы, тем ниже скорость бурения ибольше угол, образуемый указанной линией с осью абсцисс. По вели М 112615чине угла или значениям координат конечной точки записанной линии при известных маспп абах пути (длины пробуренного отрсзка шпура) и времени определяется скорость бурения и категория горной породы. Продолжительность цикла (одного) определения буримости составляет примерно 20 - 45 минут,Предмет изобретения1. Устройство для определения буримости пород, включающее автоматические податчики и регуляторы буровых инструментов, отл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью эффективного определения буримости пород путем автоматического измерения скорости бурения и категории буримо сти (крепость породы), оно выполнено с подвижным цилиндром, перемещаемым по всей длине рамы устройства в направлении бурения, при помощи которого осуществляется автоматическая подача бурового оборудования (перфоратора), и снабженным измерителем-регулятором для поддержания постоянного осевого давления, необходимого для определения буримости пород.2. Форма выполнения устройства по п 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что оно снабжено самопишущим механизмом, присоединенным к подвижному цилиндру при помощи втулочно-роликовой цепи, двух звездочек и рычага с целью фиксации наклонной прямой линии и угла, образуемого указанной линией с осью абсцисс, посредством которых определяют скоросп бурения и категорию буримости (крепость пород).