Смазка для холодного волочения металлов

.80 7/20 д) С 10 М 7/14; С ЭОНОВЗФЕ 1 БН 73.Т 1 Х 1 Д 1. с Р ,БИЗДм 0 г ",ъА:и:ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТ ТОРСКОМУСВ 4) (57) НИЯ МЕ ВОЛОВ 37 В.С.Зернов, ова, А.В.Зайцев а еск 16.3(088.8)идетельство СС7/26, 1974.етельство СССР5/14, 1979.етельство СССР7/14, 1974 тношеческии 10-30Остально полипропиленПолиэтилен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(прототип),порошок ,щаяс шения ан дополнит полипроп нии компМышьи Атакт СМАЗКА ЛЛЯ ХОЛОЛНОГОТАЛЛОВ, содержащая мыли полиэтилен, о т л итем, что, с цельютифрикционных свойельно содержит атилен при следующем соонентов, мас.7.:Фпорошок,Составсмазки Атактический полипропилен Мыльный порошок Полиэтилен 20 50 30 20 Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению смазок, которые могут бьггь использованы в металлургической промышленности при холодном волочении 5 стальной проволоки.Известна смазка для холодной обработки металлов давлением, состоящая из водорастворимого поверхиостноактивного вещества, в качестве которо 10 го используют соль олеиновой кислоты и натрия (олеиновое мыло), водо- растворимой фенолалкидной смолы и водоэмульсионного масла или водорастворимого масла(плотность 0,93 г(см) .15Известна также смазка для холодной обработки металлов давлением, состоящая из мыльного порошка, хлоп" кового или подсолнечного масла и цилиндрового масла - 52 2 .20Однако известные смазки трудно удаляются с поверхности металла. Кроме того, эти смазки применяются в основном при мокром волочении проволоки. 25Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является смазка для холодной обработки металлов, в частности для волочения сплошных и полых профилей, содержащая 5-10 мас.7. сернис,того молибдена 50-70 мас.% полиэтилена и 25-40 мас.% мыльного порошка 3Нанесение известной смазки на поверхность заготовки позволяет несколь 35 ко интенсифицировать процесс волочения, улучшить состояние волочильных цехов. Однако при использовании известной смазки волочение идет нестабильно ввиду неравномерной пода 40 чи ее в зону деформации, что обусловлено, по-видимому, высокой температурой плавления смазки (выше 100 С), Наличие сернистого молибдена в смазке ухудшает условия труда работающих, а также адгезию смазки к обраба тываемой поверхности, Наличие всмазке солей стеариновой кислоты(мыльного порошка) ухудшает адгезион -ный свойства смазки. Кроме того, известная смазка не защищает материалот коррозии и обладает недостаточновысокими антифрикционными свойствами.Целью изобретения является повьппение антифрикционных свойств смазки.Для достижения поставленной. целисмазка для холодного волочения металлов, содержащая мыльный порошоки полиэтилен, дополнительно содержит,атактический полипропилен при следующем соотношении компонентов,мас. %:Мыльный порошок 25-40Атактическийполипропилен 10-30Полиэтилен ОстальноеСмазку готовят следующим образом.В обогреваемой емкости из сталис механической мешалкой расплавляется 100 кг (50 мас.% от общей загрузки) гранулированного полиэтиленавысокого давления (ГОСТ 16337-77)молекулярной массой 20000, ПТР, равным 7,0 г/10 мин, плотностью0,9180 г/см при 110 С.Затем добавляется 40 кг (20 мас.7от общей загрузки) атактическогополипропилена, предварительно высу-,шенного до влажности не более 1,5%,ТУ 6-05-131-2-78, с температуройкаплепадения 128 С, с содержаниемлетучих не более 37., зольностью неболее 37. Смесь нагревается при перемешивании до 130 С, к ней добаволяют 60 кг (30 мас.7, от общей загрузки) мыльного порошка (ТУ 18-16235-72) для технических целей группы "Б", с т.пл. 210 С, йодным числом не более 65.Указанным способом получают образцы смазок, представленные втабл. 1,111310 4Продолжение табл. 1 Содержание компонентов, мас. Х Состав смазки Атактический полипропилен Мыльный порошок олиэтилен 40 20 40 60 10 30 40 30 30 60 20 20 10 20 45 65 20 15 40 10 55 40 Для сравнения готовят состав 12известной смазки, мас.Х:30Мыльный порошок 35Сернистый молибден 8Полиэтилен 57Образцы смазок 1-12 испытывают в следующих условиях. Бунт проволоки диаметром 2,48 мм из стали У 8 А, предварительно очищен- ный от окалины, промытый от остатков 40 кислоты и высушенный, опускают в емкость с расплавом и выдерживают в течение 1-2 мин в зависимости от диаметра проволоки. Выдержка необходима для разогрева металла и полу чения более равномерной пленки с тонким слоем. Бунт подвешивается над емкостью для стекания лишнего расплава, обдувается нагретым до 100 - 110 С сжатым воздухом для. сушки и 50 удаления остатков расплава.Далее бунт подвергается волочению на прямолинейном волочильном стане В 3 1/350 с замером усилия волочения по переходам тензометрированием по 55 ,маршрутам: 2,48-2,2(1); 2,2-1,78(2);1,78"1,54 (3), 1,54-1,26 (4), 1,26- 1,08(5), 1,08-0,92 (6). В отличие от существующей технологии при волочении не применяют дополнительной сухой смазки.На основании результатов замера усилия волочения подсчитывают также коэффициенты трения по каждому ходу волочения. Образец проволоки после последнего хода волочения подвергают механическим испытаниям по ГОСТУ 9389-75.Бунт проволоки, протянутый с применением смазки, поставляют на натурные испытания в производственном участке метизной лаборатории, где условия хранения и эксплуатации по ГОСТУ 15151-69 относятся к категории жестких (ж); в течение 6 месяцев нахождения на испытаниях бунты прдвергают ежемесячному визуальному осмотру. Осмотр проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.042-75.В процессе испытаний определяют также предел прочности на испытательной разрывной машине Р 5 по ГОСТам 7855-74, 1497-3, 10446-80, число скручиваний проволоки определяют по ГОСТ 1545-80 на машине К 5 (ТУ 25-06- 75-79).Результаты испытаний представлены в табл. 2.1 Ф 1 Ф Ф5 О1В 0 1 И 1 ф сО О и О О М МФ сЧ И О И О И Ю Ы ч Я ц Ю о е 1е О ц л 3 х Е 3 ц ц 1 з Гм 1 о о Ю 1 Ж 1 3И И И И И И И 0 а Л Л Л ф лИ л И И И И И И И 1 1 1 1 1 1 1 О сч О сч О О сч 0 0 0 0 0 Ь 0 О М М ф М сн И ф О л фм м сч м м с м - сч - сч О . С ф- ф- О Ф О ф И ф М ф Л Л Л Л Л 0 Л 0 0 Со 0 0 В И- О с ф ОИ И 0 И И И И 0 И Л 0 0 ф й ф ф- й й О ф О И ф0 И И И 0 И И 0 И В Л ф ф О Л 0 СЧ Ф СЧ ф ф ф й О й О й О О О О ч- С 111 0 ф ф й О фМ М М М М М с 0 О й ф О О ф И И 30И 0 О ф-ф сЧ СЧ МИ 0 Л ф йе м1117310 Составитель Е.ПономареваРедактор Н.Егорова Техред И. Гергель Корректор А.Илью Заказ 7150/17 Тирак 488 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2, коррозионная стойкость проволоки, протянутой,с предлагаемой смазкой, на 1-2 баллавыше, чем проволоки с известной смазкой. Кроме того, предлагаемая смазка позволяет улучшить антифрикционные свойства: в 1,5 раза снизилисьусилия волочения и коэффициент тренияа такае значительно повысить механические свойства поверхности иэделийпо всем маршрутам (предел прочности,угол смачивания),Использование смазки с соотношением компонентов, выходящим за предлагаемые предель 1, приводит к резкомуухудшению свойств (составы 8-11).5 Проволока не корродирует благодаря отсутствию сернистых соединений,а компоненты смазки являются хорошимразделительным слоем от воздействиявредной атмосферы, что повышает корроэионную стойкость проволоки вусловиях хранения и транспортирования.