C10M 7/14 — C10M 7/14

Номер патента: 154356

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C10M 7/12, C10M 7/14, C10M 7/50 ...

Метки: 154356

...возможность полу- работоспособную при ви, приведенными в чается от иакция 390и их смесь,ссивным срверядается звестнь- 500 С что д едам и данн воиств Стабильность к Предел прочности при 60 о С в г/с,и 2 Вязкостпри - 30 С в пуа- зах Масляна сильным ислоам за 2 час разе основ ститель Полныйрас- пад ИАТИМлисилоксановая жидкость 00 5,0 7,3 МВП Мж 10000 олиолефино ция (пред пания 396 - олисилоксан кость3 Удовле- творительная То же ая фрак лы выки 496 С) овая жид 4,6 800 ная нафовая фракы выкипа60 С) ысокоочище тенопарафи ция (предения 320 - 3 Известикости, загусивным средПредлавходит илиновая фракчать смазкунизких темптаблице. Ком- плексное Са мыло Церезин 80 Испа- ряеость при 00 о С 1 часВо 154356 Предмет изобретения Корректор...

Номер патента: 727677

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Дегтярева, Киселев, Ключник, Сотников, Тарасенко, Чуйко

МПК: C10M 7/14

Метки: волочения, металлических, смазка, холодного

...соединений с выделением хлора и хлористого водорода,Это также ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и вызывает коррозию оборудования.Целью изобретения является повышение качества поверхности труб,сокрашениецикличности производстваэа счет исключения сушки труб, улучшение санитарно-гигиенических условий труда,Эта цель достигается применениемотхода производства синтетическогокаучука в качестве смазки дляхолодного волочения металлических изделий,Ранее этот продукт был использован вкачестве мягчителей и наполнителейлей 141,Отход производства синтетическогокаучука представляет собой смесьполидиенов. Полидиены представляютсобой вязкий продукт совместной полимериэации дизтиленовых углеводородовс этиленовыми...

Номер патента: 1117310

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Абубакирова, Зайцев, Зернов, Злобин, Иванова, Шалаев

МПК: C10M 7/14

Метки: волочения, металлов, смазка, холодного

...1,5%,ТУ 6-05-131-2-78, с температуройкаплепадения 128 С, с содержаниемлетучих не более 37., зольностью неболее 37. Смесь нагревается при перемешивании до 130 С, к ней добаволяют 60 кг (30 мас.7, от общей загрузки) мыльного порошка (ТУ 18-16235-72) для технических целей группы "Б", с т.пл. 210 С, йодным числом не более 65.Указанным способом получают образцы смазок, представленные втабл. 1,111310 4Продолжение табл. 1 Содержание компонентов, мас. Х Состав смазки Атактический полипропилен Мыльный порошок олиэтилен 40 20 40 60 10 30 40 30 30 60 20 20 10 20 45 65 20 15 40 10 55 40 Для сравнения готовят состав 12известной смазки, мас.Х:30Мыльный порошок 35Сернистый молибден 8Полиэтилен 57Образцы смазок 1-12 испытывают в следующих условиях....