Смазка для горячей обработки металлов давлением

ОЮ (111 10 М 7/02 С 10 М 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ ВТОРСНОМУ СВИДЕ юл. У 37 Н.И.Гребешкова ,М.Романкха таллургический 6,2(088,8)ндетельство СС 7/02, 1975. тельство,СССР 7/04, 1982. тельство СССР 7/02, 1975..7.0 е св 10 М свид 10 М с вид 10 М стальное ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая жидкое стекло и воск, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, смазка дополнительно содержит вермикулит и в качестве воска содержит буроугольный воск при следующем соотношении компонентов, мас. %:Жидкое стекло 10-15 Буроугольпыйвоск 14-20 Вермикулит ОИзобретение относится к металлургическому производству, а именно к технологическим смазкам для обработки металлов давлением, и может быть использовано при горячей прокатке 5 лент, листов, полос из стали.Известны твердые смазки для обработки металлов давлением на основе десульфида молибдена, графита, талька и др. В частности, известна смаз ка, содержащая дисульфид мопибдена (40-95 мас.%) и графит (5-60 мас.%). В условиях процесса прокатки дисульФид молибдена способен окисляться в присутствии воды с образованием 1 окисла МоО обладающего абразивными свойствами 1 .Известна также смазка для обработки металлов ца основе графита и содержащая буроугольный воск (8-12 мас,%),20 парафин(4-6 мас%), моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С о -С в (2-4 мас. %), графит (остальное - до 100%) 2 .Однако смазка имеет недостаточно высокие смазочные свойства, а графит в цей является дефицитным компонентом.Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемой является смазка для горячей обработки металлов следующего состава, мас. %; 20-28Жидкое стеклоСинтетическийвоск 3,5-85 Тальк 50-60 Гексафторсиликат калия 3-4 Вода До 100 СЗ 1Главный недостаток смазки состоит в том, что основной смазочный компонент - тальк це обладает высоким смазочным действием. Наличие 3,5 8% воска не может в достаточной сте 45 пени обеспечить адгезию смазки к металлу, Присутствие гексафторсиликата калия хотя и придает прочность брикету смазки, но снижает ее смазочный эффект.50Целью изобретения является повышение смазочных свойств смазки.Для достижения поставленной цели смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая жидкое 55 стекло и воск, дополнительно содержит вермикулит и в качестве воска содержит буроугольный воск при сле 70-80 Смазку готовят смешением расплавленного буроугольного воска с жидким стеклом и вермикулитом с последуюдующем соотношении компонентов,мас. %;Жидкое стекло 10-15Буроугольныйвоск 14-20Вермикулит ОстальноеПри приготовлении смазки используют следующие продукты: буроуголь-ный воск (ТУ-30705-70), продуктперегонки или экстракции органическими растворителями битуминозных бурых углей со следующей характеристикой:Плотность, г/смпри 100 С 0,890Температураплавления, СЧисло омыления,мг КОН/г 60-10511 одное число 10-19Используют жидкое стекло (ГОСТ962-4 1) с модулем 2,45, а также обожженный вермикулит Ковдорского месторождения (ГОСТ-67) . Вермикулит - минерал из группы гидрослюдимеет чешуйчатое строение:Размер чешуек, мм 0,14-1,0Температура плавления, С 1380Коэффициент теплопроводности,ккал/м ч град, 0,069Объемная насыпнаямасса, кг/м 295Влажность, % Ов 3Чешуйчатое строение вермикулитаобуславливает минимальное сопротивление силам трения, что делает егоэффективным смазочным материалом.Вермикулит невозгораем, обладает химической и биологической стойкостью,Вермикулит в сочетании с буроугольным воском, повышающим адгезию чешуеквермикулита к металлу, образует плотный экранирующий слой, что приводитк снижению среднего давления на валки и, в большей степени, к снижениюих износа, С усилением экранирующего слоя улучшается и качество поверхностного проката. Воск, кроме того,выполняет Функцию связующего компонента в брикете смазки.Жидкое стекло в сочетании с частицами вермикулита обеспечиваетпрочность брикета смазки.11173 Таблица 1 гр 16 кое стекл 13 ьный вос 0 100 0 До 100 До 1 Вермикулит б з смаз 4,9,70,О,3 19 вестный ВНИИПО Заказ 7 7 Тираж 488 По си спиФилиал ПОП тентг.Уайород, Ул.Проектная, 4 щим брикетированием смазки в формах под давлением 10,0-15,0 ИПа.Составы смазок даны в табл, 1, результаты их испытаний - в табл. 2.При определении количественного состава стремились к максимальному содержанию вермикулита как основного смазочного компонента.Предлагаемая, а также известная смазка испытывались в лабораторных 1 О условиях при горячей прокатке образцов СтЗкп на стане с диаметром валков 210 мм. Валки из стали 9 ХФ, шлифованные по 7 классу.Как видно из табл. 2,состав 2 15 является наиболее эффективным и обеспечивает снижение давления на валки на 13,7% по сравнению с известным составом. Минимальным содержанием воска в смазке следует считать 20 09147 так как меньшее его количествоприводит к падению эффективностисмазки из-за снижения адгеэии состава к валкам. Использование жидкого стекла в количестве (1 О мас.7.не может обеспечить необходимую прочность брикетов смазки, они могутразрушаться в процессе горячей прокатки,При повышенном содержании воска ижидкого стекла в смазке (состав 5)смазочное действие состава ухудшается, так как уменьшается доля основного смазочного компонента " вермикулита.Таким образом, предлагаемая смазка (составы 1-3) имеет высокую механическую,прочность, не разрушаетсяв процессе использования и обеспечивает высокие смазочные свойства,