Установка для паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (11) А зс 5 И С 11 В 9/О ТЕНИЯсГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(72) И.П.Слободяник и Т;Н.Пешехонова (71) Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ ЭФИРОМАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ, содержащая вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отвода паровой фазы и конденсата, устройства для загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырья, устройство для обогрева и сепаратор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки и увеличения выхода .эфирных масел путем интенсификации процесса тепломассообмена, она снабжена секторными решетками, расположенными в несколько ярусов по высоте корпу - са. установленными.с воэможностью поворота под действием веса сырья и образованными параллельно укрепленны.ьп стержнями, и содержит дополнительные сепараторы и устройства для обогрева, причем каждый сепаратор и каждое устройство для обогрева свя- Сф заны между собой через вентилятор и расположены с внешней стороны корпуса на уровне верхних ярусов решеток через один так, что входной патрубок Се каждого сепаратора сообщен с полостью корпуса над решетками, а выходной патрубок каждого устройства для обогрева - с полостью корпуса под решетками.1 11173Изобретение относится к устройствам для отгонки с водяным паром эфирных масел из эфиромасличного сырья и может найти применение в эфиромасличной промышленности,5Известна установка для паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырья, содержащая цилиндрическую колонну, устройства для загрузки свежего и выгрузки отработанного сырья, 10 установленный внутри колонны полый вал с дисками и лопастями для перемешивания сырья и подачи острого пара, решетками в нижней части для фильтрации конденсата, образующегося при перегонке сырья, и холодильник для конденсации паров эфирных масел и воды, отбираемых с верхней части колонны Ц .К недостаткам установки относится то, что ее конструктивное выполнение позволяет перерабатывать лишь зерновое сырье (кориандр) и в ней не предусмотрены конструктивные элементы, обеспечивающие переработку цветочно-травянистого сырья, следовательно, использование ее для переработки этого сырья, может привести к значительным потерям эфирных масел.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырья, содержащая вертикально установленный цилиндрический корпус с пятрубкями подачи острого няря и отвода паровой фазы и конден сата, устройства для загрузки сверху свежего и выгрузки снизу отработанного сырья, устройство для обогреваа( и сеператор К недостаткам известной установки относится то, что в ней по высоте колонны происходит неравномерное распределение материала - сырья в виде толстых и длинных стеблей и неравномерное его перемешивание по сечению, в результате чего происходит проскок и байпассирование пара без контактаматериалом, что приводит к снижению эффективности отгонки эфирных масел и увеличению удельного расхода водяного пара, а использование острого водяного пара, движущегося противотоком по отношению к эфиромасличному сырью, дает конденсацию водяного пара и паров эфирных масел, и конденсат, содержащий эфирные масла, стекает вниз, отделяясь от отработанногосырья, вместе с тем часть эфирныхмасел отводится вместе с отработанным сырьем и безвозвратно теряется.Кроме того, вследствие неинтенсивного тепломяссообмена между сырьем ипаром при малых линейных скоростяхострого пара в слое сырья скоростьпроцесса отгонки эфирных масел оказывается очень низкой, что приводит кснижению производительности установки,к увеличению времени пребывания сырьяи эфирных масел в аппарате под воздействием температуры и к снижениюкачества эфирных масел, .Целью изобретения является повышение производительности установки йувеличение выходя эфирных масел путеминтенсификации процесса тепломассообмена.Поставленная цель достигается тем,что установка для паровой отгонкиэфирных масел и эфиромасличногосырья, содержащая вертикально установленный цилиндрический корпус с патрубками подачи острого пара и отводя паровой фазы и конденсата, устройства для загрузки сверху свежегои выгрузки снизу отработанного сырья,устройство для обогрева и сепаратор,снабжена секторными решетками, расположенными в несколько ярусов повысоте корпуса, установленными свозможностью поворота под действиемвеса сырья и образованными парял -лельно укрепленными стержнями, исодержит дополнительные сепараторы иустройства для обогрева, причем каж -дый сепаратор и каждое устройстводля обогрева связаны между собойчерез вентилятор и расположены свнешней стороны корпуса на уровневерхних ярусов решеток через одинтяк, что входной патрубок каждогосепаратора сообщен с полостью корпуса няд решетками, а выходной патрубок каждого устройства для обогрева - с полостью корпуса пог, решетками,Ня фиг. 1 схематично изображенаустановка для паровой отгонки эфирных масел из эфиромясличного сырья,общий вид, вертикальный разрез, .нафиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; нафиг,З - разрез Б-Б на фиг.2;на фиг.4 разрез З-Б на фиг. 1 (в увеличенноммасштабе),Установка содержит цилиндрическийкорпус 1 с расположенными в нем по1117311 4 3высоте решетками 2, состоящими по меньшей мере, из четырех секторов 3, каждый из которых выполнен из параллельно расположенных стержней 4, прикрепленных к радиальной 5 и пери 5 ферийной 6 планкам под острым углом со стороны центра решетки 2. Планки 5 и 6 соединены между собой, а планка 5 прикреплена скобой 7 к валу 8, способному поворачиваться вместе с 10 сектором 3 во втулках 9, прикреплен - ных к корпусу 1, Каждый сектор 3 удерживается в горизонтальном положении с помощью двух спиральных пружин 10, прикрепленных верхними концами к нижней части периферийной планки 6, а нижними - к корпусу 1. Пружины 10 защищены от попадания твердых частиц телескопическими кожухами 11 и 12. Для регулирования натяжения пружин 10 и ремонта служат люки-лазы 13, Для подачи свежего сырья сверху служит загрузочный шнек 14, а для выгрузки отработанного сырья снизу - разгрузочный шнек 15. Отстрый пар подается 25 в нижнюю часть аппарата по патрубкуа16, а конденсат отводится снизу по патрубку 17, Для нагрева и рециркуляции пара через верхние решетки 2 в верхней части аппарата установлены соединенные между собой с образованием рециркуляционных контуров сепараторы, выполненные, например, в виде циклонов 18, вентиляторы 19 и подогреватели 20. Отводится пар на подогрев по патрубку 21, который рас35 положен над решеткой 2, а вводится перегретый пар из подогревателя 20 по патрубку 22 под эту же решетку 2. Над каждой решеткой 2 установлен огра 40 дитель 23 в виде усеченного конуса, повернутого большим основанием вверх и прикрепленного плотно этим основанием к цилиндрическому корпусу 1.С верхней части корпуса 1 пары45 воды и эфирных масел через патрубок 24 непрерывно отводятся в холодильник (не показан).Установка работает следующим образом. 50Свежее сырье непрерывно подается в установку сверху загрузочным шнеком 14 на верхнюю секторную решетку 2 с параллельными стержнями 4 и по мере увеличения высоты слоя сырья, за 55 счет его веса, секторы 3, уравновешиваемые в горизонтальном положении пружинами 10, опрокидываются центральной частью вниз и материал периодически проваливается на нижележащуюрешетку 2 и т,д. Отработанное сырьенепрерывно выгружается из установкиразгрузочным шнеком 15. Водяной парподается в нижнюю часть аппарата попатрубку 16 под нижнюю решетку 2 иконтактирует с сырьем на решетке,насыщается оставшимися в нем эфирнымимаслами и поднимается вверх под вышеерасположенные решетки 2 с сырьем, содержащим большее количество эфирныхмасел и т,д., при,этом пар из зонмежду оградителем 23 и корпусом 1пронизывает слой сырья в горизонтальном направлении, что способствуетповьнению эффективности извлеченияэфирных масел из сырья в периферийной части решетки 2, так как известно,что пар распределяется преимуществен- .но по оси потока через слой материала, С нескольких верхних решеток паротсасывается по патрубку 21, установленному над решеткой 2, вентилятором19 через циклон 18 для улавливаниятвердых частиц и нагнетается через подогреватель 20, где перегревается дозаданной температуры, и вводится подцентр решетки 2, при этом обеспечи- .ваются высокие скорости перегретогопара, в результате чего происходитинтенсивный конвективный тепло- имассообмен перегретым паром исырьем и насьненке пара эфирнымимаслами. Образующийся конденсат вследствиеконденсации паров при нагреве материала контактирует с перегретым паром,в результате чего эфирные масла переходят в паровую Фазу, а жидкость,содержащая практически воду, стекаетвниз и непрерывно отводится изнижней части аппарата по патрубку 17на дальнейшее разделение. Пар, поднимающийся с самой верхней решетки 2,отводится сверху корпуса 1 в холодильник, где конденсируется, конденсатохлаждается и поступает в флорентину и на дальнейную переработку.При прекращении работы перегонногоаппарата оставнееся на решеткахсырье удаляется опрокидыванием секторов 3, например, вручную через люки в ла 13.,Предлагаемая установка обеспечивает равномерное распределение сырья по сечению корпуса и перемещение его1117311 Показатели Значения показателей установки объемом 4,85 мз Предлагаемой Известной Производительность,кг/ч 870 500 Производительность м установки, кг/ч 178 103 Расход кг пара на1 кг эфирных масел 18-20 10-11 Выход масла мяты), 7 2,05 2,04 Содержание масла вотходе, % 0,01 Продолжительностьпребывания сырья в установке, ч 0,581,33 по модели вытеснения по высоте корпуса противотоком по отношению к пару,что способствует увеличению движущей силы процесса, а рециркуляцияперегретого пара позволяет проводить 5процесс тепломассообмена в интенсивном режиме при высоких скоростях пара с учетом низкого гидравлическогосопротивления решеток с минимальнымрасходом свежего острого пара и с минимальными потерями эфирных маселв отработанном сырье, что в конечномитоге обеспечивает возможность говышения производительности установки иувеличения выхода эфирных масел, атакже уменьшения удельных энергетических затрат, повышения качестваэфирного масла и снижения его себестоимости, что подтверждается данными, приведенными в таблице.Д Составитель Б.Кочергинедактор Н.Егорова Техред М,Гергель Корректор А.Ильин аказ 715 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 17 Тираж ВНИИПИ Государс по делам изоб 035, Москва, 1 К(з венво етений Подписнокомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4