Способ оценки коксуемости угольных шихт для коксования

СОЮЗ СОВЕТовюащнРЕСПУБЛИН ЕСК 3151) С 01 И 33/2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕТ СССРИ ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1Кривоусов А.А. Метод определения параметров коксуемости углейсмесей для коксования и прогнозирования механической прочности кокса.Кокс и химия, 1973, У 3, с. 11-15.(54)(57) СПОСОБ ОЦЕНКИ КОКСУЕМОСТИУГОЛЬНЫХ ШИХТ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий иагревание пробы анализируемой шихты, определение в процессенагрева величины вспучивания пластической массы и усадки полукокса-кокса, расчет отношения величины усадки к величине вспучивания и определение по данному отношению величину остатка кокса в барабане, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью повыше ния точности определения оценки, в процессе нагрева пластическую массу периодически прокалывают для удаления парогазовых продуктов, определяют величину сокращения пластической массы, рассчитывают отношение сокращения массы к величине вспучивания, устанавливают соответствующую данному отношению величину остатка кокса и вычитают последнюю из величиР ны остатка кокса, определенной по отношению величины усадки полукоксакокса к величине вспучивания.Изобретение относится к лабораторным способам оценки коксуемости угольных шихт слоевого коксования и можетбыть использовано в коксохимическойи угольной промышленностях,5Известен способ определения коксуемости, заключающийся в том, чтоугольную йавеску нагревают в лабораторном аппарате., в процессе нагре 1 Ова определяют величины вспучиванияпластической массы и усадки полукокса-кокса, и по полученным данным рассчитывают коксуемость по показателю Ппредставляющему отношение153 100- показатель прочности пористого тела кокса- усадка полукокса-кокса, мм, - вспучивание пластическоймассы. мм.По диаграмме зависимости между , показателем прочности пористого 25 тела кокса и остаткам кокса в большом колосниковом барабане находят соответствующий показателю прочности П остаток кокса в колосниковом барабане 113 . ЗОПроверка известного способа показала наличие существенных отклонени 11 расчетных результатов от Фактических данных в результате. его невысокой точности. Это обусловлено тем, что методические условия проведения эксперимента определяют занижение величин вспучивания и сокращения пластической массы, При этом величина сокращения пластической мас- О сы (усадка отвердевшей пластической массы) для большинства шихт не определяется.Целью изобретения является повышение точности определения оценки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в том, что нагревают пробу анализируемой шихты, определяют величины вспучивания пластической массы и усадки полукокса-кокса, рассчитывают отношение величины усадки к величине вспучивания и определяют по данному отношению величину остатка кокса в барабане, в процессе55 нагрева пластическую массу периодически прокалывают для удаления парогазовых продуктов, определяют величину сокращения пластической массы,рассчитывают отношение сокращения массы к величине вспучивания, устанавливают соответствующую данному отношению величину остатка кокса и вычитают последнюю из величины остатка кокса, определенной по отношению величины усадки полукокса-кокса к величине вспучивания.Зависимость между показателем завышения О и остатком кокса приведена в табл.1. Зависимость между показателем прочности П и остатком кокса приведена в табл.2. Данные, показывающие влияние прокалывания и принудительного вывода газа из коксуемой угольной шихты на точность определения коксуемссти, приведены в табл,3.Периодическое удаление парогаэовых продуктов в результате прокалывания позволяет увеличить точность определения величин вспучивания и сокращения пластической массы. При этом величина сокращения пластической массы в известном способе, определявшаяся с занижением или не определявшаяся совсем, значительно возросла и определяется для всех исследованных шихт(табл.3).Величина сокращения пластической массы С используется для определения показателя О по выражениюС 100 0 = - 7 8 где С - сокращение пластической масВ - вспучивание пластическоймассы, мм,Данный показатель позволяет корректировать коксуемость, определяемую покйоказателю П известного способа. В результате этого расчетные данные попредлагаемому способу не отличаютсяот Фактических данных на величинуболее +5 кг остатка кокса (табл.3).П р и м е р 1. Навеску шлхты 70 гв крупности 5-0 мм загружают в реторту, уплотняют и устанавливают впечь, нагретую до 250 С. В реторту устанавливается штемпель и подключается регистрирующая система. Багревведут до 430 С за 15-20 мин. и далеев интервалах температур 430-4 бО, 460500 500-550; 550-700 и 700-1000 Ссоответственно со скоростью 1,5,2,5, 5 1 О и 30 град/мин.1096581 Т а б л и ц а 1. еличи авыше ток шт в ре ало у ). О езок т 7 ДК т закан.5-16). тате оп 10 ину в ия плас 100 ние от точ я до линии 4511 полукоисалинии 13-14 12 130 раще кже усад- состави. ия и со сы, а т случае 140, 16 тель П 120. вен абл.2) расчетавляет 335 кг, . 1) расчетный,До 550 С происходит вспучивание и сокращение пластической массы, а в интервале 550-1000 С - усадка полукокса-кокса. Линейные измерения фиксируются на регистрирующем бараба. не. На чертеже приведен образец кривой записи опыта. Определение величин вспучивания и сокращения пластической массы проводится с периодическим прокалыванием через три 10 выреза в штемпеле иглой диаметром 2 мм.Порядок проколов следующий. Первый прокол производится при величине вспучивания, равной 100 мм. В ре-15 зультате происходит спад кривой записи до точки 2. В точке 3 начи" нается дальнейшее вспучивание и при 110 мм производится второй про" кол в точке 4. Спад кривой отмечает- щ ся от точки 5. Аналогичным образом поступаем при возрастании величин вспучивания до 120, 130 и 140 мм в точках 6,7 и 8.В процессе опыта, когда величи на спада кривой менее предыдущего спада, количество проколов увеличивается до двух, на следующем спаде кривой - до трех по одному в каждом из вырезов штемпеля. После трех проколов на рычаг регистрирующей системы навешивается груз весом 1200 г и три прокола проводятся каждые две минуты до затвердевания пластической массы в точке 11,При достижении 650 С пеля навешивается груз, те чего проявляется нач полукокса (отрезок 12-1 чивается при 1000 С (отПо полученной в резу кривой определяют; вели вания В, величину сокра ческой массы С (рассто максимального вспучивая 11-12), величину усадки кокса У, (расстояние от до линии 15-16),Величины вспучивания пластической маки по 3 Гукокса в данномляют соответственно20,2 мм, тогда показ14,5, а показатель 0Для показателя Пный остаток кокса соДля показателя 0 (та остаток кокса составляет 20 кг. Искомый результат равен 335-20=315 кг.Было проведено сопоставление расчетной оценки коксуемости по известному и предлагаемому способам с фактическими данными установки ВУХИН, на которой было прококсовано 38 вариантов шихт из четырех кузнецких углей. Из 38 вариантов по известному.способу хорошие результаты (расхождение с полузаводскими данными на величину не более -5 кг.) получены для трех вариантов шихт, а по предлагаемому - для 32 вариантов. Одновременно по предлагаемому способу для пяти вариантов шихт были получены удовлетворительные результаты (расхождение не более 8 кг).чТаким образом, предлагаемый способ с точностью, достаточной для лабораторного метода, определяет практески все варианты самых разнообразных по свойствам шихт,.Продолжение табл. 2 17 ззо 30 304 270 329 303 52 260 328 31 302 57 327 301 62 240 326 32 300 67 230 220 325 Таблица 3 Остаток кокса в барабане,кгопределяемый по способу Вариантаихты Сокращениепластической массы, ммпо способу эталонному предла- гаемому известному известного предла- гаемопред- лагаизвестному го емому 0 42 260 0,2 3 11 0 24+7 Составитель В.КудрявЦевТехред Т,Маточка Корректор 1 Ю.Макаренко Редактор А.Шишкина Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4 Расхоздение с эталонным способом,кг, способа Заказ 3818/ЗЗ Тираз 823 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб д. 4/5 20,6 269 4,6 265 2,5 99