Способ получения моющих веществ путем сульфирования непредельных углеводородов

Номер патента: 181078

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Иыерс, Файнгольд

МПК: C11D 1/12

Метки: веществ, моющих, новых, поверхностно-активных

...в присутствии хлористого алюминия при 5 - 10"С и полученную смесь алкилфенилэтиловых спиртов сульфируют 98%-ной серной кислотой.Пример, В колбу помещают 1 л бензола и 10 г хлористого алюминия. Затем при температуре 30 - 50 С в течение 1 час добавляют 125 г гексеца. После снижения бромпого числа до 1 - 2 единиц смесь отстаивается, отделяется комплекс хлористого алюминия с ароматическими углеводородами и после промывки и сушки производится дистилляция. Вначале отбирают бензол, затем целевую фракцию алкилароматики при 220 - 260 С, Выход алкилбензола составляет 130 г, Затем в 125 г алкилбензола в растворе бензола (или другого растворителя) помещают 70 г хлористого алюминия и в токе азота медленно пропускают окись этилена в количестве 30 г....

Номер патента: 42982

Опубликовано: 31.05.1935

Авторы: Лобус, Полозов, Феофилов

МПК: B01J 23/28, B01J 23/92, B01J 37/08

Метки: гидрирования, катализатора, молибденового, приготовления, регенерирования, тяжелых, углеводородов

...водой в объемном отношении 1: 1,Полученный осадок промывается сероводородной водой и сушится при 60. Происходящие при этом процессы могут быть схематично представлены следующими уравнениями:) Иа,Мо,+Н,504 - )-МоО,+Ха,50,+НБг К полученному таким образом катализатору добавляется еще от 1/5 до 1/20 весового количества окислов таких металлов, как А 1, 1 е, Сг. Окислы должны быть получены растворением соответствующих металлов в слабой азотной кислоте с последующим быстрым выпариванием и прокаливанием солей при 400,Пример 1. Автоклав с мешалкой.Молибденовый катализатор 70 г Окись алюминия, 5 г Пек сланцевой смолы 500 гИз сырья (г 4, =1,026) с содерж 70% смол и 40% фенолов при р=200 атм. за 60 минут полу 93% весовых прозрачного...

Номер патента: 110485

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Гарри, Мартин, Отто

МПК: C07C 7/10

Метки: ароматических, выделения, путем, смесей, соединений, углеводородов, экстракции

...Зак. 403схеме. В среднюю часть первой экстракционной колонны непрерывно подводят смесь углеводородов, подлежащую экстрагированию. Растворитель, например монометилформамид, вводят сбоку верхней части колонны. Смесь углеводородов, в значительной мере освобожденную от ароматики, вывсдят сверху колонны, а растворитель, содержащий ароматические углеводороды, отводят снизу колснны и направляют в верхнюю часть следующей экстракционной колонны, в которой снизу идущий растворитель второй ступени экстрак. ции поглощает ароматику из первого экстракта и направляется в непрерывно работающую дистилляционную колонну. Растворитель первой экстракции, освобокденный от ароматики, направляют снова в первую экстракционную колонну, а растворитель,...

Номер патента: 1130584

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Асланов, Бочарников, Круман, Лукьянов, Москальцов, Назарова, Севастьянов, Сизая, Харченко, Шкребтан

МПК: C09K 3/00

Метки: асфальтово-смолистых, веществ, отложений, состав, твердых, углеводородов, удаления

...Особенно, это проявляется для отложений, содержащихвысокоплавкие парафины и асфальтовосмолистые вещества. В.сравнении сизвестным составом (толуолом ) предложенный состав имеет явные преимущества по всем исследованным отложениям.Дополнительно были проведеныиспытания эффективности действияреагентов по разрушению ( диспергированию ) отложений методом "стержней"В этом случае продолжительность контактирования в статическихусловиях отложений и реагента 120 мин.Данные опытов, приведенные в табл.З,свидетельствуют о том, что отложенияразрушаются в предлагаемом составев 2-4 раза быстрее, чем в известныхреагентах,Таким образом, приведенные примеры свидетельствуют о том, что предложенный состав является эффективнымудалителем отложений,...

Номер патента: 567392

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Кусуо, Наоуа, Тосиуки

МПК: B01J 23/42

Метки: ароматических, катализатор, нефтянного, путем, реформинга, сырья, углеводородов

...ческих углеводородов 58,7.П р и м е р 3, 100 мл катализатора, приготовленного как в примере 1 и содержащего 0,5% платины, 0,5% свинца и 99% окиси алюминия, выдерживают в атмосфере водорода при 500 С 2 ч. Через нагретый до 500 С слой катализатора непрерывно 48 ч пропускают газовую смесь водорода и лигроина (3:1; объемное) со скоростью 2,0 л/ч и при давлении 10 атм (по манометру). Выход продуктов реакции, вес,%: водород 4,5, бензол 5,4, толуол 15,3, ксилолы 30,6; общее содержание ароматических углеводородов 76,7.Состав лигроина, об,%: парафины 65,7, оле. фины О, нафтены 22,8, ароматические углеводо роды 11,5.П р и м е р 4. Катализатор, содержащий 0,5% платины, 0,2% свинца и 99,3% окиси алюминия, получен как в примере 1. 100 мл...