Устройство для измельчения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пн 952322 лф= --и(51) М. Кп.з с присоединением заявки Мо В 02 С 7/12В 29 Н 19/Об Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Изобретение относится к техникетонкого измельчения материалов малойтвердости, например резины, и манжетбыть использовано в регенератнойпромышленности,Известно устройство для измельчения, включанхцее смонтированный в корпусе на горизонтальном валу подвижный диск, взаимодействующий с неподвижным диском, и шнек для подачи измельчаемого материала, при этом междуножами дисков выполнены поперечныеперегородки 11.Недостатком устройства являетсято, что при движении иэмельчаемогоматериала от центра к периферии дис-.ков при сухом измельчении образуютсязастойные эоны перед перегородками,где задерживаются определенные порции материала, что недопустимо, таккак может привести к термическойдеструкции материала,Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для измельчения,содержащее неподвижный и подвижныйвращающийся диски с ножевыми элементами в виде режущих ребер, образующих межножевые каналы 2 .Недостатком известного устройстваявляется то, что.измельчаемый материал имеет возможность сквозного прохода на периферию по каналам между ножами неподвижного диска, что5 снижает производительность и качество дробления, так как часть материала проходит рабочую зону, не подвергаясь измельчению. Цель изобретения - повышениепроизводительности и качества измельчения.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве, содержащемнеподвижный и подвижный вращакщиесядиски с ножевыми элементами в видережущих ребер, образующих межножевые каналы, поверхность дисков вкаждом межножевом канале выполнена 20в продольном сечении гребнеобразнойформы, причем высота гребней меньшемаксимальной глубины межножевых каналов, а угол между плоскостью взаимодействия дисков и образующими гребней выполнен меньшим угла тренияизмельчаемого материала по материалудисков.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг,2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство для измельчения содержит неподвижный ножевой диск 1,смонтированный на станине 2, вращающийсяножевой диск 3, закрепленный на приводном валу 4, опорами которого служат подшипники 5 и б, смонтированныев корпусе 7 с возможностью осевогоперемещения, причем наружный диаметрподшипника 5 больше наружного диаметра подшипника б. Подшипники жесткозафиксированы на валу посредством 10гайки 8 и распорной втулки 9, одинконец которой снаружи снабжен винтовой нарезкой, находящейся в зацеплении с винтовой шестерней 10, а дру.гой конец установлен на резьбе в 15корпусе 7. Винтовая шестерня 10 приводится во вращение вручную маховичком (не показан) .Для подачи сырья в зону измельчения имеются приемная воронка 11 и 70шнек 12. Диски закрыты кожухом 13 свыходным патрубком 14На диске 3закреплен усеченный конус 15.На обоих дисках установленырежущие ребра 16, которые образуют 25между собой межножевые каналы 17,Профиль этих каналов в продольномсечении выполнен гребнеобразной формы. Гребни 18 имеют высоту, меньшуюмаксимальной глубины каналов.На практике разность этих величинбудет составлять 0,5-1,0 от среднегоразмера частиц измельчаемого материала,Угол Ы: между плоскостью 19 взаимодействия ножевых дисков (фиг.3) иобразующими гребней 18 не превышаетугла трения измельчаемого материалапо материалу дисков.Устройство дпя измельчения работает следующим образом. 40Измельчаемый материал из приемной воронки 11 шнеком 12 подается вцентральную полость иэмельчителя,откуда под действием центробежнойсилы поступает в зону измельчения 45между ножами дисков. Измельченныйматериал отсасывается вентиляторомчерез кольцевой зазор между кожухом13 и усеченным конусом 15 и далеечерез выходной патрубок 14, 50Крупность готового продукта определяется величиной зазора междунеподвижным и вращающимся дисками.Величина зазора изменяется следукцимобразом. Маховичком поворачиваетсявинтовая шестерня 10 в ту или другую сторону, соответственно повора"чивается находящаяся с ней в зацеплении втулка 9, ввинчиваясь в корпус 7 или вывинчиваясь из него,обеспечивая, таким образом, осевоеперемещение подшипников 5 и б ивместе с ними вала. 4 с диском 3,Измельчаемый материал, двигаясьпо гребнеобразной поверхности межножевых каналов, принудитель но выбрасываетсяя из каналов в плос кост ь взаимодействия дисковВыполнение поверхности днища межножевых каналов гребнеобразной форьн в продольном их сечении исключает возможность свободного прохождения иэмельчаемого материала на периферию дисков, минуя плоскость в заимоде йствия между дисками, и таким образом повышает производительность и качество измельчения по продукту заданной дисперсности.Выполнение гребней отстоящими от плоскости взаимодействия дисков на 0,5-1 среднего размера частиц иэмельчаемого материала позволяет компенсировать износ ножей осевым перемещением подвижного диск а. При этом диски будут взаимодействовать между собой только по торцевым поверхностям ножей, гребни межножевых каналов вступать во взаимодействие не будут.Так как компенсация износа производится без остановки устройства, его производительность повышается,Выполнение угла между плоскостью взаимодействия дисков и образующими участков конических поверхностей днища межножевых .каналов меньше угла трения измельчаемого материала по материалу дисков исключает возможность образования застойных эон в межножевых каналах, что также повышает производительность устройства и улучшает качество готового продукта.Формула изобретенияУстройство для измельчения, содержащее неподвижный и подвижный вращающиеся диски с ножевыми элементами в виде режущих ребер, образующих межножевые каналы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества измельчения, поверхность дисков в каждом межножевом канале выполнена в продольнбм сечении гребнеобраэной формы, причем высота гребней меньше максимальной глубины межножевых каналов, а угол между плоскостью взаимодействия дисков и образукщими гребней выполнен меньшим угла трения измельчаемого материала по материалу дисков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 4090672,кл.241-73,1978,2, Авторское свидетельство СССРУ 426694, кл. В 02 С 7/08, 1971952322 аг 5 ль В. РевМыцьо Состав Техред актор А Заказ 6012 сноеСР По комитета открыти скан наб/5 1130 Прое ктн ая,Филиа Тираж 646Государстве нно голам изобретений иМосква, 3-35, РаушжПатентф, г. Ужгород у орректор А. Грицен