Устройство для измельчения зерна

(505 В 02 С 13/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент США 3 Ф 1532742,кл, В 02 С 13/18, 1925. Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при измельчении зерна.Известно устройство для измельчения зерна, содержащее установленные в корпусе разгонные и измельчительные роторы, заключенные в отдельные, сообщающиеся между собой цилиндрические кожухи и выполненные в виде двух расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками. Лопатки разгонного диска, служащие для придания определенной скорости измельчаемому материалу, играют в свою оче-. редь роль вентилятора, которые при вращении создают большой воздушный поток, что требует дополнительных затрат энергии, то же самое происходит и при вращении измельчительного ротора с внутренними лопатками,Ж 1731273 А 1 2(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Устройство содержит установленные в корпусе на вертикальном валу разгонные разъемные диски с каналами различного сечения по их длине на входе больше, чем на выходе. Внутренний радиус верхнего кольца диска меньше радиуса начала каналов, которые изогнуты так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равнодействующей силы от действия нормальной и центробежной сил, воздействующих на зерно в процессе вращения дисков, 1 з,п.ф-лы, 3 ил. Кроме этого разгонный и измельчительный роторы вращаются навстречу друг другу, вследствие чего направление воздушных потоков создаваемых ими прямо противоположны, в результате этого в зоне отверстия, где происходит измельчение предварительно разогнанного материала измельчительными лопатками скорость зерна резко снижается, что приводит к уменьшению силы удара, т,е. снижается эффективность процесса измельчения.Недостатками этого устройства являются большие энергозатраты на процесс измельчения и низкая его эффективность.Наиболее близкой к изобретению является дробилка, содержащая привод, разгонные диски, являющиеся разъемными, состоящие из верхней и нижней частей, жестко соединенных между собой, на нижнем диске имеются каналы вогнутой формы по окружности.В процессе вращения разгонных дисков большое значение имеет скорость, приобре 1731273таемая измельчаемым материалом, движущимся по каналам, которая в свою очередь зависит от конфигурации канала и должна быть максимально приближена к окружной скорости разгонных дисков на периферии.Недостатками этого устройства являются большие энергозатраты и низкая эффективность процесса измельчения из-за отсутствия рациональной конфигурации канала на разгонном диске,Цель изобретения - снижение энергозатрат на процесс измельчения и повышение ее эффективности,Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве включающем корпус, раму, привод, установленные на вертикальном валу разгонные разъемные диски с изогнутыми каналами различного сечения по их длине, - больше на входе, нежели на выходе, имеющие нижний диск и верхнее кольцо. Последнее выполнено так, что его внутренний радиус меньше радиуса начала каналов, а каналы изогнуты в направлении вращения дисков так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени разнодействующей силы от действия нормальной и центробежной сил, воздействующих на зерно в процессе вращения дисков,Кроме того, с целью уменьшения материалоемкости и повышения технологичности, устройство снабжено закрепленными в корпусе и размещенными под разгонными дисками промежуточными конусообразными воронками с увеличивающимися по мере увеличения степени измельчения зерна углами между образующими воронок и дисками.На фиг,1 приведено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема действия сил на зерно в канале разгонного диска.Устройство для измельчения зерна содержит раму 1, корпус 2, по внутреннему периметру которого на уровне разгонных дисков жестко закреплены деки 3, имеющие рифленную поверхность, разгонные диски 4, состоящие из верхней 5 и нижней 6 частей, причем на нижнем диске 6 имеются каналы 7 изогнутой формы по направлению вращения вала 8 так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равнодействующей силы от дей твил нормальной и центробежной сил,оздействующих на зерно в процессе вращения дисков 4, с сечениями, большими на входе нежели на выходе, кроме того верхний диск 5 выполнен в виде кольца с внутренним радиусом, меньшим радиуса начала каналов на нижнем диске 6,Вал 8 установлен в двух подшипниках 9,находящихся:один в верхней крышке 10корпуса 2, другой в нижней крышке 11, По 5 дача измельчаемого материала осуществляется через загрузочную воронку 12,установленную над верхним разгонным диском и жестко соединенную с верхнейкрышкой 10, загрузка же последующих раз 10 гонных дисков производится с использованием промежуточных воронок 13,поверхности которых являются перфорированными путем сверления отверстий с одинаковыми диаметрами, Отвод готового15 продукта происходит с применением отводящей воронки 14 и выгрузного шнека 15.Привод устройства состоит из шкива 16,жестко установленного на валу 8, электродвигателя и двух промежуточных шкивов (не20 показаны),Устройство для измельчения зерна работает следующим образом.Материал, подлежащий измельчению,например зерно, подается через загрузоч 25 ную воронку 12 на верхний разгонный диск4 как можно ближе к центру вращения, Припопадании на нижний диск 6 материал поддействием центробежной силы отбрасывается к периферии и распределяется по кана 30 лам 7, где приобретает скорость, близкую клинейной скорости вращения разгонных дисков (в пределах 300 - 400 м/с) значительнопревышающую разрушающую скорость рабочих органов. При ударе о неподвижную35 рифленную деку 3 происходит разрушениематериала, в дальнейшем частицы измельченного материала, отразившись после удара о неподвижную деку 3, скатываются поповерхности промежуточной воронки 13 к40 следующему разгонному диску и рабочийпроцесс устройства повторяется. Измельченные частицы, размеры которых меньшедиаметра отверстий промежуточных воронок 13, соответствующей степени измельче 45 ния удовлетворяющих изотехническимтребованиям предъявляемым к ним, в процессе движения по поверхности проходятсквозь отверстия и попадают на следующуюпромежуточную воронку и далее на отводя 50 щую воронку 14 и, сойдя с нее, на выгрузнойшнек 15, в результате чего предотвращаетсяпереизмел ьчение материала.Использование предлагаемого устройства при неизмельчении зерна позволяет55 значительно уменьшить энергозатраты иповысить эффективность процесса измельчения.Формула изобретения1. Устройство для измельчения зерна,содержащее раму, корпус, привод, установленные на вертикальном валу разгонные разъемные диски с изогнутыми каналами различного сечения по их длине, - больше на входе, нежели на выходе, имеющие нижний диск и верхнее кольцо, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс измельчения и повышения его эффективности, верхнее кольцо выполнено так, что его внутренний радиус меньше радиуса начала каналов, а каналы изогнуты в направлении вращения дисков, так, что их конфигурация соответствует направлению в каждый отдельный момент времени равнодействующей силы от действия нормальнойи центробежной сил, воздействующих назерно в процессе вращения дисков. 5 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшенияматериалоемкости и повышения технологичности, оно снабжено закрепленными на корпусе и размещенными под разгонными дисками 10 промежуточными конусообразными воронками с увеличивающимися по мере увеличения степени измельчения зерна углами между образующими воронок и дисками,Лончаковред М,Моргентаедактор Н.Химче1530 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Патент", г. УжгорПроизводственно-издательский к