Способ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки

Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ//В 22 С 9/00 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делаю изобретений и открытийОпубликовано 07.12,82, Бюллетень Мо 45 Дата опубликования описания 0-;, 12, 82 В.Л.Попова, Р.Г.Гимашева, Н.И.Хвостова,Г.В.Сазанова,. Р.К.Боярская и О,М.Соколов(72) Авторы(54), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА СУЛЬФИТНО-ДРОЖЖЕВОЙ БРАЖКИ Изобретение относится к усовершен ствованному способу получения концентрата сульфитно-дрожжевой-бражки,(СДБ), который используется в качест ве связующего материала в приготовлении стержней в литейном производст веИзвестен способ получения концент рата СДБ, заключающийся в биохимической утилизации сахаров (при помощи дрожжей) из отработанных щелоков, в упаривании обессахаренного щелока при 125-135 е С. Упаривание обессаха-, ренного щелока осуществляют до концентрации лигносульфонатов 45-48 с молекулярной массой 30-34 тыс, Вязкость концентрата 15-65 Па с 1,Недостатком известного способаявляется высокое содержание лигносульфонатовс молекулярной массой 30-34 тыс., что обуславливает вязкость концентрата 15-65 Па.с й уменьшает прочность литейных стержней.Целью изобретения является улучшение .качества концентрата СДБ,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения концентрата СДБ осуществляют биохимическую утилизацию сахаров (при помощи дрожжей) иэ отработанных сульфитных щелоков и упаривание отрабо" танного обессахаренного щелока при 125-)35"С до концентрации лигносульфонатон в концентрате 39-42.Моле;улнрная масса лигносульфонатов в концентрате 39000-50700. Вяэкос- концентрата 1,0-7,0 Па с.упаривание до концентрации лигносульфонатов в концентрате 39-42 позволяет резко уменьшить вязкость концентрата и улучшить его связующие свойства за счет содержания в концентрате высокомолекулярных соединений со средней молекулярной массой 39-50 тыс. Лигносульфонаты - многофункциойальный полимер, Основные функциональные группы лигносульфонатов метоксильные, сульфоксильные и фенольные.В процессе упаривания последрожжевой бражки изменяется содержание фенольных гидроксильных групп (с 2,99 до 1,73), что обусловлено укрупнением макромолекулы лигносульфонатов в процессе упаривания (увеличение молекулярного веса с 32300 . до 50860).Среднемассовая молекулярная масса Сульфогруппы(ОСН ),Препараты Лигносульфонаты производственногощелока 2,87 11,4 13,77 иэ производственных концентратов 3,80 11,7 13,52 14,31 32300 2,99 12,26 исходной бражки концентрата бражки (содержание 39- 42 ЛС) 50680 1,73 11,58 12,30 В табл.1 представлено содержаниеосновных функциональных групп лигносульфонатов.Н р и м е Р На чертеже представлена выпарная установка полунепрерывного действия. 5Упаривание проводят на этой установке в лабораторных условиях.500 .мл последрожжевой бражки ссодержанием сухих веществ 6-8(в том числе 80-85 лигносуль Офонатов) заливают в мерник 3,из которого открытием крана заполняют греющую камеру 1. Включаютэлектроподогреватель греющей камерыи с помощью инертного газа создают 15.в греющей камере 1 и сепараторе 2давление 2,0-2,5 ати, что обеспечивает температуру кипения бражки 125135 С.С момента начала кипения отбирают 2конденсат через холодильник 5, полученный в холодильниках 4 и 6 при охлаждении и конденсации паров, образующихся при кипении бражки. Процессупаривания производят до момента достижения концентрации сухих веществв бражке, находящейся в греющей камере,до 47-49, что соответствуетоптимальной концентрации лигносульфонатов в готовом продукте 39-42(48 0,8 = 39; 48 0,85 = 42, где0,8-0,85 - содержание лигносульфонатов к массе сухого вещества концентрата бражки; 48 - средняя концентрация сухих веществ в готовомпродукте, ),35Контроль за окончанием процессаупаривания проводят по объему отобранного конденсата, который рассчитывают заранее по уравнению:а=от(-с/с, )где И - количество конденсата, кото-рое необходимо отобрать приупаривании до заданной концентрации, мл;О - количество упариваемой бражки, мл;плотность бражки, кг/м(г/см 3) 1С - начальная концентрация .сухихнвеществ в бражке, ;С - концентрация сухих веществв готовом продукте, .К = 500 1 028(1 - в ) = 437 мл.7147После отбора 437 мл упариваниепрекращают, для чего отключают подогрев, закрывают выход конденсата,открывают кран готового продукта исливают его в цилиндр; ареометромопределяют плотность концентрата при20 С, которая должна быть в пределах1,230 - 1,240 г/см,При непрерывном процессе упаривания контроль конечной концентрацииосуществляют по определению показателя плотности с помощью плотномера(автоматически) или путем замераплотности в специально отбираемыхкаждый час пробах.Замеряют плотность в горячем состоянии и при 20 С,- 1,188-1,195 г/м 3 при 1=96-98 С;Ч" = 1,230-1,240 г/м 3 при = 20 С.Свойства СДБ при температуре получения 125-135 С представлены втабл,2,979360 Таблица 2 Условия получения Товарные свойства Образцы концентратаСДБ по способам Концентрациялигносульфонатов, % Среднемассовая молекулярная масса Вязкость Па с Известному 45-48 30000-34000 15,0-60,0 0,35-0,47 Предлагаемому 42,1 2,34 0,87 41,0 1,10 0,89 39,3 1,10 1,10 42,3 4,80 0,90 42,0 1,99 0,92 ренного щелока ведут до концентрации лигносульфонатов в концентрате 39-42,Формула изобретения 35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Технологический регламент производства концентрата сульфитнодрожжевой бражки Камского целлюлоз но-бумажного комбината. Утвержден1977 (прототип). ВНИИПИ Зака Тираж 388 П Способ получения концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, включающий биохимическую утилизацию сахаров иэ отработанных сульфитных щелоков и упаривание обессахаренного щелока при 125-135 С, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью улучшения качества концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, упаривание обессаха 39600 41100 43800 46300 50680 Предел прочности при растяжении высушенных образцов,МПа з 9270/2одписное