Способ получения цис-1, 4-полибутадиена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.4 нафтената никеля, трии ния и алкоксипроизводн бора с последующей дез атализатора, стабилиза орастворов бутилалюмдифторидативацией го акцией ер,Чир ПО на иИзобре получения может быт ние отно ся к технологии аучука. Извес ис,4-полибу бутадиена в ическог ости син ен спосо получения имеризаци луола в и тадиеча по растворе т честве кат исутствии в кародукта взаимоастворов смеизато одных нида т (ТИБА) едоват охлажд твия угл о" тан т анного гутилалюм батарее г в провод ьно со ния пос при ине с понии шихт ей катал аппаратовследующейстабилизац зато ктив ем выделсушкой. иеимер олим изат его из п ГОсУДАРс 1 чзенйьй Мстите ПО НЗСЕРЕГЕИИЯМ й О 7 МРЬГИЯГ 1 И ГИТ СС Я ." ВТОРОИОЫУ (,хУЛДЕУЕЛЬ(56) Авторское свидетельство СССРР 475022, кл. С 08 Р 3/08, 1973,Авторское свидетельство СССРР 384358, кл, С 08 0 3/08, 1971прототип.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС,4 ЛИБУТАДИЕНА полимеризацией бутадие.в углеводородном растворителе в прсутствии в качестве катализатора идукта взаимодействия углеводородных ис,4-полибутадиена ииспользовано в промышле,ЯО 886476 полимера, выделением его из полимеризата и сушкой, о т л и ч а ю щ и й - с ятем, что, с целью осуществления непрерывного стабильного промьппленного процесса полимеризации при зкономичном расходе компонентов катализатора, бутадиен смешивают с растворителем, охлаждают полученную шихту от -5 до -20 С, обрабатывают ее раствором триизобутилалюминия, распределяют шихту на несколько потоков, вводят в последние компоненты катализатора, ае после чего реакционную смесь направ-. ляют на полимеризацию в отдельных полимеризационных батареях,Недостатком данного способа явля- фъется невозможность точной и одинако- щ вой дозировки компонентов катализа- Щ тора при проведении процесса в нескольких полимеризационных батареях.Наиболее близким к описываемомуизобретению по технической сущности " ;и базовым объектом является способполучения цис,4-полибутадиена полимеризацией бутадиена в углеводородном растворителе в присутствии в качестве катализатора продукта взаимодействия углеводородных растворов нафтената никеля, триизобутилалюминия и алкоксипроизводного дифторида бора, споследующей дезактивацией катализатора, стабилизацией полимера., выделением его из полимгриэата и сушкой,Согласно этОм.1 способу полимеризЯЦиюбутадиена проводят, например, в бензине в присутствии в качестве катали-.затора продукта взаимодеиствия бензиновых растворов нафтената никеля (0,2-0,34 ммоль на 100 г бутадиена), триизобутилалюминия (ТИБА) (,7 ммоль 0на 100 г бутадиена) и н-гексилбордиФторида (4-7 ммопь на 100 г бутадиена) с последующей дгзактивацией катализЯТОра и стабилизЯцией пОлимгрЯспиртовым раствором фенилнафтилами на (неозона Д) (17 на полимер), выделением полимера отгонкой "острьп 1"паром и сушкой его на зальцах.Полимеризацпо проводят при 40 С ". о"в течение 4-5 часов, 1(онзгрсия бутадиена составляет 94,57, полимер содержит 973 цис-,4-звеньев и имеетвязкость по бруни 49-72,Недостатком указанного известногоспособа является относитгльно большой 25расход компонентов катализатора, нафтенаа никеля и алкоксипроиэводногодифторида бора т следствие взаимодействия с примгсяии, присутствующими врастворителе и мопомере,Целью изобретения является Осуществление непрерывного стабильногопромьппленного процесса полимеризациипри экономичном расходе компонентовкатализатора,35 Эта цель достигается тем, что з известном способе попуч ния цис.,4- полибутядиена полимеризацпгй бутадиена в углезодороцном растворителе в40 присутствии в качестве катализатора продукта взаимодействия углеводородных растворов нафтгната никеля, триизобутилалюминия и алкоксипроиззодного дифторида бора, с последующей дезактивацией катализатора, стабили 45 зацией полимера, выделением его из полимеризата и сушкой бутадиен смешивают с растворителем, охлаждают полученную ших-.,у от -5 до -20 С обрабаУ50 тывают ее раствором триизобутилалюминия, распределяю", ппг:.ту на несколько потоков, вводят в последние компоненты катализатора, после. чего реакционную смесь направляют на полимеризацию в отдельных полимеризаццопных55 батареях.Сущность способа, согласно изобретению, заключается в проведениипроцесса полимеризации в несколькихполимгризационных батареях,Сначала готовится раствор бутадиена в углеводородном растворителе(бензине,(гексане) и смеси бензинас толуолом) в одном смесителе сразудля всгх полимериэационных батарей,Как указано вьппе, шихта охлаждаетося до температуры -5 - -20 С, обрабатывается раствором ТИБА в количестве 0,0-0,05 Х от массы шихты и определяется точная концентрация бутадиена в ней, Далее шихта распределяетсяна несколько потоков (по количествудействующих полимеризационных батарей) и направляется в каждую батарею,Б трубопроводе непосредственно передпгрзьпы аппаратами каждой батареи шихта смешивается с углеводородными растворами нафтената никеля, трииэобутилалюминия и алкоксипроиэводного дифторида бора, например, дифторбутилбората. Реакционная смесь поступаетна полимгризацьпо и проходит последовательно всг аппараты батареи в течение 3-5 часов, Полимгризапия осуществляется при температуре 40-50 С. После окончания полимеризации в растворполимера для,цезактизации катализатора и стабилизации полимера вводитсяраствор антиоксиданта-фенил-нафтиламина (неозона Д) или бис(2-оксиметил-трет.бутил фенилуметана(НГ 2246) в количестве 0,2-1 Е масс,з расчете на польыер, после чегополимер выделяется методом воднойдегаэации и сушится обычными приемамиПолученный полимер оценивается вязкостью по Мунипластичностью.Предлагаемый способ получения цис 1,4-полибутадиена ниже иллюстрируется примерами,Н р и м е р(контрольньы). Полимгризяцию бутадиена проводят одновременно в 5 полимеризационных батареях. Готовят раствор бутадиена вбензине из расчета 100 кг бутадиенав 1000 л бензина для каждой батареиотдельно, Определяют концентрациюбутадиена в полученчой шихте и охлажодают ее до -5 - -20 С. Смгшение шихтыс компонентами катализатора проводятв трубопроводе, после чего реакцион-, .ная смесь поступает з -й по ходу .аппарат, проходит последовательно все6 аппаратов батареи где и осуществляют полимеризацию бутадиена, После886476 Р примера Свойства полимера Количество компонентов катализатора, ммоль/100бутадиена К ба- тареи Вязкость Пласпо Иуни тичность ТИБА нафтенатникеля алкоксиконцентрация бутадиена вшихте,Е масс,производноедифторида бора 1 конт рольный 0,41 45 15,00,34 6,7 1,7 15,2 0,35 6,8 18 15,0 0,33 6,5 1,6 14,7 0,34 6,7 1,7 14 э 8 033 66 16 0,38 0,35 0,40 44 43 50 окончания процесса полимеризации враствор полимера вводят раствор неозоона Д (1 Ж масс. на полимер)э выделяют.полимер методом водной дегазации исушат на сушильной установке. Технологические параметры процесса и свойства получаемого цис,4-полибутадиена да:гы в габлице,П р и м е р 2, Готовят растворбутадиена в бензине из расчета. Приготовленную шихту охлаждают ваппаратс до -5 - -20 С, обрабатываютраствором ТИБА в количестве Оэ 017 намассу "шихты", определяют концентрацию бутадиена в "пихте", распределяют на 5 потоков и направляют в каждую полимеризационную батареюПолимеризацню бутадиена и выделение полимера осуществляют, как описано впримере 1, Технологические параметры процесса и свойства получаемого,полимера даны в таблице.П р и м е р 3, Готовят раствор 25бутадиена в смеси толуола е бензиномиз расчета на 500 кг бутадиена2500 л гексана и 2000 л толуола. Охлаждение шихты, определение концентрации бутадиена в шихте, распределение ее по потокам, полимеризацию бутадиена осуществляют, как описано впримере 1. Обработку ыхты растворомТИБА проводят в количестве 0,05% масс,в расчете на шихту, В качестве алкок-.сипроизвоцного дифторида бора ис"пользуют дифторпропилборат, ПослеТехнологические параметры процессацис,4-полибутадиен окончания полимеризации в растворполимера вводят раствор НГ 2246 (0,2"на полимер), выделяют полимер методомводной дегазации и сушат на сушильнойустановке. Технологические параметрыпроцесса и свойства получаемого полимера даны в таблице,Приготовление шихты, ее охлаждение, обработка .раствором ТИБА, которые согласно предлагаемому способупроизводятся сразу для всех потоковс последующим распределением шнхтыс известным содержанием в ней бутадиейа на несколько потоков, позволяет увеличить тонйость дозировки бу"тадиена в реакционной смеси, т.к,при пониженной температуре весь бутадчен находится в жидкой фазе и концентрация его будет одичаковой вовсех батареях. Это, в свою очередь,дает возможность подавать на все батареи одно и то же количество катализатора, Кроме того, обработка шихты раствором ТИБА обеспечивает снижение расхода компонентов катализатора. Указанные выше преимущества можно видеть из сравнения примеровиллюстрирующих предлагаемый способ,и контрольного примера.Таким образом, предлагаемый способ позволяет осуществить непрерывный стабильный .процесс йолимеризациибутадиена при экономичном расходекатализатора и получать полимер спрактически одинаковыми Физико-механическили показателями. и свойства получаемогоа886476 Продолжение таблицы г Количество компонентов катализатора, ммоль/100 гбутадиена Свойства полимера Ут ба- тареипримера Плас- тичность ТИБА Вязкостьпо Муни нафтенатникеля алкокси 0,41 0,7 0,14 3,7. 15,0 тт. тт тт тт тт тт тт тт тт тт тт тт 0,40 0,14 0,42 0,40 0,7 15,5 3 ь 7 тт тт 36 и тт тт тт н тт тт тт 34 СоставительА.Горячеведактор Е, Гиринская Техред М,Моргентал Корректор М,Самборскаяеш е Заказ 1307 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям лриКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 концентрация бутадиена вшихте,
СмотретьЗаявка
2992300, 10.10.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8415
БОЙКОВА И. Н, ГОЛАНЦЕВ О. А, ГОСТЕВ М. М, ГРАЧЕВ Г. М, ДИНЕР Е. З, ДРОЗДОВА Э. В, КИРЧЕВСКИЙ В. А, КРОЛЬ В. А, ПОЛУМЕСТНЫЙ В. Н, СИДОРОВ С. Л, СОТНИКОВ И. Ф, ЧИРСКИЙ Ф. И, ЯКУНИН В. А
МПК / Метки
МПК: C08F 136/06, C08F 2/06
Метки: 4-полибутадиена, цис-1
Опубликовано: 23.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-886476-sposob-polucheniya-cis-1-4-polibutadiena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цис-1, 4-полибутадиена</a>
Предыдущий патент: Способ получения 1, 2-полибутадиена
Следующий патент: Способ получения анионитов
Случайный патент: Троичный сумматор на нараметронах