Способ защиты поверхности электролитных ванн

Сотоэ СоветскихСоциалистическихРесттублик ОЛ ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 23,08.81. Бюллетень М 31Дата оаублн ковання описания 26. 08,8 1де делам изферетеиий и вткрытий) СПССОБ ЗАШИТЫ ПОВЕР ЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ВАНмышленработкиктролитИзобретение относится ности пластмасс и касается способа защиты поверхности ных ванн.Известен способ защиты поверхности электролитных ванн, включающий подготовку металлической поверхности и нанесение многослойного полимерного покрытия, на- . пример на основе асбестовой ткани, с последутощей обмазкой бетоном 11 1.Известен также способ защиты поверхности электролитных ванн, включающий подготовку металлической поверхности и нанесение многослойного полимерного покрытия, например на основе листовой рези- т ны, с последующей вулканизацией 2.Однако известный способ не обеспечи" вает снижения трудоемкости процесса и увеличения срока службы за счет получе- ния бесшовного покрытия. 30Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и увеличение срока слу =- жбы за счет получения бесшовнсс о покры 2Поставленная цель достигается тем, что согласно способу защиты поверхности электролитных ванн, включающему подго , товку металлической поверхности и нанесение многослойного полимерного покрытия с последующей вулканизацией, на предварительно подготовленную металлическую поверхность наносят два слоя грунта на основе хлорированного хлоропренового каучука, сушкой после каждого слоя при 10- 35 С в течение 10-15 м 1 тн после чегоопокрывают слоем гуммировочного состава на основе хлоропренового каучука сушат в течение 10-15 мин при 10-35 Сэ затем наносят еще один слой гуммировочного состава и по нему прикатывают ар,мирующий материал - ткань из стекловолокна, который покрывают грунтом, после чего сушат в течение,10-15 мин при 10- 35 оС, затем вновь наноснт гуммировоч, ный состав до полного перекрытия волокна армирующего материала с последующей вулканизацией на открытом воздухе в течение 13-16 сут при 12-35 С.8568 П р и м е р 1. На предварительно подготовительную металлическую поверхностьобразца ванн наносят слой хлорнаиритового груйта и сушат в течение 10 мин,.при 15 С, Затем наносят второй слой этого же грунта и снова сушат в течение10 мин, при 15 С.После чего наносят слой гуммировочного соста .я на основе наирита НТ и сушатпри 20 С в течение 10 мин,10Наносят второй слой гуммировочногосостава и на.невысохшую поверхность прикатывают армирующий материал, стеклоткань марки АСТТ(б), которую покрываютхлорнаиритовым грунтом, Весь армирующий слой сушат в течение 10 мин при, 17 С,Затем наносят гуммировочный составдо полного перекрытия волокон армирующего материала, при температуре воздуха не менее 10 С и относительной влажоности не ниже 70%, В хлорнааритовыйгрунт для лучшей пропитки армирующегоматериала добавляют поверхностно-активное вещество ОБДМ-хлорид с концентрацией 0,2%,После чего операции нанесения слоевпокрытия повторяют до получения заданной толщины защитного покрытия с последук щей .вулкан изацией на открытом30овоздухе в течение 15 сут при 15 С.П р и м е р 2, На предварительноподготовленную металлическую поверхность опытной ванны наносят слой хлорнаиритового грунта и сушат в течение3515 мин при 20 С. Затем наносят второйслой этого же грунта и снова сушат втечение 15 мин при 20 С,о 44 аГ 1 осле чего операции нанесения слоев покрытия повторяют до получения заданной толщины защитного покрытия с последующей вулканизацией на открытом воздухе в течение 15 сут при 20 С.Режим сушки армирующего слоя и концентрации добавки ПАВ в хлорнаиритовый грунт для пропитки армирующего материала приведены в табл. 1.Температурные режимы и время сушки грунтовочного и армирующего слоев выбирают экспериментально, для грунтовочного слоя в интервале 10-35 С, а для армирующего слоя 15-23 С, Время сушки одинаково и составляет 10-15 мин.Результаты испытаний защитных покрытий на поверхности опытных электролит- ных ванн, выполненных по известному спо-; собу и по предлагаемой технологии как с добавлением, так и без добавления ПАВ в хлорнаиритовый грунт для пропитки армирующего материала приведены в табл. 2. Из табл. 2 следует, что срок службы ванны с защитным покрытием, выполненным по предлагаемой технологии увеличивается в 1,5 раза. С введением добавки ПАВ в хлорнаиритовый грунт для пройитки армирующего материала срок службы покрытия увеличится более чем в 1,5 раза. Преимушество предлагаемого способа защиты поверхности электролитных ванн заключается в том, что он .обеспечивает снижение трудозатрат за счет исключения ручных операций по нанесению клея, раскрою, дублированию листов резины, специальной обработки швов.После чего наносят слой гуммировочного состава на основе наирита НТ и сушат в течение 15 мин при 25 С, Посленанесения второго слоя гуммировочногосостава на высохшую поверхность покрытия прикатывают армирующий материал,стеклоткань марки АСТТ(б),которую покрывают хлорнаиритовым грунтом. Весьармирующий слой сушат в течение 15 минпри 23 С,50Затем наносят гуммировочный состав до полного перекрытия волокон армирующего материала, при температуре воздуха не ниже 10 С и относительной влажности не ниже 70%. В хлорнаиритовый грунт для55 лучшей пропитки армирующего материала добавляют поверхностно-активное вещество ПАВ-ОБДМ-хлорид с концентрацией 0,5%,Предлагаемый способ за счет применения гуммировочного состава и нанесенияего слоями в 200-300 мк с выдержкойдля сушки исключает образование воздушных пузырей, дает возможность получитькачественное, бесшовное покрытие, чтоувеличивает срок службы.Армирующий слой позволяет получитьзащитное покрытие необходимой толщиныс заданными физико-механическими свойствами,Широкое применение предлагаемогоспособа защиты поверхности электролитных ванн позволяет снизить трудозатратыв три раза в сравнении с защитной листовой резиной;получить большой экономический эффект за счет увеличения срокаслужбы покрытия,785684 формула изобретения Способ зашиты поверхности электролитных ванн, включающий, подготовку металлической поверхности и нанесение многослой- ного попимерного покрытия с последующей вулканизацией, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и увеличения срока службы за счет получения бесшовного покрытия, 1 О на предварительно подготовленную металлическую поверхность наносят два слоя грунта на основе хлорированного хлоропренового каучука с сушкой после каждо-, го слоя при 10-35 С в течение 10- 15 15 мин, после чего покрывают слоем гуммировочного состава на основе хларопреньвого каучука, сушат в течение 10-15 мин 4 8при 10-35 фС, затем наносят еще слойгуммировочного состава и по нему прикатывают армирующий материал - тканьиз стекловолокна, который покрываютгрунтом, после чего сушат в течение 1015 мин при 10-35 С, затем вновь наносят гуммировочный состав до полного перекрытия волокна армирующего материалас последующей вулканизацией на открытомвоздухе в течение 13-16 сут при 1235 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Искусственные кожи для одежды, МЛегкая индустрия 1970, т, 110-111.2. Патент фРГ М 1032521, кл. 39 а7/20, 1958 (прототип).Составитель А. ПиняевРедактор В. Иванова Техред МРейвес Корректор С. ШомакЗаказ 7088/22 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4