Способ утилизации барды

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И ВТОРСНОМ ЕТЕЛЬСТВ енски в,Д.М.Иакеев,.Шелехова следователрожения ельство СССР ьство СССРС 12 Р 3/10,УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ПИСАНИЕ ИЗ(56) 1. Авторское свидетй 357216, кл. С 12 Г 3/12. Авторское свидетелпо заявке У 2761999 кл.1979 (прототип),(5 Ь) (57) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ БАРДЫ,предусматривающий выращивание на нейдрожжей, отделение биомассы от культуральной жидкости, биологическуюочистку культуральной жидкости, активным илом и смешивание биомассы дрожжей с бактериальной биомассой активного ила с получением дрожжебактериального продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода белка в дрожжебактериальном продукте, создания бессточно-,.ЯО, 41350,го производства и предотвращения таким образом загрязнения окружающей среды, от дрожжебактериального продукта отделяют жидкую фазу, возвращают ее на биологическую очистку активным илом, отделяя в процессе биологической очистки сток, а дрожжебак;териальный продукт сушат, при этом сток подвергают магнитной обработке и разделению на твердую и жидкую Фракции в две ступени, после первой из которых твердую фракцию рециркулируют на стадию сушки дрожжебактериального продукта, а после второй ее сушат с получением органо-минерального удобрения, причем между ступенями ЕИ осуществляют нагрев стока до 98100 С в течение 60-ВО мин, а после второй ступени отделенную на ней жид" кую Фракцию охлаждают до 10-20 С с одновременнымконцентрированием в ней Д сухих веществ до 20-253 и направляют в качестве хладагента на выращивание дрожжей и биологическую очистку ак Ь тивным илом с непрерывным отбором ,ь части концентрированной охлажденной жидкой фракции на сушку твердой Фрак- (;д ции с получением органо-минерального удобрения.1 81 3Изобретение относится к спиртовой и дрожжевой отраслям промышленности, а именно к способам утилизации барды - меласной, зернокартофельной дрожжевой с созданием при 5этом безотходного производства.Известен способ утилизации бардыс проведением операций биологическойочистки активным илом, дефекации, сатурации, очистки технической воды,полученной в процессе утилизации, ирециркуляции ее в производственныйпроцесс 11.Из известных способов наиболееблизким к предлагаемому способу по 15технической сущности и достигаемомурезультату является способ утилизации барды, предусматривающийвыращивание на ней дрожжей, отделениебиомассы от культуральной жидкости, 20сушку биомассы, биологическую очистку культуральной жидкости активнымилом, отделение биомассы активногоила от культуральной жидкости и смешивание полученной биомассы с биомас. 25сой дрожжей с получением дрожжебактериального продукта, при этом отделенную культуральную жидкость подвергают дефекации и сатурации с последующей очисткой полученной технической воды 23.Недостатком такого способа являются дополнительные стоки, образующиеся при очистке технической воды,низкий выход белка. Кроме того,для проведения процесса дефекациинеобходимо в качестве реагента исполь.зовать негашенную известь, котораядолжна иметь доброкачественностьне ниже 804, что связано с необходимостью иметь специальное хранилищедля хранения и подготовки известик производству.Целью изобретения является увеличение выхода белка в дрожжебактериальном продукте, создание бессточного производства и предотвращение таким образом загрязнения окружающей:среды.Эта цель достигается тем, что при 50осуществлении способа, утилизации барды, предусматривающего выращиваниена ней дрожжей, отделение биомассыот культуральной жидкости, биологиче.кую очистку культуральной жидкости 55активным илом и смешивание биомассыдрожжей с бактериальной биомассойактивного ила, с получением дрожжебактериального продукта, от дрожжебактериального продукта отделяютжидкую фазу, возвращают ее на биологическую очистку активным илом, отделяя в процессе биологической очистки сток, а дрожжебактериальный продукт сушат, при этом сток подвергают магнитной обработке и разделениюего на жидкую и твердую фракции вдве ступени, после первой из которыхтвердую фракцию рециркулируют на стадию сушки дрожжебактериального продукта, а после второй ее сушат с получением органо-минерального удобрения, причем между ступенями осуществляют нагрев гтока до 98-100 Св течение 60-80 мин, а после второйступени отделенную на ней жидкую фракцию охлаждают до 10-20 С с одновременным концентрированием в ней сухих веществ до 20-254 и направляютв качестве хладагента на выращивание дрожжей и биологическую очисткуактивным илом с непрерывным отборомчасти концентрированной охлажденной жидкой фракции на сушку твердойфракции с получением органо-мине-.рального удобрения1На чертеже изображена технологическая схема установки для реализации предлагаемого способа,Способ осуществляется следующимобразом.Ьарду иэ теплообменника 1 направляют в сборник 2, а из него в ферментатор 3, где выращивают кормовыедрожжи. Из этого ферментатора культуральную среду направляют на сепаратор 1, где происходит отделениебиомассы дрожжей от культуральнойжидкости. Дрожжевой концентрат биомассы направляют в сборник 5, а культуральную жидкость - фугат - в ферментатор 6 для биологической очистки активным илом. После этого полученную бактериальную биомассу активного ила направляют в сборник 5;где смешивают с дрожжевым концентратом с получением дрожжебактериального продукта. Последний подают на сепаратор , где отделяют от него жидкую фазу. Получаемый дрожжебактериальный продукт направляют на сушилку-гранулятор 8, а жидкую фазу возвращают на стадию биологической очистки активным илом в ферментатор 6,из отстойной части которого отделяютстоки и направляют на магнитную обП р и м е р 1. Иелассную барду, непрозрачную темно-коричневую жидкость с содержанием сухих веществ 8,04, рН 6,5, БПК 62000 мг 02/л :охлажденную до 35 С, направляют в бародосборник,.а из него - на выращивание культуры дрожжей Сапд Иа сгор 1- са 1 э СК. Через 6 ч выращивания дрожжей из культуральной жидкости отделяют биомассу дрожжей сепарированием, а на фугате выращивают бактерии активного ила при непрерывной аэрации, рН 8,4, температуре 32 С. Отделенный от фугата дрожжевой концентрат смешивают с бактериальной культуральной жидкостью активного ила. Смесь сепарируют с получением дрожжебактериального продукта.В процессе биологической очистки активным илом БПК вторичной барды снижается на 60-70.Дрожжебактериальный продукт на" правляют на сушилку-гранулятор, полу. чая дрожжебактериальный концентрат с содержанием протеина 704, зольностью 14,ь, влажностью 5, разиером гранул 8 мм. Выход биомассы 260 кг/ч.фугат второй сепарации возвраща ют на стадию биологической очистки активным илом, отбирая в процессе этой очистки сток, который подверга-. ют магнитной обработке при напряженности поля 0,05 тл и при температуре 25 С в течение 1 О мин, а затемонаправляют на первую ступень отстаивания, где его разделяют на жидкую 25 30 3 8413 работку при напряженности поля 0,04- - 0,05 тл в аппарат 9. Из последнего обработанный сток направляют в отстойник 10, где происходит разделение его на жидкую фракцию и твердую биомассу. Последнюю подают в сушилку-гранулятор 8, а жидкую фракцию направляют на термообработку в аппарат 11, затем - в отстойник 12 где разделяют на жидкую фракцию и твер- ,10 дую - осадок. Жидкую фракцию направ" ляют на концентрирование и охлаждение в градирню 13, а осадок - на сушилку-гранулятор 14 с получением ор,гано-минерального удобрения. В процессе концентрирования жидкую фракцию разделяют на два потока, больший иэ которых в качестве хладагента поступает на выращивание дрожжейв теплообменник 1 и биологическую 20очистку в ферментаторы 3 и 6, а меньший - на сушилку-гранулятор 14. 50 4фракцию и твердую - биомассу, ко 1 орую направляют на сушку в псевдоожиженном слое дрожжебактериального продукта, а жидкую фракцию подают на термообработку при 100 С в течение 1 ч, а затем вновь - на вторичную стадию разделения на жидкую фракцию и твердую фракцию - осадок отстаиванием. Жидкую фракцию направляют на водооборотный цикл - градирню, где происходят охлаждение стока ( технической воды ) до 15 С, концентрирование сухих веществ стока на 20 за счет испарения влаги. Полученную охлажденную концентрированную жидкую фракцию-техническую воду с температуройо15 С подают на охлаждение барды и на стадию выращивания дрожжей и биологической очистки. Обьем испаряемой влаги 12 м /ч. Концентрация сухих ве 3ществ стока 250 г/л. Из градирни происходит непрерыв" ный отбор стока в количестве 1 мЗ/ч на сушилку-гранулятор органа-минерального удобрения. Выход последнего 250 кг/ч. Удобрение имеет состав,Ф: органические вещества 25,8, минеральные вещества: К 20 47,2, МаО 18,7 СаО 3,9, влага 5. Размер гранул 8 мм.Л р и м е р 2. То же, что в примере 1, только используют зерно- . картофельную барду с содержанием сухих веществ 7,5 Ф. Выход дрожжебактериального концентрата 360 кг/ч, Содержание протеина 753. Выход органо" минерального удобрения 200 кг.П р и м е р 3. То же, что в примере 1, только используют последрожжевую барду хлебопекарских дрожжей с содержанием сухих веществ 5,5 Ф. Выход дрожжебактериальной биомассы 270 кг. Выход органо-минерального удобрения 250 кг.Благодаря указанной выше совокупности приемов предлагаемый способ имеет следующие технико-экономические преимущества. Увеличивается выход белка в дрожжебактериальном продукте за счет дополнительного выделения биомассы иэ стоков на 10 по сравнению с известным способом, где теряется часть биомассы вместе со стоками. Кроме того, сушка дрожжебактериального продукта позволяет получить его в гранулированном ви" де, что упрощает условия транспортировки на корм скоту. Одновременно решается важная народнохозяйственная841350 орректор И,Эрде Подписно 771 Тираж 23 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035,.Москва, Ж, Раушская наб., д.Заказ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,проблема создания бессточного производства за счет создания водооборот- ного цикла: градирня - ферментаторытеплообменник. Таким образом, реша" ется проблема исключения выброса стоков в водоемы, что предотвраща" ет загрязнения окружающей среды.Наряду с белком получают еще один важнейший для сельского хозяйства Редактор З.Бородкина Техред В,Над продукт " органо-минеральное удобрение. Годовой зкономический эффектот использования предлагаемогоспособа на спиртовом заводепроизводительностью 2000 далв сутки составит 368,8 тыс.оуб.