Способ дрессировки полосы

1776675 Соаз Советских Соцналнстнческнх Республик(51) М,Кл,з В 21 В 1/28 Государственный комитет СССР по делам нзабретеннй н открытий(45) Дата опубликования описания 21,11.80Институт черной металлургии Министерства черной металлургии СССР(54) СПОСОБ ДРЕССИРОВКИ ПОЛОСЫ Известен способ дрессировки полосы, .предусматривающий ее деформацию. С целью дости 1 жения макеймального эффекта в уменьшенви предела текучести - лвстовой стали дрессировку ведут с одинаковьм (постоянным) обжатием на всей длине лолосы, Длястабилизации величины обжатия на заданном уровне дреоеировочные станы ооорудуются "оистезгаъпи" автоматйческого регулирования степени деформации, Автоматические приборы вэнтроля вытяжии полосы,на дрессировочных станах контроли- руют,и фиксируют степень деформациями при дрессировке и выдают соответствующие управляющие электрические импульсы; воздействуя на,нажямные визиты или величину натяжения, и тем самым поддержйватотзаИзобретенне относится к прокатному производству и оовертпенствует способ дрессировки полос.Дрессировкой называется процесс хо- лодной или теплой прокатки листов и полос с обжатием менее 5% (обычно около 1,%) . Назначение дрессировки состоят в окончательном формировании механических свойств (устраневии площадки телучести,на кривой растяжения), планлпетности и микрорельефа поверхности листовой стали 11. данную степень деформация всего процесса дресоировки 121.Недостатком известного способа является то; что он не учитывает неоднородностиструктуры и механических свойств по длине полосы в,рулоне и, вследствие этого, не позволяет в полной мере использовать возможности процесса дрессировки для улуч,шения качества-металла,1 О Цель изобретения является улучшанелекачества дресаируемогометалла.Поставленная цель достигается тем, чтов процессе дрессировки величину деформации изменяют,в функции длины полосы обратно пропорционально толшине мелкозернистой прослойки у поверхноспи полосы.На фланг. 1 схематически показано распределенне зон кипящего и успокоенного алюмийием" металла в слйтке,-лла фиг, 2 - график зависимости степенен деформации при дрессировке от микроструктуры полосы по ее длине,/После горячей и холодной прокатки ирекристаллизационного отжига структуры 25 легиста из кипящей эсимически закупоренноймалоуглеродистой стали по толщине полосыхарактеризуется значительной неравномер,ностью зерна феррита. Непосредственно у йоверхности наблюдается слой более нруп-зО ного зерна, соответствующий кипящему ме, = 33 О - 35 0 кгс/ммГ25 на участке полосы, соответствующем донной части слитка"= 240 - 25 0 кгсlмм о, = 32,0 - 34,0 кгс/мм,таллу, затвердевшему до введения алюминия. Под ним располагается явно выражен. ная прослойка мелкозернистого металла (8 - 10 балл по ГОСТУ 5639-65), В центральных слоях зерно феррита более крупное. По длине полосы толщина,мелкозерни стой, прослойки уменьшается от максималь. ного значения соответствующего головной части до нуля,на расстояниями 20 - 25% дли,ны полосы. На остальной части длины полосы структура стали однородная. Металл мелкозернистой, прослойки имеет повышенное содержание алюминия (более 0,01%).При дрессировке с обжатием 1,0 - 1,5% холоднокатаной полосы, имеющей описан,ную выше многослойную структуру, .в ней создается повышенный по сравнению с дресоировкой однородного металла уровень микронапряжений. В результате ухудшается штампуемость (глубина лунки при испытаоиях по методу эриксена) листовой стали.Таким образом, для достижения одинакового максимального эффекта дрессировки участок 1 полосы с мелкозернистой прослойкой в структуре, соответствующей головной части слитка, следует дрессировать с меньшей велвчиной обжатия, чем участок ,полосы 2 без мелкозернистой прослойки, соответствующий донной части сл 1 итка. По иере уменьшения толщины мелкозернистой прослойки обжатие должно увеличиваться, т. е. изменяться в фрикции длины полосы обратно ,пропорционально толщине слоя мелких зерен в структуре листовой стали и достигать максимума после прокатки 25% всей длины, полосы. Остальная часть полосы дрессируется с достигнутым максимальным обжатием,В частности, вначале, на участке полосы, соответствующем головной части слитка, величина деформации отожженной кипящей хим 1 ически закупоренной стали толщиной 0,5 - 2,0 ля должна составлять 0,6 - - 0,8% и увеличиваться в функции длины полосы пропорционально толщине:мелкозернистой прослойки до 1,0 - 1,2% на участие, соответствующем средней и донной части слитка. Увеличение степани деформации от минимальной,величины, равной 0,6 - 0,8%, до максимальной, равной 1,0 - 1,2%, должно выполняться,на участке, составляющем 20 - 25% длины полосы. Верхние, пределы в указанных диапазонах,величин обжатия относятся к сравнительно тонким полосам 0,5 - 1,0 мм, нижние - к полосам большей толщнны 1,2 - 2,0 мм.П р и м е р. В листопрокатном цехе2Карагандинского,металлургического комбината,на стане кварто 1700 с рабочими валками диаметром 600 мм дрессировали холоднокатаные и отожженные полосы толщиной 0,7 мм, ши 1 риной 915 мм из кипящей химически закупоренной стали 08 кп, Дрессировку осуществляли как с одинаковой степенью деформации,на всей длине полосы, так и по предлагаемому способу, изменяя степень деформации в функции длины полосы обратно пропорционально толщине мелкозернистой прослойки у,поверхности металла, При дрессировке с постоянным обжатнем его,величину устанав- дввали равной 1,0 - 1,2%. Этот диапазон обжа;ий является оптимальным для стали 08 кп. Во втором случае, при дрессировке 10 полос по предлагаемому способу обжатиеизменяли в пределах каждой, полосы от 0,6 - ,0,8%,на участке, соответствующем головной части слитка до 1,0 - 1,2%,на участках, соответствующих средней ;и данной 15 частям слитка.Механические свойства полосовой сталиперед дресоировкой характеризовались следующими показателями;на участке полосы, соответствующем го- -"0 ловной части слитка,30где- предел текучести стали;, - временное сопротивление на разрыв. з 5 Толщина мел коз ер иистой прослойкиразмером 8 - 10 баллов в структуре стали составляла 0,1 мм на коннице полосы, соответствующем началу головной части слитка. Равномерно уменьшаясь,по толщине;40 эта мелкозернистая прослойка, исчезалаполностью на расстоянии 19 - 22% длины полосы. Структура стали в центральной зоне:переднего (головного) конца полосы и по всей толщине полосы в средней и задней 45 (донной) части характеризовалась размерами зерен феррита 6 - 7 баллов. В,результате дрессировки, металла сразличными величинами деформациями на 50 участках полосы, соответствующих толовной и донной частей слиткаполучены следующие механические свойства (см; таблицу).Согласно приведенным данным при 55 дрессировке полос,по предлагаемому способу существенно улучшаются свойства металла на участке, соответствующем головной части слитка (снижаются значения предела текучести на 1,0 - 2,5 кгсlмм, увели чивается глубина лунки на 0,5 - 0,8 мм) .иповышается равномерность свойств по длине полосы.При дрессировке полос по предлагаемому способу оптимальным режимом измене ния обжатия был такойпрои котором уча776675 Участки полосы, соответствующие головнойчасти слитка Участки полосы, соответствующие средней и донной части слитка Режим дрессировки глубина лунки по Эриксену,.МЯглубина лупкипо Эрикссну,для кгсллР кгс/ллР 25 - 24,5 23,0 - 24,0 12,0 - 12,3 11,2 - 1 17 12.0 - 12,3 23,0 - 24,5 И,О - 11,7 23;Ю - 24,О По известному способу с постоянной величиной обжатвя на всей длине полосы, равной 1,0 - 1,2% По предлагаемому способу с изменяющейся величиной обжатия по длине полосы от 06 - 0,8% до 10 - 13% сток полосы, соответствующий головной части слитка, начинали дрессировать с обжатием 0,6 - 0,8%, затем обжа-пие равномерно увеличивали в функции, длины полосы на участкеравном 20% длины до вели чины 1,0 - 1,2%. В результате сталь на всей длине полосы имела минимально возможный и практически постоянный предел текучести.Технико-экономическая эффективность 10 предлагаемого способа состоит в том, что его применение позволяет улучшить механические свойства листовой стали за счет обеспечения минимально возможных,значений предела текучести и равномерности его 15 :на всей длине дрессированной полосы. В итоге предлагаемый способ обеспечит увеличение выхода годного;полос из кипящей химически закупоренной стали 08 кп, обеспечит увеличение выпуска доли металла 2 О высших категорий вытяжками. Ф ор мула,изобретения Способ дрессировки полосынапример, из кипящей химически закупоренной алюминием стали, включающий ее деформацию, о тлич а ющийс я тем, что, с целью улучшеНия качества дрвссируемого металла, величину деформации изменяют в функции длины полосы обратно пропорционально толщине мелкозернистой прослойки у поверхности полосы. И 1 сточники информации, принятые во внимаяне при экспертизе:1. Юдин М, И., Трощенков Н. А., Авраменко И. Н, Рулонный способ, производства холоднокатаных листов. Металлургия, 1966, с. 114 - 131.2. Третьяков А. В., Третьяков Е. М., Мигачева Г, Н. Дрессиров 1 ка и качество тонкого легиста, Металлурпия, 1977, с. 21.776675 Составитель М, РеутоваТехред А. Камышникова Корректор И. Осиповская Реда и Тип. Харьк, фил. пред. Патен аз 1475/1441 Изд.53 О Поиск Государственного комит113035, Москва, Ж Тираж 995 Подписное СССР по делам изобретений и открытий , Раушская наб., д. 4/5