Магнитодиэлектрический материал

ио делан изобретений и открытий(54) МАГНИТОДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к магнитодиэлектрическим материалам, которые находят применение в электротехнике, электронике, радиотехнике, и других областях народного хозяйства,Известен магнитодиэлектрический ма 5 териал на основе железа (1) содержащий термореактивное связуюшее, волокнистый наполнитель и смазку, причем в качестве термореактивного связующего ис 10 пользован эпоксидно-новолачный блок-соло лимер, Состав известного магнитодиэлектрического материала следующий, вес,%: Эпоксидно-новолачный блоксополимер 3 0-3515Уротропин 3-4Фта левый ангидрид 2-3Наполнитель 5-6Железо Остальное10Известный магнитодиэлектрический материал обладает недостаточно высокими магнитными, диэлектрическими и физико-механическими свойствами. 2Целью настоящего изобретения является создание магнитодиэлектрического материала, обпадакацего высокой магнитнойпроницаемостью, ударной вязкостью иулучшенными эксплуатационными характеристиками.С этой целью предложен магнитодиэлектрический материал на основе железа,содержащий термореактивное связующее,волокнистый наполнитель и смазку, который отличается от известного тем, чтоон содержит компоненты в следующем соотношении, вес,%:Термореактивные связующие 8-25Волокнистый наполнитель 5-20Смазка 0,5-1,5,Железо ОстальноеВ состав магнитодиэлектрического материала может входить кварц в количестсве до 3,5 вес,%,В качестве термореактивного связуккцего могут быть применены модифицированные или немодифицированные смолы новолачного или резольного типа. При исполь584 фтетрамина, 0,7 вес.% стеарата кальцияи 68,8 вес,% порошка железа, Смешениекомпонентов осуществляют в течение60 мин, Полученную смесь подвергаютгомогениэации на фрикционных вальцах 5при температуре рабочего валка 70100 С и холостого валка 105-140 Св течение 6-10 мин. Отвальцованнуюмассу охлаждают и измельчают, Полученную композицию смешивают с 14 вес,%рубленого стекловолокна, предварительнопропитанного реэольной фенолформальдегидной смолой. Иагнитодиэлектрик перерабатывают в изделия обычными методами, применяемыми для переработки фенопластов,П р и м е р 2, В смеситель загружают 8 вес,% реэольной феноланилинформальдегидной смолы, 05 вес,% стеаратакальция, 71,5 вес,% порошка железа ипроизводят смешение в течение 4050 мин, Полученную смесь подвергаютвальцеванию с последующим иэмельчением.Измельченную композицию смешивают с20 вес.% рубленого стекловолокна, предварительно пропитанного феноланилинформальдегидной смолой.П р и м е р 3, В смеситель загружают 25 вес,% резольной фенолформальдегидной смолы, модифицированной хлорсульфированным полиэтиленом, 1 вес.%стеарата кальция,.69 весЛ порошка железа и производят смешение до получениягомогенной смеси, Полученную смесьвальцуют, измельчают и в дальнейшемсмешивают с 5 вес,% стекловолокна, пропитанного резольной фенолформальдегид -ной смолой. Эта технология применяется при использовании стекловолокнистого наполнителя, обработанного фенолформальдегидной смолой,Технология 2 (с примененем эмульсионной смолы).В смеситель вводят термореактивное ч45связующее в виде 40-90% спиртовогораствора и порошок железа, После объединения железного порошка со связующимв смеситель загружают волокнистый наполнитель, пропитанный тем же связующим,Композицию гомогенизируют на бесфрикционных вальцах, охлаждаемых водоем ивысушивают при температуре 60-90 дотребуемой текучести,Данное изобретение иллюстрируетсяследующими примерами,55П р и м е р 1, В смеситель загружают 15,5 вес% цоволачной фенолформальдегидной смолы, 3 вес.% гексаметилен 40 3 750зовании фенолформапьдегидной смолы новолачного типа применяют отвердитель, например, гексаметилентетрамин,В качестве модификаторов фенолформальдегидных смол целесообразно применять полиолефины и их производные, поливинилацетали и канифоль.В качестве смазки могут быть использованы жирные кислоты и их соли, например, олеиновая или стеариновая кислоты,стеарат кальция,В качестве волокнистого наполнителямогут быть применены асбестовое волокно, стекловолокно, синтетические волокна,,например лавсановое волокно. Волокнистыйнаполнитель вводится в состав компози-ции будучи предварительно пропитанным20-60% раствором используемого связующего или связующего того же типа,Магнитодиэлектрический материал получают обычным способом, применяемымв производстве фенопластов, осуществляемым по следующим технологическим схемам,Технология 1 (с применением сухойсмолы)Термореактивное связующее с добавкой смазывающих веществ объединяют спорошком железа при механическом диспергировании этих компонентов. Композицию гомогениэируют на вальцах, измельчают в порошок, затем в смесительныйагрегат вводят полученный порошок иволокнистый наполнитель, предварительнопропитанный тем же связующим, Далееиз материала методом прессования изготавливают изделия,П р и м е р 4, В смеситель загружают последовательно 9 вес.% эмульсионной фенолформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, 1,5 вес,%олеиновой кислоты, 1,5 вес.% гексаметилентетрамина и производят смешение втечение 20-30 мин, Затем в смесительвводят 79 вес,% порошка железа и продолжают смешение еще 30-40 минут, Полученную смесь обрабатывают при комнатнойтемпературе на вальцах без фрикции, охлаждаемых водой, затем сушат и измельчают. Подученную композицию смешиваютс 9 вес,% т стекловолокна, предваритель. -но пропитанного резольной фенолформальдегидной смолой,во тва м Плотност 20-30 8 зрушаюшее напряжениеатии, кГс/см 0-20 0 00-97 20-20 ТеппостойкостьТвердость по рте 100-7 неллю, кГс/с электрическоесм дельное объемопротивление,10- 10 2 10 Магнитная ость при 3,5-8,0 00 А/с,2-0 садка, % кстремаль емя работь словиях ч 00 3 ледукзцем соотн енть содержит компошепни, вес.%:ТермореактиВолокнистыСмазкаЖелезо2. Магнитодпоп. 1, отлчто в качестве ени ормул 8-25 5-20 0,5-1,5 Остальное,риал тем,зую связукюп еепни тель материал на термореактивнаполнительи йся я ударной вяз ости и улучш теристик, он нитодиэлектрический железа, содержащий зуккцее, волокнистый ку, о т л и ч а ю щцелью повышени тной проницаем тационных харак нап основе ное св ма трический матеающийсяреактивного свя эле и ч м то, смагиисплуа тер ния 5 75058асбестового волокна и производят обработку до его полной пропитки. Затем в смеситель вводят еще 10 вес,% укаэаннойсмолы, 69,5 вес,% порошка железа и проводят смешение в течение 40-50 мин. 5Гомогенизацию смеси проводят на вальцах без фрикции с последующей сушкойи дроблением.П р и м е р 6, В смеситель загружают 8 вес,% эмульсионной фенолформальдегидной смолы, 71,3 вес.% порошка железа, перемешивают в течение 30 минут,выгружают полученную массу, сушат иизмельчают,15В смеситель загружают 8 вес,% указанной смолы, 0,7 вес,% стеариновой кис лоты, 12 вес.% лавсанового волокна и производят пропитку последнего, Затем в смеситель вводят пропитанный смолой 20 и высушенный порошок железа и производят объединение всех компонентов в течение 20-30 мин, Полученную смесь подвергают вальцеванию и сушке. Ударная вязкость, кгсфсм/см2 Разрушаицее напряжение приизгибе, кГс/см 4 6Магнитодиэлектрический материал,получаемый сотпасно изобретению, предназначен для изготовления деталей электромашин, в частности, для изготовленияпазовых магнитных клиньев электрическихмашин.Сравнительные свойства известного ипредложенного материала представленыв таблице,После прогрева магнитодиэлектрического материала в течение 14 суток свойства его не изменяются,Как следует иэ приведенных сравнительных данных, предложенный магиитодиэлектрический материал, по своим магнитным и физико-механическим свойствамзначигельно превосходит известный.Предложенный магнитодиэлектрическийматериал, применяемый,для изготовлениямагнитных пазовых клиньев электрическихмашин,. повышает КПП электрических машин на 1-2%, снижает перегрев, уменьшает виброакустические шумы и повышаетнадежность машин в процессе эксплуатации.750584 8финами и их производными, поливинилацеталями и канифляи,щего он содержит фенолформальдегидные смолы новолачного или резольного типа3, Магнитодиалектрический материал попп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве термореактивного связукацего он содержит фенолформальдегидные смолы, модифицированные полиоле Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 524232, кл. Н 01 Г 1/12, 1972.Составитль Н, ТуминРедактор Л, Лащкова Техред Н. Ковалева Корректор М. ШарошиЗаказ 4659/40 Тираж 844 ПодписноеЫНИИПИ Государственного комитета СССРцо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4