Способ получения топливных брикетов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 58 В.1.1)уи 1.3 С Т:ьь 1 ь Е :1 С) ЗОБРЕТЕ ОЛИСА АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ ЛИВНЫХ БРИ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН л. Рбполитехнический ин В ович,.Риипинен обри3 Б,229183,1980. тании 1967,Изобретенводству топлмьппленных и я к произтов для про-бытовыхьзовано в.тывающей прое относитвных брикоммунальнбыть испол повышение тепуменьшение ичение прочносных место тличаются п им своиствам Содержание ос древесных отхождений следую- а 10,2-38,1; лиг-50; гемицелоные кислот стальное. ая ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент ВеликВ 1197965, кл. СПатент США Р 4кл. С 10 Ь 5/44,нужд и можетторфяной и деревообрмышленности.Цель изобретениялотворной способностводопоглощения и увети брикетов.Древесные отходырождений существенносвоим физико-химичесот обычной древесиныновных компонентов вдах торфяных месторощее, мас,%: целлюлознин 26,5-33,0; смолылюлоза 0,6-9,6; гуми0,5-9,9; вода связан КЕТОВ(57) Изобретение относится к производству топливных брикетов для промышленных и коммунально-бытовых нужд и может быть использовано в торфяной и деревообрабатывающей промышлен ности. Цель - повьппение теплотворной способности, уменьшение водопоглощения и увеличение прочности брикетов. Измельченные до 0,1-0,5 мм древесныеоотходы нагревают до 90-100 С в течение 3-8 мин и смешивают с 4-25 мас.% торфяной пыли. Смесь прессуют под давлением 40-70 МПа в матрице, нагретой до 180-210 С. 5 табл. Физические параметры: плотность 0,38- 0,42 г/см ; пористость 60-72%.П р и м е р 1. Берут древесные отходы торфяного месторождения и измельчают их в ножево-молотковой дробилке до крупности 5 мм. Полученныео частицы нагревают до 100 С в течение 8 мин. Нагретые древесные частицы (96 мас.%) перемешивают с 4 мас.% торфяной пыли Взятой из сушильного отделения торфобрикетного завода, Перемешивание осуществляют в лопастном смесителе в течение 1-3 мин. Полученную смесь загружают в матрицу, нагретую до 210 С, и прессуют при давлении 70 МПа со скоростью 1 м/с с выдержкой 0,5 с на 1 мм толщины брикета. Сформованный брикет извлекают из матрицы и через 2 ч подвергают физико-механическим испытаниям.377ти и увеличению водопоглотительнойспособности. Использование частицдревесных отходов торфяного производства менее 01 мм является экономически нецелесообразным, а свыше 5 мм не дает положительного ре"зультата из-за недостаточного количества смолы, выделяющейся на по 10 верхности частиц при нагревании,кроме того, повышается усилие прессования и снижается (в силу остаточных упругих деформаций) плотность,а следовательно, и прочность брикета, При нагревании измельченных древесных отходов до 90-110 С (темпера-.тура смоловыделения) в течение 38 мин смола переходит в вязкотекучеесостояние, выделяется на поверхность20частиц и образует пленку, котораясвязывает частицы и образует прочнуюструктуру брикета с высокой теплотворной способностью.Температура нагрева матрицы припрессовании топливной смеси 180210 С и давлении 40-70 МПа обусловливает получение прочных брикетов снаименьшим водопоглощением.По предлагаемому способу получа 30ют брикеты с прочностью в 1,5-2 раза выше, с водопоглощением в 2-3раза меньше и теплотворной способностью в среднем на 60% выше, чем поизвестному способу,з1458 рочность брикета 65-70 кг/см, воопоглощение 53, теплотворная способность 4600-5000 ккал/кг, крошимость 57П р и м е р 2. Берут древесные отходы измельчают до крупностиЭо0,1 мм, нагревают до 90 С в течение 3 мин и перемешивают с торфяной пылью в количестве 257. мас.,Полученную смесь загружают в матрицу, нагретую до 180 С, и прессуют при давлении 40 ИПа со. скоростью 0,5 м/с с вы" держкой 0,3 с на 1 мм толщины брикета.Остальные параметры процесса аналогичны приведенными в примере 1.2 Прочность брикета 68-76 кг/см , водо- поглощение 2-47, телотворная способ" ность 4500-5200 кквал/г. крошимость ,4,37.П р и м е р 3. Берут древесные ;отходы измельченные до крупностиЭо3 мм, нагревают их до 95 С в течение 5,5 мин и смешивают с 14 мас.7. торфяной пыли, Полученную смесь загружают в матрицу, нагретую до 195 С, и прессуют со скоростью 04 м 1 с при давлении 55 ИПа с выдержкой 5,4 с на 1 мм толщины брикета, Остальные параметры способа аналогичны приведенным в примере 1.Прочность брикета 82,5-94 кг/см водопоглощение 27, теплотворная спосооность 5000-5350 ккал/г, крошимость 3,67. Формула и з обре т е н и яВ табл. 1 представлены характеристики брикетов по предлагаемому способу (примеры 1-3) в сравнении с известным способом, в табл. 2-5 " характеристики брикетов в зависимости от содержания торфяной пыли в топливной смеси, крупности древесных частиц, температуры и времени нагрева древесных частиц и температуры нагрева матрицы соответственно в пределах режимов предлагаемого способа и при отклонении от них.Из приведенных в табл. 1-5 данных следует, что применение в смеси торфяной пыли менее 4 мас.% и более 25 мас.приводит к падению прочносСпособ получения топливных брикетов, включающий измельчение и смешивание древесных отходов с торфом, 40нагрев и последующее прессование смеси под давлением, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что, с целью повыше ния теплотворной способности, уменьшения водопоглощения и увеличенияпрочности брикетов, перед смешением измельченные до 0,1-5,0 ммдревесные отходы торфяного производоства нагревают до 90-100 С в течение3-8 мин и смешивают с Ьмас,тор фяной пыли, прессуют смесь при давлении 40-70 ИПа в матрице, нагретойдо 180-210 С.1458377" Таблица 1 Показатели Известныйспособ 60-69 65-75 82,5-94,0 42-50 7-12 Крошимость, Е 3,6 8 4,3 5,0 Таблица 2 Крошимость, Е П р и м е ч а н и е. древесные частицы использовалисьбез классификации по фракциям ибез предварительного нагрева,Та блица 3 025 01 05 1 3 5,6 71,1 72,6 64,й Прочность, кг/см 5 Водопоглощение, 7. 7 58 5,Прочность, МПаБодопоглощение, Х Теплотворнаяспособность, ккал/кг Показателикачества Прочность,.кг/см Водопоглощение, 7. Теплотворнаяспособность,ккал/кг Показателикачества Пример 2 4500-5200 4400-5100 5000-5350 3000-3500 Содержание торфяной пыли в смеси, мас.7. 2 4 10 15 20 25 30 50,8 51,4 56,1 58,7 46,4 40,4 32,8 4,1 4,0 3,7 3,8 6,3 8,2 10,1 4870 5030 5220 5320 5340 5280 52105,7 5,5 5,6 6,2 6,4 6,7 6,8 Крупность древесмюх частиц, мм,5 5 э 9 7 ь ошимость, 7 одержание торфяной пыли 15 7. им еча н и Показателкачества я, м 100 110 0 9,9 2,1 4 3,одопоглощение, Я Теплотворная способность, ккал/кг 0 5330 335 30 533 330 5335 7 4,1 3,7 Крошимость,П р и м е ч а н и е, Содержание торфяной пыли 15 3, крупность древесны частиц 1 мм. б л и емпература,казател ка 0 200 2 Прочность,кг/смй 3,6 94,0 93 опоглоще 8 2,1 2,3 30 5 имость, Е К рфя ной Прим епыли 157., кртемпературанагрева част одержани н и древесных частчастиц 110 С,м грев 5 м Теплотворнаяспособность,ккал/кг емпература, С Т 5340 52 3,6 3,