Фрикционный диск

Союз Соеетскна Соцналнстнчесинх Республик(51) М. Кл. Г 16 О 13/40 Р 16 О 13/64 Государственный коиитет СССР ио ледаи иибретеиий и открытий(72) Автор изобретения ИностранецЖерар Мари Альфред Де Женн"Сосьете Аноним Франсэз дю Феродо" (Франция)(54) ФРИКЦИОННЫЙ ДИСК Изобретение относится к машиностроению и может быть использованов транспортном машиностроении.Известен фрикционный диск, содер:кащий основание и приклепанные к нему с обеих сторон Фрикционные диски (1),Недостатком его является невысокая прочность крепления фрикционныхдисков.Известен также фрикционный диск,содержащий смонтированное на ступице основание с закрепленными нанем с обеих сторон посредствомклея фрикционными накладками 2).Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемомурезультату.Недостатком его является низкаянадежность и долговечность работы.Целью изобретения является повышение надежности и долговечности работы путем обеспечения возможностипружинения фрикционного диска.Поставленная цель достигаетсятем, что основание выполнено с разрезами, образующими ребра, каждоеиз которых изогнуто и имеет в сече,нии ступенчатый профиль, а фрикционные накладки прикреплены к ним частьюсвоей поверхности.Сопрягаемые поверхности ребер инакладок могут составлять от 5 до8 35 поверхности последних.По краям мест склеивания могутбыть расположены заклепки. Клей может быть нанесен на отдельИт ные участки сопрягаемых поверхностейребер и накладок или на всю внутреннюю поверхность накладок.На фиг.изображен частичный видфрикционного диска; на фиг. 2 - раз рез А-А фиг.1, на фиг. 3 - разрезБ-Б фиг.1; на фиг. 4 - вариант ребрафрикционного диска; на Фиг. 5 - разрез В-В Фиг,4.Фрикционный диск имеет две плоск кие Фрикционные накладки 1 и 2, расположенные с обеих сторон разрезанного и рифленого основания 3.Основание 3 имеет изогнутые ребра4, укрепленные на кольце 5, котороев свою очередь закреплено на ступице 6.Каждое изогнутое ребро 4 примыкаетк накладке 1 контактной поверхностью7, а к накладке 2 в . контактной по 8 б верхностью 8.Между контактными поверхностями 7 и 8 ребро 4 располагается свободно, когда диск не сжат.Кождое ребро 4 укреплено на накладке 1 в местах склеивания 9 и 10.Места склеивания 9 и 10 представляют собой прямоугольник и распо 5 локены радиально по всей радикальной длине общей контактной поверхности между ребром 4 и накладками 1 и 2.Предпочтительно иметь поверхность м:.ста склеивания в пределах 5 и 35, а лучше всего около 10 поверхности накладок 1 и 2.Н примере, представленном на Фиг. 1-3, ширина каждого места склеивания 9 и 10 равна приблизительно половине расстояния Д, разделяющего их, это расстояние соответствует среднему радиусу кольцевых накладок 1 и 2.Кроме того, накладки 1 и 2 могут 20 быть укреплены на основании 3 при помощи заклепок 11 и 12. По крайней мере две заклепки 11 расположены радиально, справа от каждого места склеиван;1 я 9, а две заклепки 12 рас Положены справа от каждого места склеивания 10.Клей наносят на места склеивания 9 и 10. До схватывания или полимеризации клея расклепывают заклепки 11 и 12 с тем, чтобы во время схватывания клея они играли бы роль струбцины, Это позволяет не помещать диск под пресс и подвергать диск деФормациям.Лучше всего наносить клей в холодном виде при помощи пистолета на внутренние поверхности накладок 1 и 2, предварительно закрыв их кожухом и оставляя открытыми только места склеивания 9 и 10. Заклепки 11 и 12 40 будут отныне удерживать диск в собранном состоянии, что позволяет перемещать его сразу же после клепки без особых предосторожностей, а после окончания полимериэации можно использовать диск.Испытания диска, подобного описанному с внешним диаметром 430 мм и девятью ребрами 4, показали, что этот диск хорошо ведет Себя при скорости вращения 8000 об/мин, в то время как испытания, произведенные в тех же условиях с аналогичным диском, но без склеивания показали, что накладки разрушаются при скорости вращения 6000 об/мин.Изогнутые ребра 13 (Фиг.4,5) имеют другую конФигурацию, У них предпочтительно иметь поверхность мест склеивания в пределах между 5и 35, а лучше всего около 20 поверхности накладок 1 и 2.Способ изготовления диска с ребром 13 аналогичен способу, описанному для диска с ребром 4. Крометого, клеем может быть покрыта всявнутренняя поверхность накладок1 и 2 беэ разрывов, Ноздействиезаклепок только в местах склеивания 9 и 10 ограничивает склеивание только в этих местах.Этот способ может быть использован и для диска с ребром 4. Приэтом полимеризация клея может бытьосуществлена как при нагревании,так и без него,Формула изобретения1. Фрикционный диск, содержащийсмонтированное на ступице основание сзакрепленными на нем с обеих сторонпосредством клея Фрикционными накладками о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежностиработы и долговечности путем обеспечения воэможности пружиненияФрикционного диска, основание выполнено с разрезами, образующими ребра,каждое из которых изогнуто и имеетв сечении ступенчатый проФиль, аФрикционные накладки приклеены кнйм частью своей поверхности.2, Диск по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сопрягаемые поверхности ребер и накладок составляют от 5 до 35 поверхности последних,3, Диск по пп. 1 и 2,о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен заклепками, расположенными по краяммест склеивания.4. Диск по пп. 1-3 о т л и ч а ющ и й с ч тем, что клей нанесен наотдельные участки сопрягаемых поверхностей ребер и накладок,5. Диск по пп. 1-3,о т л и ч а ющ и й с я тем, что клей нанесен навсю сопрягаемую поверхность ребер инакладок.б. Диск по пп. 1-3,о т л и ч а ющ и й с я тем, что клей нанесенна всю внутреннюю поверхность накладок.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США М 2103433,кл, 192-107, 1937. 2. Патент ФРГ М 917397,кл. 47 с 18, 1954 (прототип).747440 Ю-д Составитель И. Яцуноведактор И. Гохфельд Техред АКуликовская Корректор М. Демчи каз 3999/57 АППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 и Тираж 1095 ЦНИИПИ ГосудаРст по делам изоб 13035, Москва, ЖПод нного коми тений и от Раушская