Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 720047
Авторы: Бабич, Бутько, Верещага, Диаковская, Диденко, Разинькова, Савон
Текст
(51)М. Кд. С 22 С 38/32 Ьвударствееьй квюятет СССР в делан кзМретеяяя и вирытяВ(72) Авторы изобретения Украинский научно-исследовательский институт металлов(54) СТАЛ Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для производства проката черных металлов, в частности железнодорожных рельсов.Известна сталь 11, содержащая, вес.%:Углерод 0,6-0,8 Марганец 0,5-1,0 Кремний 0,5-1,3 Хром 0,5-1,0 Вольфрам 0,5-1,0Берий 0,003-0,15Алюминий 0,003-0,05 Бор О, 002-0, 007 Лантан 0,003-0, 1 Железо Остальное Недостаток указанной стали - низкая пластичность и усталостная прочность в нетермообработанном состоянии.Бель изобретения - повышение усталостной прочности и пластичности стали.Бель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит кальций и азот при следующем соотношениикомпонентов, вес Л:Углерод 0,65-0,85Марганец 0,8-1, 3Кремний 0,5-0,8Хром 0,5 - 0,9Вольфрам 0,05 - 0,2Алюминий 0,03 - 0,05Бор 0,002 - 0,007Кальций 0,002 - 0,008Азот 0,009-0, 02Железо ОстальноеМодифицирование стали кальцием вуказанных предельных соотношениях способствует рафинированию стали и перераспределению примесей в граничном слоезерна.Присадка кальция улучшает пластичность стали в интервале температурковки и прокатки, повышая ее способностьк горячей деформации, Кроме того, совместное применение алюминия, кальция ибора способствует значительному измельяению микроструктуры стали, дисперсные20047хрома и ферровольфрамд и раздробленногосиликокальция, Алюминий и кал 1)1 енй ВВОдятся Одновременно В виде раздробленногосилико-кальция и металлического алюминия В ковш наполнения его на 1/3высоты. Затем вводят бор в видераздробленного ферроборала и азот ввиде размельченного азотированногомарганца,10 одновременного его влияния на природу нитридов, на измельчение зерна аустени та и состояние аустенита, существенно повышая его устойчивость. В сочетании с алюминием азот дает очень дисперс - ные, трудно растворимые в железе нитриды алюминия, которые препятствуют рос ту зерна при нагреве стали.Предлагаемую сталь получают путем выплавки в электрической или мартеновской печи, Легирующие элементы вводятся в печь в виде гранулированного ферроТаблица 1 е А 8 В Са 03 0,004 0,0015 -,00 0,007 0,0056 О О 050,02 04 Ф,ОО 1 00 0,71 0,73 0,6 Известный 0,7 л. 3 7 нитриды алюминия, бора в присутствии кальция распределяются равномерно В объеме зерна и по границам зерно измельчается, а дисперсность перлита нов вышается,Кальций имеет большое сродство с серой, чем с марганцем, и образует прочные оксисульфиды округлсй формы, дезориентированно расположенные в металле, что повышает механические свой -ства стали. Влияние азота на комплекс свойств стали исключительно велико, вследствие80 12 08 05 О 6 г 0,74 1,02 0,79 0,7 В табл, 1 приведены составы предлагаемой и известной сталей,Слитки прокатывают на заготовкуразмерами 56 х 56 мм, из которой вырезают образцы для определения механических свойств и заготовки для термообработки. Термообработку проводят в следующем режиме: закалка в масле с печногонагрева ( Тигр 850-870 С), отпуск прио560-580 С, закалка в масле с ускоренного нагрева в расплаве свинца (Тнвгр,900 - 930 С.,ЧньгР. 10 15 С/с), отпускпри 450-480 С.В табл, 2 приведена характеристикамеханических свойств.720047 Источники информацщ,в принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Ыо 522265, кл, С 22 С 38/22,1976, 7 Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, алюминий, бор и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения усталостной прочности и пластичности, она дополнительно содержит кальций и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,65-0,85 Марганец 0,8-1,3 Кремний 0,5-0,8 АромВольфрамАлюминийБорКальцийАзотЖ.елезо 0,5-0,90,05-0,20,03-0, 050,0020,00"10,002-0,ОО 80,009 - 0,02ОстальноеЗаказ 289/12 Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитете СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 ШР Д .Е Филиал ЛПП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная. 4
СмотретьЗаявка
2551818, 05.12.1977
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
БАБИЧ АЛИК ПЕТРОВИЧ, РАЗИНЬКОВА НАТАЛИЯ НИКОЛАЕВНА, БУТКО НИНА ИВАНОВНА, ВЕРЕЩАГА ЕВГЕНИЯ АНДРЕЕВНА, САВОН АЛЛА ИВАНОВНА, ДИАКОВСКАЯ АЛЕКСАНДРА НИКОЛАЕВНА, ДИДЕНКО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
Опубликовано: 05.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-720047-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ микролегирования стали азотом
Номер патента: 1731826
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Бурлака, Гордиенко, Ильин, Монастырская, Новолодский, Паляничка, Пан, Спирин, Топычканов, Третьяков
МПК: C21C 7/00
Метки: азотом, микролегирования, стали
...что связано с увеличением заплесков металла на стенки изложницы.Уменьшение диаметра потока азота, ис пользуемого для обдува струи, ниже 2,0 диаметра струи металла (вариан 11) не обеспечивает эффективной защиты жидкого металла от вторичного окисления по причине разрыва сплошности газового потока, что приводит к повышению окисленности, появ10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лению строчек оксидных неметаллических включений, повышению угара микролегирующих элементов и, как следствие, снижению уровня механических свойств готовой стали,Увеличение отношения диаметра газового потока к диаметру струи металла сверх 3,5 приводит к тому, что поток азота недостаточно обволакивает поверхность металла, в результате чего не достигается требуемая...
Способ термической обработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием
Номер патента: 1539220
Опубликовано: 30.01.1990
Метки: кремнием, легированных, пружинных, сталей, термической, углеродистых
...релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин, Иэо териическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от солей и суш 1Ю ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и1539220 Формула изобретения Составитель М.Шелагуров Редактор ТаЛаэоренко Техред М.Ходанич Корректор СаШекмарПодписное Тираж 512 Заказ 192ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...
Способ производства малоуглеродистой стали, содержащей 0, 10 0, 22 углерода, раскисленной алюминием
Номер патента: 1413144
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Бахчеев, Белогорская, Бобков, Буданов, Виторский, Востриков, Гаврилов, Денисенко, Маршев, Мишин, Файнберг
МПК: B22D 1/00, C21C 7/072
Метки: алюминием, малоуглеродистой, производства, раскисленной, содержащей, стали, углерода
...в твердом растворе остаточнрго содержания азота (не связанного с А 1), увеличению количества .неметаллических включений, в результате - ухудшению пластичности и щтампуемости холоднокатаной ленты (показатель штампуемости соответствуетГ) и уменьшению выхода годного .до 55%,Защита металла азотом при величи-.не соотношения более 70 приводит кухудшению качества металла: укрупнению балла перлита до ЗА и балла неметаллических включений до 2-3 баллови,как следствие, к ухудшению пластичности и штампуемости холоднокатаной ленты. Показатель штампуемости Рснижается до 4. Выход годного составляет 50 .Характеристика холоднокатаной,отожженной малоуглеродистой сталимарки 18 ЮА (толщиной 3,2 мм), полученной по предлагаемому способу сзащитой расплава...
Способ легирования алюминием расплавленной стали
Номер патента: 765373
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Бабокин, Богданов, Голяев, Колупаев, Костромин, Лялин, Пономарев, Райнеш, Франценюк, Шаповалов
МПК: C21C 7/00
Метки: алюминием, легирования, расплавленной, стали
...5-10 мини расходом 0,3-0,5 м /т. Алюминийвводят с опережением по отношениюк погруженной фурме на 200300 мм. При легировании стали алюминием обеспечивается его 90-ноеусвоение и поплавочный разброс посодержанию алюминия +0,002.Одновременное погружение фурвайи установление опережения, вводимого по отношению к погружаемой фур"ме, обеспечивает перемещение обогащенного раскислителя металла в глубину ковша с одновременным перемещением металла и равномерное распределение раскислителя. Погружение фурмы и алюминия на глубину 2/3 ковшанеобходимо для более равномерногоего распределения меньшего. окисленияшлаком. При глубине погружения менее 1/2 ковша усвоение раскислителяуменьшается на 20.Кроме алюминия этим способом рекомендуется вводить другие...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Устройство для нанесения покрытий на листовой прокат горячим способом
Случайный патент: Шихта для изготовления огнеупорного материала