Устройство для ориентирования комплекта крепления рельса при сборке рельсошпальной решетки

О П И С А Н И Е (и)644897ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.01.79(51) М,К .Е 01 В 29/ Государственный комит СССР ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени В. К А, Го В. льцман, В. Г, Григоров, В. Д, КнышА. В, Егиазарян и Э, А. Леонов Проектно-конструкторско-технологическое бюроинститута инженеров железнодорожного тр 71) Заявит Хабаанси"Й,110 г,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ КОМПЛЕК КРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСА ПРИ СБОРКЕ РЕЛЬСОШПАЛЬНО РЕШЕТКИ5 ртиИзобретение относится к устроиствам для ориентирования скреплений рельсошпальных узлов и может быть использовано на железнодорожном транспорте, в поточных линиях для сборки звеньев путевой решетки с деревянными шпалами и костыльным скреплением.Известны устройства для ориентирования скрепления, содержащие направляющие для костылей и механизмы для их ве 10 кальной установки 1.Недостатком этих устройств является то, что они обеспечивают ориентирование только одного или двух костылей, а не всего комплекта крепления (подкладок, в отвер стия которых заранее вставлены все костыли до своих головок), в связи с чем производительность сборочных агрегатов сравнительно невелика. Кроме того, при формировании рельсошпального узла путем вдавли вания костыля в шпалу через отверстие подкладки костыль отклоняется от вертикального положения, задевает своими поверхностями за грани отверстия подкладки, что значительно увеличивает усилие, не обходимое для его вдавливания, приводит к отказам агрегата. Вследствие этого снижается качество собранного звена, значительное количество костылей изогнуто над подкладками и не запрессовано полностью 30 в шпалы, размер ширины колеи выходит за пределы установленных допусков.Известно устройство для ориентирования комплекта крепления рельса при сборке рельсошпальной решетки, содержащее раму, на которой смонтирован конвейер для подачи подкладок и костылей 12.Однако при формировании рельсошпального узла костыли отклоняются от вертикального положения, вследствие чего подкладки смещаются, размер ширины колеи выходит за пределы установленных допусков.Цель изобретения - повышение качества сборки.Для достижения этой цели устройство снабжено шаблоном, установленным на конвейере, и прижимами, установленными на раме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от силового цилиндра и размещенными по обе стороны от конвейера.Шаблон содержит корпус с пазами по бокам и вырезом в средней части, ограничители, установленные на корпусе с боков, подпружиненные пластины, шарнирно закрепленные на корпусе и размещенные в указанных пазах, направляющие для костылей, шарнирно закрепленные на корпусе с боков, и подпружиненный рычаг для прижатия подкладки к рельсу, шарнирно закрепленный на корпусе и размещенный в вырезе, а каждый прижим содержит пластины с пазами для костылей, размещенные одна над другой, причем пластины шарнир но связаны друг с другом посредством винта.На фиг. 1 показана левая часть устройства (правая часть аналогична левой и симметрична ей); на фиг. 2 - сечение А - А 10 на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - шаблон, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху.На раме 1 устройства для ориентирования комплекта крепления рельса при сбор ке рельсошпальной решетки смонтированы реечные пульсирующие конвейеры 2 с подпружиненными утапливающимися зацепами 3 для подачи под рельсы собираемого звена подкладок с костылями в своих отвер стиях.Каждый конвейер несет на своем конце шаблон, соЯержащий плоский корпус 4, в его боковых пазах разме 1 цены пластины 5, разжимаемые пружинами 6 до упора в 25 штифты 7, проходящие через пазы 8 и 9 в пластинах 5. Ниже пластины 5 к корпусу 4 на кронштейне 10 прикреплена винтом 11 55 60 ось 12. На концах оси 12 с помощью втулок 13 шарнирно и подвижно в вертикальной плоскости закреплены направляющие 14. Пластинами 5 и направляющими 14 устанавливаются определенные размеры, обусловленные расстояниями между соответствующими отверстиями в подкладке, для вертиКального ориентирования костылей, В вырезе кбпуса 4 установлен подпружиненный и подвижный в вертикальной плоскости рычаг 15,Скобообразные прижимы; состоящие из нижних пластин 16 и 17 и верхнИх шарнирных пластин 18, регулируемых по высоте отнбсительно нижних винтом 19, прикреплены к раме 1 на шарнирных параллелограммных подвесках 20, Пластины 16 - 18 имеют вильчатые пазы для костылей. Движение параллелограммным подвескам 20 передают цилиндры 21, Пуансоны 22 на раме 1 служат опорой для костылей при напрессовке на них шпалы,Устройство работает следующим образом.Реечные пульсирующие конвейеры 2, совершая возвратно-поступательное движение, зацепами 3 при их движении вперед под рельсами собираемого звена подают подкладки с костылями в своих отверстиях к месту напрессовки шпалы, при этом пластины 5 ставят и удерживают пришивочйые костыли, направляющие 14 - обшивочные костыли в вертикальном положении, а рычаги 15 прижимают подкладки к подошвам рельсов. В момент окончания движения конвейеров 2 срабатывают цилиндры21, тогда скобообразные прижимы давят 30 35 40 45 50 4своими пластинами 16 - 18 на соотве 1 ствующие кость 1 ли и фиксируют их вертикально, прйжимая к пластинам 5, направляющим 14 и граням отверстий в подкладках. После этого шпала может напрессовываться на костыли, которые своими головками будут упираться в пуансоны 22.Как только костылИ начнут внедряться в шпалу, конвейеры 2 делают обратный ход и убирают составные шаблоны из-под подкладок, а цилиндры 21 отводят скобообразные прижимы в исходное положение, Процесс напрессовки шпалы не прерывается, поэтому направляющие 14 имеют возможность поворачиваться на оси 12 и подниматься шпалой несколько вверх до тех пор, пока они не выйдут из соприкосновения со шпалой. После этого направляющие 14 под собственным весом займут исходное горизонтальное положение. В конце обратного хода конвейеров 2 составные шаблоны разместятся под очередными комплектами креплений и будут готовы подать и сориентировать их в агрегате для напрессовки очередной шпалы.Пластины 5 подпружинены, а направляющие 14 выполнены пружинящими для исключения их заклинивания между внедряемыми в шпалу костылями.Устройство за счет повышения точности ориентирования элементов креплений значительно увеличивает надежность установки костылей в вертикальное положение, что обеспечивает высококачественную сборку звеньев путевой решетки.Формула изобретения1. Устройство для ориентирования комплекта крепления рельса при сборке рельсошпальной решетки, содержащее раму, на которой смонтирован конвейер для подачи подкладок и костылей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки, оно снабжено шаблоном, установленным на конвейере, и прижимами, установленными на раме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от силового цилиндра и размещенными по обе стороны от конвейера,2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что шаблон содержит корпус с пазами по бокам и вырезом в средней части, ограничители, установленные на корпусе с боков, подпружиненные пластины, шарнирно закрепленные на корпусе и размещенные в указанных пазах, направляющие для костылей, шарнирно закрепленные на корпусе с боков, и подпружиненный рычаг для прижатия подкладки к рельсу, шарнирно закрепленный на корпусе и размещенный в вырезе.3. Устройство по п, 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что каждый прижим содержит пластины с пазами для костылей, размещенные одна над другой, причем пластины шарнирно связаны друг с другом посредствомвинта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 61. Авторское свидетельство СССР132256, кл. Е 01 Ь 29/26, 23.02.60.2. Авторское свидетельство СССР101792, кл, Е 01 Ь 29/32, 10.05,55,Типография, пр, Сапунова, 2 аказ 2702/5 Изд.141 Тираж 620НПО Государственного комитета по делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписнокрытий