Устройство для перемещения сопла системы пылеотсоса шлифовального станка

(61) Дополнительное к т, свид-ву Заявлено 26,08,74 51)М, К 6416/25 оединением ззаяв В 24 В 55/06 Государственный комитет Совета 1 йиннотроа СССР оо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описаиия 10.0 т.то 3) УДК 621 Л 24(72) Авторы изобрете десское специальное конструкторское бюро специальных станков 71) Заявитель:ТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СОПЛА СИСТЕМЫ ПЫЛЕОТСОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Известно устроиство для перемещения сопла системы пылеотсоса шлифовального станка, в корпусе которого установлен приводимый во вращение от червячной пры ходовой винт с гайкой, опирающийся через упорный подшипник па фланец и перемещающий возвратно-поступательно сопло 1.Однако в известном устройстве нельзя автоматически установить сопло на задан-, ное расстояние от обрабатываемой поверхности.С целью обеспечения автоматической установки сопла на заданное расстояние от обрабатываемой поверхности предлагаемое устройство снабжено подвижной в осевом направлении втулкой, передающей врашение от червячного колеса установленной внутри нее гайке ходового винта и взаимодействуюгцей с выполненным подпружиненным фланцем, при этом ходовой винт и фланец снабжены упорами, взаимодействующими с установленными на корпусе поворотными кулаками и концевыми выключателями крайних положений сопла.При этом червячное колесо снабжено шпоночным пазом и двумя кольцевыми канавками, расположенными по концам шпоночного паза и предназначенными для выхода шпонки, установленной на подвижной втулке. Подпружиненный фланец снабжен опорами, выполненными в виде подвижных в осевом направлении втулок,опирающихся на пружины, жесткость которых больше жесткости пружин фланца.Рабочая поверхность поворотного кул.ка, взаимодействующего с установленным на ходовом винте упором, выполнена по р- диусу со впадиной в средней части.10 На фиг. 1 показан механизм установкирабочего органа, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - 5 - разрезы Б - Б, В - В и Г - Г на фиг. 2.Сопло 1 системы пылеотсоса шлифоваль ного станка, снабкенное патрубком 2 дляотсоса, подвешено к ходовому винту 3. Гйка 4 ходового винта 3 смонтирована в подвижной втулке 5, опирающейся через упорные подшипники 6 на фланец 7. Опоры фланца 7 выполнены в виде подвижных втулок 8 20 (фиг. 5), выдвинутых до упора в гайку 9жесткими пружинами 10, Внутри подвижных втулок 8 установлены пружины 11 меньшей жесткости. Подвижная втулка 5 соединена с червячным колесом 12 скользящей шпонкой 13 (фиг. 1). Ступица червячногоколеса снабжена двумя кольцевыми канавками, расположенными у концов шпоночного паза. Червяк 14 соединен с реверсивным электродвигателем (на фиг. 2 не показан). Ходовой винт 3 и фланец 7 снабжены регулируемыми упорами 15 - 17. На стойке 18 смонтированы подпружиненные кулаки 19, 20, воздействующие на концевые выключатели 21 и 22. Рабочая поверхность кулака 20 выполнена по радиусу с впадиной в средней части, что позволяет воздействовать на концевой выключатель 22 (фиг, 1) при движении кулака 20 в любом направлении, Верхнее положение фланца 7 ограничено шпильками 23 с гайками 24 (фиг. 4), Нижний конец ходового винта 3 направляется стаканом 25 со шпонкой 26,Автоматическая установка сопла 1 на заданном расстоянии от поверхности обрабатываемых изделий, отличающихся по высоте, осуществляется следующим образом.После установки на стол шлифовального станка обрабатываемой детали включают реверсивный электродвигатель, который через червячный редуктор (12, 14) и гайку 4 перемешает ходовой винт 3 вместе с гпдвешенным к нему соплом 1 по направлению к изделию.После соприкосновения сопла 1 с поверхностью изделия ходовой винт 3 разгружается от его веса и пружины 11 приподнимают фланец 7, который через регулируемый упор 16 и кулак 19 действует на концевой выклочатель 21, включаюший реверс электропривода и реле времени. Сопло 1 поднимается до заданного зазора от поверхности изделия, после чего реле времени отключает привод. В случае отсутствия включающего реверс электропривода сигнала концевого выключателя 21, например из-за его неисправности, фланец 7 вместе с подвижной втулкой 5 и гайкой 4 продолжает подниматься до тех пор, пока шпонка 13 не выйдет в верхнюю кольцевую проточку червячного колеса 12. При этом червячная пара отсоединяется от винтовой, что исключает перегрузку привода. По окончании обработки сопло 1 автоматически поднимается в верхнее положение, контролируемое системой: регулируемый упор 15 - кулак 20 - концевой выключатель 22. В случае отсутствия сигнала концевого выключателя 22 при установке сопла 1 в верхнее исходное положение винт 3 буртом упирается в неподвижный стакан 25, вследствие чего гайка 9 вместе с подвижной втулкой 5 начинает опускаться, сжимая пру жины 10 до тех пор, пока шпонка 13 войдет в нижнюю кольцевую проточку червячного колеса 12 и разъединит червячную и винтовую пары, исключив перегрузку привода.Так же механически прекращается действие привода на концевой выключатель 22, если механизм встречает случайное препятствие при любом направлении движения и в любом месте хода.формула изобретения1. Устройство для перемещения сопласистемы пылеотсоса шлифовального станка, содержащее корпус с установленной в нем приводимой от червячного колеса винтовой парой, ходовой винт которой через упорный 20подшипник связан с фланцем, а также с имеющим возможность возвратно-поступательного вдоль оси винта движения соплом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматической установки сопла на заданное расстояние от обрабатываемой по верхности, оно снабжено связанной с возможностью осевого перемещения с червячным колесом и жестко связанной с установленной внутри нее гайкой ходового винта втулкой, связанной через упорный подшипник с фланцем, последний подпружинен,30а ходовой винт и фланец снабжены упорами, имеющими возможность взаимодействия с установленными на корпусе поворотными кулаками, связанными с концевыми выключателями привода ходового винта.з 5 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что в отверстии ступицы червячного колеса выполнены шпоночный паз и расположенные по концам шпоночного паза кольцевые канавки выхода шпонки, установленной на упомянутой втулке.. 3. Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что подпружиненный фланец снабжен опорами, выполненными в виде подвижных в осевом направлении втулок, опирающихся на пружины, жесткость которых больше жесткости пружин фланца.4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающеесятем, что рабочая поверхность поворотного кулака, имеющего возможность взаимодействия с упором ходового винта, выполнена по радиусу со впадиной в средней части. о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. 11 атент ФРГ Мо 1 15610, кл.67 а 27, 1962.616119 г- г (ло Зернисто доаер,р Редактор В. Дибоб Заказ 3988/18 ИИПИ Го удэрстве по;с,ак 1303 о, Мо кв рилиа, ГПП П;