Полимерная композиция для получения фрикционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союэ Советских Социалистических ттеслублик(088.8) соединением заявки О Гасударственный коинтет Саавта Мннвтров СИР в доан яза 6 РатнннР и втхрытий(45) Дата опубликования описания 18.12.78(72) Авторы изобретены Л. А, Лебедев, И. М, Захарова, М. Я. Олина, А, Г. Рывкина,Л. К. Склярова, В. В. Орлова и В. К. Зыков 7 т) Заявите ЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕН ИКБИОННОГО МАТЕРИАЛА 4) Полнэтилсн локсановаяжидкостьОнсульфнд молибденаКаопннНедостатком нявляется низкаяционных деталейционных свойств при те600 С,о 0,5о 5 До 5 омпознцин ость фрнкность фрикатурах до звестной к нэносостойк и нестабнль мп я - устранение указаттв композиачестве неульфат н/илн льцнй, магний лезо прентов,01 10 0-60 1-20 До 5. До 3 Иэобретенне относнтся к промышленности пластмасс, в частности к разработке полимерной композиции дпя фрнкцнонных материалов.Известггы полимерные композиции, дпя получения фрикционных материалов (накла- док для тормозов автомобилей тракторов н других машин) например пресс-матерна на основе анилннфенолформальдегндной смолы и ннтрильного каучука 1.Известная композиция содержит в качестве связующего аннлинфенолформальдегидную смолу с нитрипьным каучуком, при следующем соотношении компонентов вес.ч:Аннлинфенолформальдегндная смола 13-15Нитрнпьный каучук 2-4 Асбест 30-45 Барнт 1 1-20 Окись алюминня 6-14Медный порошок 5-15 Бронзовая стружкаГрафит Цель иэобретениных недостатков.Это достигается тем, что цию дополнительно вводят ворганического свяэукяпего фосфат металла группы:ка цинк, алюмнннй, марганец и следующем соотношении ком весече:А ни лннфенолформальдегидная смолаБутацнен-нитрильный каучукАсбестБаритОкись металлаМеталлический порошокБронзовая стружкаТехнический углеродСульфат и/или фосфат 5металла выбранного 1-30иэ группьп кальций,магний, цинк, алюминий,марганец, железоНе левые добавкиВ качестве синтетической смолы используют анилинфенолформальдегидную смолу,В качестве целевых добавок вводятсмазку, например полиатипсилоксановуюжидкость, кремнийорганическую смолу 15ипи стеарат цинка,94Композицию готовят в резиносмеситепе типа РС,5-140, разогретом до 60 о80 С, вводят каучук, обрабатывают егов течение ЗО сек, затем загружают синтетическую смолу, примерно 7/8 асбеста,барит, порошкообразные компоненты, целевые добавки, бронзовую стружку и остальной асбест,В табл. 1 приведены составы известной, контрольной и предлагаемой композиций, вес.ч.Иэ табл. 2 следует, что предлагаемаяполимерная композиция характеризуетсяпо сравнению с известной повышенной износостойкостью и стабильностью фрикционных свойств,12-18 12-20 18-28 14-2 2 1,5-1,6 1,4-1,6 2,8-3,0 1,8-2,6 Формуда изобретения 1-10 20-60 1-20 1-20 1-25 1) 5 4-25 25Поиимерная композиция, дия попучения фрикиионного материаиа, вкиючающая анииинфеноиформаиьдегидную смолу,бутадиеннитрипьный каучук, асбест, барит, окись метаипа, метаипический порощок, бронзовую стружку, технический угиерод и цеиевые добавки, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повьппения износостойкости и стабильности фрикционных свойств материапа, в композицию допоинитепьно вводят супьфат и/ипн фосфат метаппа, выбранного из группы; кальций, магний, цинк, аиюминий, марганец, жепезо, при соотнощении компонентов, вес.ч,:Анипинфеноиформаиьдегидная омона 10-20 1,30О, 5-Ь, О Составитепь Б. ХоиоденкоОежактор, Л, Письман ТехРей, Н, БабУРка КоРРектоР Н, ЗопРтовскаЯ.Заказ 7140/49 Тираж 599 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5 Фипиап ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 1 2 3 4 Предпагаемые5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15-2 1 15-24 10-28 15-2 3 16-27 15-26 19-25 19-24 15-25 12-20 0,7-0,8 0,7-0,8 0,5-0,6 0,7-0,8 0,6-0,7 0,5-0,7 0,4-0,5 0,9-1,0 0,6-0,7 1, 1-1,3 Бута диеннитрипьныйкаучукАсбестБаритОкись метапиаМетаипический порощок Бронзовая стружка Технический углерод Супьфат и/ипи фосфат метаппа, выбранного из группы: кальций, магний, цинк, аммоний марганец, жепезоЦеиевые добавки Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетепьство СССР.
СмотретьЗаявка
2175213, 19.09.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8570
ЛЕБЕДЕВ Л. А, ЗАХАРОВА И. М, ОЛИНА М. Я, РЫВКИНА А. Г, СКЛЯРОВА Л. К, ОРЛОВА В. В, ЗЫКОВ В. К
МПК / Метки
МПК: C08L 9/02
Метки: композиция, полимерная, фрикционного
Опубликовано: 15.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-589769-polimernaya-kompoziciya-dlya-polucheniya-frikcionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимерная композиция для получения фрикционного материала</a>
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-магний-марганец
Номер патента: 1463798
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической
...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...
Способ получения полуфабрикатов из гранулируемых сплавов системы алюминий цинк магний медь с добавками переходных металлов
Номер патента: 1497863
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон
Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк
...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...
Двойной гидратированный средний фосфат кобальта-магния в качестве минеральной кормовой добавки повышенной питательной ценности
Номер патента: 1553520
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Антрапцева, Рудый, Щегров
МПК: C01B 25/16
Метки: гидратированный, двойной, добавки, качестве, кобальта-магния, кормовой, минеральной, питательной, повышенной, средний, фосфат, ценности
...механическая смесь двойного фосфата и гидроксида кобальта, из которой индивидуальный двойной фосфат не может бытьвыделен.При соотношении в исходных растворах К е Со/М 8 с,75 осадок является механической смесью двойногофосфата и фосфата магния. Двойнойфосфат выделить из смеси также невозможно.Состав двойного фосфата кобальтамагния, полностью определяемый соотношением К 4Со/Мд, зазисит одновременно от трех фактороз: температуры реакции на второй стадии, рН суспенэии и соотношения К. Двойной фосфат кобальта-магния может использоваться в сельском хозяйстве в качестве минеральной кормовой добавки повьппенной питательной ценности.Изучение возможности применения двойного фосфата кобальта-магния в качестве кормовой добавки проводили в...
Композиция для грунтовки магния и его сплавов
Номер патента: 528323
Опубликовано: 15.09.1976
Авторы: Афанасьева, Виноградова, Иванова, Лукина, Санжаровский, Чаленко
МПК: C08L 63/00, C09D 183/00
Метки: грунтовки, композиция, магния, сплавов
...Перапад температуоо-40 С, 12 ч До 50% пузырей на покрытии, наметаппе черные точки,адгезия хорошая ДО 7% пузырей на покрытии, на металле черные точки,адгезия хо- рошая До 15% пузырей напокрытии,черные точки на всей До 30% пузырей на покрытии, металл поверхности метаппа, жгезия удов- летворитель- ная потемнел, адгезия удовлетворительная ее применения. фунтовка ппохо наноситсяна литейные магниевые сплавы, требуетдополнительной трудоемкой операции оксидирования, обладает плохой адгезией к неоксидированным магниевым сплавам,С целью создания технологичной с хоробшими механическими свойствами спиртостойкой грунтовки, обеспечивающей необходимуюкоррозионную стойкость магниевых сппавовпри нанесении на неоксидированную поверхность и хорошую...
Предыдущий патент: Устройство для аварийного отключения линий электропередач
Следующий патент: Устройство для флотации
Случайный патент: Управляемый напряжением генератор