Устройство для литья”

О П И С А НИ.Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советскии Социалистические Республик) 2317549/02Яе. 22 О 27/16 оаударстеениыи кометеСовета Министров СССРпо делая изобретенийи открытий Бюллетень 1писанин 14.11.77(54) УСТРОЙСТВО верхняя заделка также из полняют каналы для лрох специальнои смеси, вы ода воздуха и прои;водят в течение 1 - 3 час. Затем сбестовую прокладку замают специальным при. центре стола и асбестовой 25 сушку заделки на воздухе опоку устанавливают на а ливочного стола и прижи ом плотно к стол Изобретение относится к установкам для литья с использованием вакуума и непосредственно касагтся средства для установки, заливки, выбивки керамических форм, получаемых с применением выплавляемых моделей при изготовлении в них отливок из различных сплавов и может быль применено на машиностроительных заводах.Известно устройство для литья под вакуумом литейных форм, изготовленных иэ стержней, которые устанавливаются в кожух, снабженный металлопроводом, погруженным в расплавленный ме. талл. В кожухе создается вакуум,. металл втягивается в форму и кристаллизуется 111.Известно также устройство, которое включает опоку, снабженную крышкой, в отверстие которой устанавливается стояк керамической формы. Зазор между наружной поверхностью стояка и отверстием заделывается смесью специального состава 121,Опока засыпается наполнителем, набивается прокладки имеется отверстие, ведущее в пескопри емник, соединенный с запорным клапаном, который открывается в момент начала заливки и держится открытым в течение всего периода заполнееи формы металлом. При открытии клапана воздух из формы устремляется в вакуум - ресивер, в котором предварительно создается разрежение вакуумным насосом, и остаточное давление измеряется манометром. После затвердевания металла фор ма освобождается от прижима, специальными кле,щами снимается со стола и транспортируется на выбивку,Недостатками этого устроиства являются значигельные затраты времени на вспомогательные транспортные операции; необходимость создания нижней торцовой задел;ки из специальных смесей и вентиляционных каналов; необходимость сушки торцовой заделки на воздухе в течение 2/3 час; при создании разрежения в форме в начальный момент заливки возможен засос воздуха в нее и поражение отливок газовыми раковинами; большое число спок, находящихся одновременно в обороте,Цепью изобретения является повышение производительности труда и улучшение качества отливок.Для этого в предлагаемом устрочстве опока смонтирована на поворотной опоре и снабжена днищем с эластичной диафрагмой и индивидуальным приводом в крышку вмонтирован стакан, в котором размещен стояк керамической формы, а в днище установлены штуцеры для отвода и подвода рабочего агента, При этом привод днища выполнен в виде двуплечего рычага, связанного одним концом с днищем, а другим - со штоком силового цилиндра, закрепленного на поворотной опоре,На фиг.1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - разрез А - А фиг. 1 (опока в рабочем состоянии) .Устройство состоит иэ поворотной опоры, обра. зованной двумя стойками 1 (фиг.1, 3) с цапфа. ми 2, опирающимися на подшипники 3 рамы 4. По воротная опора несет опоку 5 (фиг. 1) со штуце. ромб для отсоса воздуха редукционнь,м клапаном 7, вакуумметром 8, кольцом 9 для установки заливочной воронки 10 (фиг, 3) с заглушкой 11 (например, металлической пластинкой). В крышке 12 опоки имеется отверстие под стакан 13 с уплотнительным кольцом 14 по его внутренней по. верхности для размещения в нем стояка 15 керамической формы 16, Полость между керамической формой 16 и опокой 5 заполнена наполнителем 17. К поворотной опоре жестко присоединяется стой. ыа 18 (фиг. 1) планкой и стяжками 19 дутообраз.4 аой формы. В верхней части стойка 18 снабжена качающимся упором 20 (фиг. 2), который соединен стержнем с силовым цилиндром 21 двойного дейст. еия (фиг, 1), приводящим в движение днище 22 (фиг, 1, 3), укрепленное на рычаге 23, снабженное эластичной диафрагмой 24 (фйг, 3) и штуцерами 25 для подвода и 26 для отсоса воздуха.Поворотная опора приводится в движение поворотом шестерен 27 (фиг. 1), укрепленных на цапфах 2 (фиг. 2) и находящихся в зацеплении с зубчатыми рейками 28 (фиг, 1) штоков, опирающихся на опорные ролики 29, силовых цилин дров 30 двойного действия, укрепленных на раме 4 (фиг, 2), к которой;также крепится пульт 31 управления (фиг. 1).Устройство работает следующим образом.Поворотом рукоятки на пульте 31 управления (фиг, 1). включается подача воздуха в цилиндры 30, механизм поворота приводится в действие и ново. ротная опора поворачивается на 180 по часовой стрелке, Прекращается подача воздуха в цилиндры 30. Подается воздух в цилиндр 21, и днище 22 поднимается, Устанавливают стояк 15 керамичес. кой формы 16 в стакан 13 с уплотнительным коль. цом 14, пространство между наружной поверхностью формы 16 н внутренней поверхностью опоки 5 засыпается наполннтелем 7. Включается ци.линдр 21, и днище 22 опускается и закрывает опо.5 ку 5. Подается сжатый воздух через штуцер 25, иэластичная диафрагма 24 дополнительно уплотняет наполнитель 17, Включается механизм поворота, и поворотная опора с заформованной олокой поворачивается на 180 и занимает положение для заливки.10В кольцо 9 устанавливают воронку 10 и перекрывают ее отверстие металлической пластинкой, Подключают через штуцер 6 опоку 5 с вакуум - ресивером, в ней создается разрежение и благодаря 15 редукционному клапану 7 поддерживается постоянным и фиксируется вакуумметром 8. Одновремен.но мерной ложкой производят заливку металла в воронку 10. После расплавлениязаглушки 11 (илн извлечения стопорной пробки) металл под действи.ем собственного веса и вакуума заполняет фор му 16 и кристаллизуется.Затем вакуум снимают, Через штуцер 26 отса.сывают воздух из пространства между эластичной диафрагмой 24 и днищем 22, включают цилиндр 21, и днище опускается вниз.Одновременно происходит удаление наполните.ля 17 и керамической формы 16 с отливками. Затем цикл повторяется.зоФормула изобретения1. Устройство для литья, включающее вакуум.З 5 ную систему, связанную с опокой с крышкой,отличающееся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и улучшения качества отливок,оно снабжено поворотной опорой, а опока вьптолнена с приводным днищем с эластичной диафрагмой и40 штуцерами подвода и отвода рабочего агента, иразмещенным в крышке стаканом под стояк керамической формы, и установлены на этой опоре.2. Устройство пои. 1, отличающееся тем,что привод днища выполнен в виде силового штелин.45 дра, закрепленного на поворотной опоре, и взаимо.действующего с ним двуплечего рычага.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Патент США И 3774668 кл, В 22 0 27/16,1973,2, Шуб Е.И, и Сорокин Л.В, Точное литье повыплавляемым моделям, Машгиэ, М- Л 1958,с, 177-181.Составитель Г. Лебе Техред М. Пупа Редактор Е Б РРектоР Е Пап Заказ 1084/4 дпи слоестров СССР Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 995осударственного кпо делам изобр3035, Москва, Ж-Э омитега Совета Минитений и открытий5, Ра шскан наб., д. 4/5