Тиски

4545 Союз Советских Социалистических РеспубликН ТЕЛЬС К АВТОРСКОМ Дополнительное к авт. свид-ву аявлепо 14.08.74 (21) 2055881/27 1, Кл е В 25 В 1/02В 21 Р 41/00 с присоединением заявки осударствеииый коми авета Министров СС ло лелвм извбретеиии открытии иоритст ДК 621.774,7(088.8) Опубликовано 05,02.77, Бюллст ата опубликования описапя 03.03.7 Авторизобрстсни В, ф. Иванов арственный институт проектиро строительства(71) Заявитель ия сельского осковс(54) ТИС на меньшеи расгубками подвиж- установленной на нование прикрепным с основанием ым с механизмом На фиг. 1 показана конструкция предлагае мого устройства, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А - А на фпг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.Тиски для осадки труб содержат основание 1, неподвижную призму 2 с рабочими 15 пластинами 3 и подвижные призмы 4, 5 с рабочими пластинами б, 7, которые жестко скреплены между собой и установлены шарнирно при помощи пальцев 8 и направляющих втулок 9, 10 на ползуне 11, причем призмы 2, 20 4, 5 установлены таким образом, что образуютв плане, относительно зажимаемых труб, опорный треугольник.Ползун 11 расположен в направляющей 12,прикрепленной к основанию 1, и через само устанавливающуюся гайку 13 связан с механизмом поперечного перемещения, выполненным в виде ходового винта 14, который установлен с возможностью вращения в направляющих втулках 15, 16, установленных в приз ме 2. 1Изобретение относится к трубогибочному оборудованию, в частности к тискам для осадки труб, и может найти применение в трубогибочных станках с одновременной осадкой и нагревом ТВЧ, используемых в сельском строительстве, например, при прокладке теплотрасс и сооружении котельных установок.Известны тиски для осадки труб, содержащие основание, вдоль которого установлено два ходовых винта с расположенной на них поперечиной, обеспечивающей торцевой упор 1 Указанная конструкция зажимного механизма с торцевым упором приводит к увеличению габаритов и металлоемкости трубогибочных станков, так как с увеличением длин изгибаемых труб соответственно увеличиваются длины станин станков.Известны также тиски 21, содержащие установленные на основании симметрично относительно оси изделия неподвижную призму и подвижные призмы с зажимными губками, связанные с механизмом их перемещения.Однако тиски не обеспечивают высокого качества труб при осадке.В предложенных тисках этот недостаток устранен за счет того, что подвижные призмы жестко связаны между собой и закреплены на общей оси, установленной перпендикулярно основанию, а ширина рабочей поверхности неподвижнои призмы выполне стояния между зажимными ных призм. Тиски снабжены станине направляющей, а о лено к ней, а также соединен тяговым элементом, связанн регулирования его натяжениХодовой винт 14 зафиксирован от осевогоперемещения буртиком 17 и втулкой 18 соштифтом 19 и снабжен маховичком 20, смонтированным на нем при помощи шпонки 21 иконтровочных гаек 22, 23.К основанию 1 прикреплена направляющая24, зафиксированная в плите 25 станины 26направляющими планками 27, 28.Основание 1 вместе с направляющей 24 связано с механизмом продольного перемещения(на чертеже не показан) тросом 29, заделка30 которого при помощи пальца 31, зафиксированного кольцом 32, шарнирно соединена смеханизмом натяжения троса 29.Механизм натяжения содержит ползун 33,установленный в прикрепленной к основанию 1направляющей 34, и резьбовой частью связанный с ходовым винтом 35, установленный накронштейне 36, также прикрепленном к основанию 1,Ходовой винт 35 зафиксирован от осевогоперемещения буртиком 37 и втулкой 38 соштифтом 39 и снабжен маховиком 40, зафиксированным на нем шпонкой 41 и гайками42, 43.Компенсационные шайбы 44 и компенсаторы45 предназначены для соответствующей выставки призм 4, 5 и обеспечения соответствующего зазора между направляющей 24 ипланками 27, 28.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Поворачивая маховик 20 вправо, винтом 14перемещают подвижные призмы 4, 5, которыезажимают при этом изгибаемую трубу, самоустанавливаясь на ее неровностях, и вместе снеподвижной призмой 2 обеспечивают заклинивание как за счет неровностей трубы, так иза счет изгиба, вызванного силами опорноготреугольника.Затем включают механизм продольного перемещения, который на чертеже не показан, ичерез трос 29 осуществляют продольное перемещение тисков вместе с трубой по направляющей плите станины 26, при этом усилие осадки не вызывает проскальзывания призм 2, 4,5относительно трубы.Работа механизма натяжения тягового элемента осуществляется следующим образом. При вращении маховика 40 вправо ползун33 перемещается влево и через палец 31 натягивает трос 29, соединенный с приводным устройством (на чертеже не показан), так как 5 сами тиски в это время через губки жесткосвязаны с трубой, а труба жестко зафиксирована на водиле (на чертеже не показано), также связанном с приводным устройством, соединенным с тросом 29.10 Возможность самоустановки на неровностяхтруб разнесенных друг от друга призм и расположение их в плане относительно изгибаемых труб в виде опорного треугольника позволяет значительно уменьшить поперечное 1 усилие зажима и, следовательно, уменьшитьостаточные деформации изгибаемых труб в местах контакта, особенно тонкостенных, и исключить возможность проскальзывания зажимаемых труб относительно призм в результа те самозаклинивания призм на неровностяхтрубы.Формула изобретения1, Тиски преимущественно для осадки труб, 25 содержащие установленные на основании симметрично относительно оси изделия неподвижную призму и подвижные призмы с зажимными губками, связанные с механизмом их перемещения, отл и ч а ю щ и е с я тем, что, с це- ЗО лью повышения качества труб, подвижныепризмы жестко связаны между собой и закреплены на общей оси, установленной перпендикулярно основанию, а ширина рабочей поверхности неподвижной призмы выполнена З 5 меньшей расстояния между зажимными губками подвижных призм.2. Тиски по п. 1, о тл и ч аю щи ес я тем,что они снабжены установленной на станине направляющей, а основание прикреплено к 40 ней, а также соединенным с основанием тяговым элементом, связанным с механизмом регулирования его натяжения. Источники информации, принятые во вни 45 мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР49731 кл. В 25 В 1/10 03.08.35. 2. Авторское свидетельство СССР183034; кл. В 23 К 19/00; 1959.