Инструмент для подачи металла под накатку зубчатых профилей

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04,1278 (21) 2690950/25-27 (51) М Кл3 с присоединением заявки Но(23) Приоритет В 21 Н 5/02 Государственный комитет СССР во дедам изобретений и открытий.868(088.8) Дата опубликования описания 15 Р 881 72) Авторы изобретения В.Н.Любанов, Б.Д.Иванов, Ю.Н,Верзилов йтААрЗ.агеенко стовский-на-Дону научно-исследовательский иве технологии машиностроения(54) ИНС МЕНТ ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА ПОД НАКАТКУ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к обра зованию деталей методом обкатки и может быть использовано при накатке зубчатых и иных профилей на заготовках с центровым отверстием.Известен способ раздачи кольцевых заготовок с помощью дорнующих сборных протяжек и прошивок, состоящих из оправки, имеющей с одной стороны головку для крепления в патроне протяжного станка, цилиндрическую часть, на которую устанавливают конические дорнующие кольца, при необходимости кольцевые прокладки между ними, навинчивающийся на оправку хвостовик, снабженный головкой для крепления в поддерживающей каретке станка 11 .Недостаток этого инструмента отсутствие поперечной фиксации от поворота его в процессе работы.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является инструмент для накатывания зубчатых профилей, содержащий зубчатые накатни ки, равномерно расположенные по окружности и конический дорн, поверхность которого состоит из ряда ци. - . линдрических поясков, расстояние между которыми меньше высоты заготовки. 2Диаметр цилиндрических поясков постепенно увеличивается от вершины дорнак его хвостовику, причем каждый поясок имеет заборный и выходной участок, угол конуса каждого из которыхсоставляет 7-12 о 21 .Инструмент работает следующим образом.Заготовка и накатники установленынеподвижно в осевом направлении. Дорнпри своем осевом движении раздаетотверстие заготовки и создает усилияв последовательных радиальных сечениях заготовки, которые подают ме талл ее наружной поверхности, находящейся в состоянии пластичности, в зону обработки накатникамИ. При этомпроисходит последовательное заполнение материалом заготовки осевого се чения зубчатого профиля инструментаи ступенчатый рост зубаНедостатками указанного инструмента является то, .что инструмент вместе с фиксированной на нем заготовкой 25 может поворачиваться вокруг своейоси, что приводит к невозможностинакатывания зубьев на гладкой цилиндрической заготовке, а это приводит кнеобходимости прорезать продольные 30 канавки на заготовке, количество ко 854531торых должно быть равно числу накатываемых зубьев, в которые входят зубьянакатников и предотвращает заготовкуот проворота в начальный период накатки.Цель изобретения - ликвидация операции предварительного образованиязубьев на заготовке.Цель достигается тем, что фиксирующий хвостовик выполнен в виде усеченной пирамиды, торцы дорнов выполнены с выступами, а промежуточныевтулки и заплечико оправки - с соот-ветствующими этим выступам пазами.На фиг. 1 изображен предлагаемыйинструмент для подачи металла поднакатку зубчатых профилей, нафиг. 2 - приспособление для накатки,на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.Предлагаемый инструмент состоитиз оправки 1 с фиксирующей частью 2и заплечиком 3, дорнующих колец 4,промежуточных втулок 5 и хвостовика 6,Оправка 1 имеет фиксирующую частьв виде усеченной пирамиды, опорныйзаплечик и промежуточные втулки с выполненными на них пазами, в которыевходят выступы, выполненные на торцах дорнующих колец 4. Фиксирующаячасть 2 размещена в патроне 7 протяжного станка (не показано) и зажатакулачками 8, которые зафиксированыкольцом 9, препятствующим их раэмыканию. Корпус 10 приспособления прикручен к планшайбе 11 протяжногостанка, Накатная головка 12 навинчена на корпус 10, В ней расположенытри накатных валка 13, которые имеютпостоянно межцентровое расстояние относительно инструмента 1 ицентральной зубчатой оправки 14, которая служит для опоры заготовки исинхронизации вращения накатныхвалков. Стопорная гайка 15 предотвращает выкручивание патрона 7 из штокагидроцилиндра 16.Инструмент работает следующим образом.Предварительно кольцевую эаготов"ку устанавливают на опору 14 междунакатными залками 13, инструмент дляподачи металла под накатку продеваютсквозь кольцевую заготовку и фиксирующую часть 2, зажимают кулачками 8и кольцом 9. Включается рабочий хэд,начинает вращаться накатная головка12 и,двигаться шток гидроцилиндра 16ПрэтяжНОГО СтаНКа, ПрИ рабОЧЕМ ХОДЕпротяжного станка дорнующие кольцапроходят внутри отверстия заготовки,имеющего начальный размер меньшедиаметров дорнующих колец 4, деформируют,раздают ее,подавая ее наружную поверхность и зону накатных валков 13,ко"торые, вращаясь вокруг заготовки,обкатывая заготовку, образуют на ее по.верхности зубья. При этом, так каккулачки 8 охватывают пирамидальнуюповерхность фиксирующей части 2 иудерживают от поворота протяжку 1,которая в свою очередь, с помощьюпазов на своем опорном эаплечике,фиксирует первое дорнующее кольцо 4,которое таким же образом посредствомпазов втулок 5 фиксирует остальныерабочие дорнующие кольца 4, заготовка постоянно фиксирована относительно них. Так как расстояние между ними меньше высоты заготовки, то заготовка жестко фиксирована относительно станины станка, что позволяетпроизводить накатывание зубьев нацилиндрической наружной поверхностизаготовки. Это ликвидирует операциюпо образованию на ней канавок,расположенных на месте образуемых впадинзубьев и обеспечивает положительныйэффект предлагаемого инструмента.При небольшой высоте заготовки промежуточные кольца могут отсутствовать.Пазы и выступы на первых нескольких дорнах должны быть такой глубины,чтобы при упругой деформации стержняпротяжки (растяжение) не произошлопроворота дорна. Когда заготовка,расширяясь в процессе деформации, входит в контакт с накатниками, явлениепроворота не опасно, поэтому для упрочнения конструкции последних дорновособенно при выполнении их из твердого сплава, указанные выступы и пазы в некоторых случаях могут не выполняться,Предлагаемь 1 й инструмент может также применяться при образовании в отверстиях продольных впадин и выступов, положение которых определено относительно внешней конфигурации заготовки 45 55 65 5 1 О 15 20 25 30 35 Формула изобретения Инструмент для подачи металла поднакатку зубчатых профилей, содержащий промежуточные втулки и, по крайней мере, один дорн, расположенныйна оправке, выполненной с заплечиками и фиксирующим хвостовиком,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью ликвидации операции предварительного образования зубьев на заготовке, фиксирующий хвостовик выполнен в виде усеченной пирамиды, торцыдорнов выполнены с выступами, а промежуточные втулки и заплечико оправки - с соответствующими этим выступам пазами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Проскурянов Ю.Г, Дорнование цилиндрических отверстий. М., с.94,1958.2. Авторское свидетельство СССР9 628981, кл. В 21 Н 5/00, 1978.854531 8/13 Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наПодпССР ое акаэ д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, Ул. Проектная Составитель В.Муконин Редактор Е.Дорошенко Техред М, Голинка Корректор Г. Назарова