Устройство для прессования продольнооребренных сплошных и полых профилей

с присоединением заявки -Государственный ноиитет Совета Министров СССР но делам изооретений и отырытий(45) Дата опубликования описания р, уу, Ц(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОДОЛЬНООРЕБРЕННЫХ СПЛ 011 НЫХ И ПОЛЫХ ПРИИЛЕЙ1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию пробилей.Известйо устройство для прессования продольнооребренных сплошных и полых профилей, содержащее контейнер, соосно установленную со стороны выходйого торца его основную матрицу с профильным очком и расположенную между нйми с возможностью перемещения вдоль оси прессо о вания дополнительную матрицу. Однако при горячем прессовании (800-1260 оС) пройилей из труднодеоюрь даруемых сплавов, например из стали, титановых и жаропрочных сплавов, с продольными часто расположенными ребрами значительной высоты стойкость матриц снижается. Это вызвано тегл, что в данном случае матрица имеет узтще выступы. значительной высоты, йюрмиррщие участки поперечного сечейия просиля, расположенные между ребраи. При контакте с металлом нагретой заготовки в процессе прессования эти выступы подвергаются значительному разогреву, в результате этого они быстро изнашиваются.При частокол расположении ребер большой высоты на про%тле выступы не могут быть изолированы от прессуемой заготовки с торпа смазочной шайбой так как в про.тивном случае при подпрессовке и прес- зо 2соважпшайба разрушается- и выноситсяна этих участках,Кроме того, при прессовании деформи-,руются кромки очка матрицы на выступах,в результате этого затрудняется извлечение из матрицы профильной части прессостатка, и дополнительно изнашиваетсяочко матрицы.Цель изобретения - повышение стойкости основной матрицы и облегчение удаления пресс-остатка при прессовании профилей из труднодеформируемых металлов исплавов.Для этого дополнительная матрица выполнена из двух частей с плоскостью разъема, расположенной вдоль оси устройст-ва, которые вместе образуют цилиндрическое очко с диалетрол, меньшим диаметраокружности, описанной вокруг наружногоконтура профильного очка основнои матрицы, а в основной матрице ппедусьютрено коническое отверстие, соединяацееочко дополнительнои матрицы с профиль,щм очкогл.На Кг. 1 и 2 показано устройстводля прессования продольнооребренныхсплошных и полых просТилейВ качестве пфЩГера" на фиг, .Г й 2 йо-казано прессование трубы с восемью продольными ребрами, имеющими соотношениетолщины и высоты 1:6,3Основная матрица 1 имеет профильноеочко, соответствующее наружномуконтурупоперечного сечения прессуемой трубы, ина входе снабжена начинающейся от кромки очка дополнительной матрицы конической воронкой, боквиий диаметр которойравен диаметру цилиндрического очка до- .:1 установлена и зайиксирована с помощью,штиФта 3 на опорной плите 4, имеющей 1 спроФильное отверстие по Форме контурапрессуемой трубы и размещенной в ласточке основания 5. Основная матрица 1 иопорная плита 4 закреплены на основании5 с помощью крышки Б и болтов, Дополнительная матрица 2 состоит из двух полуколец и тстановлена по конической посадке в обоЪУ 7, размещенную в блоке 8,Обойма 7 снабжена цилиндрическим буртом,На блоке 8 выполнены вырез и горизонтальные пазы, обеспечивающие удалениеиз него обоймы 7 с дополнительной матрицей 2.Контейнер 9 установлен на торце дополнительнои матрицы и центрируется пообойме 7 с помощью конической расточки,Контейнер 9 имеет привод (на чертежахне показан), обеспечивающий его подъеми опускание, На контейнере 9 закрепленытри тяги 10 с утолщенными на концах головкапг. Для прохода тяг при пх перемещегпли в основании 5 выполнены отверстия,а на крышке 6 и- блоке 8 имеются вертикальные пазы. Основание 5 устанавливаютна столе пресса, а пуасон 11 закрепляютна подвижной траверсе, Игла 12 можетбыть либо установлена в пуансоне 11, либо закреплена на прошивной системе йресса.В процессе прессования помещенная вконтейнер 9 заготовка 13 под дайствиемпуансона 11 выдавливается сначала в очко дополнительной матрицы 2. Попадаязатем в коническую воронку основной матрицы 1, металл заготовки течет вдоль оси 45прессования что затруднено из-за малого угла воронки), и одновременно, засчет уцирения, полностью заполняет пазы очка основйой матрицы, Формирующиеребра трубы. В результате прессуетсявосьжреберйая труба, отверстие которойойо вияется с помощью иглы 12.ри этом части выступов основной матрицы 1, ограниченные верхним торцом матрицы, закрыты дополнительной матрицей и, 55такглгл образом, изолированы от металлазаготовки,После йрессования игла 12 выводитсяиз отпрессованной трубы, а с поиощьгюпилы (на чертежах не показана) труба отделяется от пресс-остатка за гплжним торцом опорной плиты 4,Затем контейнер 9 перемещается вверхна высоту недопрессованной части заготовгл, пуайсон 11 остается неподвижным, 65При этом пресс-остаток вытесняется из фконтейнера 9, после этого пуансон Ц поднимается в крайнее верхнее положение, При дальнейшем ходе контейнера 9 вверх сначала выбирается свободный ход тяг 10, а затем с момента, когда головки тяг 10 достигают нижнего торца блока 8, происходит совместное движение вверх контей-нера 9 и блока 8 с размещенными в нем обоймой 7 и дополнительной матрицей 2, За счет заплечиков, образованных различием диаметров контейнера 9 и очка до.полнлтельнои матрицы 2, пресс-остаток удерживается в неГг, и таким образом из, основной матрицы 1 извлекается его про- фильная часть, Затем обойма 7 с дополнительной матрицей 2 и пресс-остатком по пазам в блоке 8 удаляется из устройства. Благодаря конической посадке дополнительная матрица 2 с пресс-остатком легко высвобождается из обойи 7, Далее секции дополнительной матрицы 2 разбирают. Этот процесс не вызывает трудностей из-за простой формы очка.Дополнительная матрица 2 вновь помещается в обойму 7 и устанавливается в ,блоке 8, Контеинер перемещается вниз в )исходное положение. Устройство готово к ,следующему прессованигю.Такая конструквдя устройства позволяет прессовать проЕллли и трубы с ребраиий пересекающими в плане контур отверстия контейнера (см. григ, 1), что позволяет снизлть коэффициент вытяжки по сравнению с обычным вариантогл прессования, при которогл диаметр описанной вокруг контуа проюиля окружности не превышает 0,7- ,8 от диаметра отверстия контейнера. Сйиженгле же коэфаглциента вытяжкгл позволяет повысить стойкость матрицы. Предмет изобретенияУстройство для прессования продольно- ореоренных сплошных и полых прощлеи, содержащее контсйнер, соосно установленную со стороны выходйого торца его основную матрицу с пролльныгл очком и расположенную между нйьи с возможностью переглещения вдоль оси прессования допол- нительнугю матрицу, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с цельгю повышения стоглкости осйовной матрицы и облегчения уда ления пресс-остатка при прессоваши просТилейл из труднодеТоргкируеглых металлов й сплавов, дополгплтельная матрица выпол иена глз двух частей с плоскостью разъема, расположенной вдоль оси устроиства, совместно образующих цилиндрическое очко с диаметрои, меньшим диаметра окружности, описанной вокруг нарух;ного контура йроФального очка основной матрицы, а в основной матрице предусмотрено коническое отверстие, соединяющее очко дополнительнои матрицы с просТклльныгл очком.з Дзцираж 3 дписное П Патент" М а, Г.59, Бережковская наб 24 НИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений Москва, Ж.35 Раушска овета Министровоткрытийабд. 4/5