Способ определения оптимального усилия прессования изделий из термореактивных пресс-материалов

13,03,80 2)Заявле 894258/18-25 01 Й присоединением заявки РЙ 3) П риоритет 0 1 вюуйэрствеикьЙ квинт СССРАел тек Опубликовано 15,12.81. Бюллетень Ж 46Дата опубликования описания 1.5,12.81 53) УДК 532,13(7) Заявитель омельский государственный уни(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО УСИЛ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к технике испытаний термореактивных пресс-материалов в вязкопластическом состоянии иможет быть использовано на предприятиях переработки пластмасс.Усилие относится к основным парамет 5рам процесса прессования изделий иэ термореактивных пресс-материалов, Излишнее усилие ведет к повышенным деформациям формы, ускоренному износу поверх 10ностей, контактирующих между собой и спрессматериалом, к отжиму связующегои вследствие, этого - к дефектам наружного вида, трещинам, расслоениям и т,п,Поэтому при прессовании стремятся за 15дать минимальное усилие, которого достаточно только для оформления всех элементов иэделия и создания в каждой точкеминимального давления, обеспечиваюше.го необходимый уровень плотности и физико-механи:еских свойств,Известен способ определения оптимального усилия прессования по результатамопытной запрессовки стандартных обраэцов или плит при заданных значениях температуры отверждения и времени выдержки. При этом сначала определяют минимальное давление прессования, обеспечивающее достаточную плотность и прочностьматериала, По его значению и по значению предела теКучести рассчитывают оптимальное усилие прессования изделий позаданной геометрии и конструкции прессформы 1,Однако на проведение испытаний затрачиваются материал и время, Из-за приближенного учета геометрии изделия и конструкции пресс-формы точность определения оптимального усилия невелика,Известен также способ, по которомуматериал переводят в вязкопластнческоесостояние непосредственно в пресс-форме,а затем отверждают в изделие, варьируяусилие прессования при заданной температуре отверждения и времени выдержки 12)Если какой-либо из заданных уровнейусилия оказывается недостаточным дляоформления иэделия или достижения необ з 8901ходимых физико-механических показателей,то отпрессовку бракуют. Испытания проводят для пресс-материала каждой маркии партии (если партии неоднородны), Врезультате на испытания затрачивают значительное количество материала и времени, Из-за дискретного задания ступенейусилия точность определения искомой величины невелика: она не превышает размераступени усилия. Увеличение точности неиз- Обежно влечет дополнительные потери материала и времени,Цель изобретения - сокращение времени и затрат материала на испытание иповышение точности определения оптимального усилия прессования,Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу определения оптимального усилия прессования изделий из тер -26мореактивных пресс-материалов, заключающемуся в том, что пресс-материал переводят в вязкопластическое состояние, затем его отверждают в пресс-форме поддавлением, соответствующем оптимальному усилию прессования, и фиксируют этоусилие, после перевода пресс-материала,в вязко-пластическое состояние к немуприкладывают равномерно увеличиваюшуюся нагрузку, а в момент окончания течения пресс-материала фиксируют.:значениенагрузки, соответствующее оптимальномуусилию прессования, причем температуруматериала до окончания течения поддерживают ниже температуры интенсивногоотверждения, а затем увеличивают до температуры отверждения и выдерживают материал при этой температуре до полногоотверждения.Все изделия, отпрессованные при технологических испытаниях по способу, ока 40зываются пригодными для эксплуатации,поскольку измерения усилия и перемещения выполняются при температуре нижетемпературы интенсивного отвержденияпресс-материала, при этом достигаетсянеобходимая плотность материала, а за -тем происходит отверждение. В результате сокращаются затраты пресс-материалаи времени на испытания,Непрерывная регистрация перемещенияпуансона при равномерно увеличивающейся нагрузке обеспечивает точное определение момента достижения необходимойплотности и, следовательно, оптимальногоусилия прессования,П р и м е р. Деталь диаметром 250 мми толщиной 10 мм прессуют из стекловолокнистого пресс-материала АГВ. Наг 5 4веску загружают в пресс-форму при 80 ф5 С, Смыкают форму так, чтобы замыкающий размер остался на 5-15 мм больше номинального. Прогревают пресс-материал в течение 5 мин, Выбранная температура пресс-формы выше температурыразмягчения пресс материала данной мароки (65 С), но ниже температуры начала интенсивного отверждения (110 С),поэтому материал переходит в вязкопластическое состояние, что позволяет оформить изделие,Затем равномерно увеличивают усилиепрессования со скоростью 10+ 5 кН/с ирегистрируют перемещение пуансона относительно матрицы по индикаторуили датчику перемещения с записью диаграммы,В момент, когда перемещение эа 5 с непревышает 0,05 мм, определяют значениеусилия, Полученное значение (0,68 МН)принимают в качестве оптимального усилия прессования,Последующие иэделия прессуют принайденном значении усилия 0,68 МН, Припоступлении новой партии или изменениисвойств материала данной партии при хранении испытания проводят вновь.Точность определения оптимальногоусилия прессования по предлагаемому способу зависит только от точности измерения усилия и перемещения, Погрешностьопределения не превышает 10%,Фформула изобретенияСпособ определения оптимального усилия прессования изделий иэ термореактивных пресс-материалов, заключающийся в том, что пресс-материал переводят в вязкопластическое состояние, затем его отверждают в пресс-форме под давлением, соответствующем оптимальному усилию прессования и фиксируют это усилие, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения точности определения оптимального усилия прессования, сокращения времени испытания и затрат материала на испытание после перевода пресс-матери ала в вязкопластическое состояние к нему прикладывают равномерно увеличиваюшуюся нагрузку, а в момент окончания течения пресс-материала фиксируют эначе. ние нагрузки, соответствующее оптимальному усилию прессования, причем темпе ратуру пресс-материала до окончания течения поддерживают ниже температуры от- верждения, а затем увеличивают до тем890145 аа. Дедюхин В, Г, и Стадров В, П,Прессованные стеклопластики, М., фХимия", 1976, с, 143-152. пературы отверждения и выдерживают м териап при этой температуре до полного отверждения.,Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе 2, То же, с. 152 (прототип)Составитель В. ФилатоваРедактор С, Запесочный Техред А. Бабинец Корректор Г, РешетнякЗаказ 10954/66 Тираж 910 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4