Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей

О П И С А Н И Е щ 568673ИЗОБРЕТЕЙ ИЯК АВХОРСИОМУ СВЙДЕТЕЙЬС 1 ВУ СоюЗ Советскин Социвпистицеских РвспуЯттии(22) Заявлено 23.02.76 121) 2325564/04 51) М, Кл С 10 М 7/02 единением заявкиосуИрственный номнтетСовета Инннстров СССРюо делаю нзобретеннри открнпнйшсания 15,09. ( 5 убл иков ани 72) Авторы изооретенпя Г 1, И. Чуйко, О. И. Дробич, А, Ф, Хамхотько, Г, Л,) Заявите 4) СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ИГЛЫ Г 1 Р 14 ГОРЯЧЕМГ 1 РЕССОВАНИИ ТРУБ И Г 1 ОЛЫХ Г 1 РОФИЛЕИ ачестве смазки пии труб в ин- С на гори- прессах. Смазю способность, остью 40 - 50 стеклосмазок яв - 200 н,сек/мг Изоб 1)етсяс 05 посптс 5 и Ооласти Горяегопрессования и, в частности, к стеклосмазкамдля иглы горизонтальных гидравлическихпрессов прп прессовании труб и полых профилей пз раз,шчных сталей и сплавов в температурном интервале 1100 - 1150"С.11 римснение эффективных технологическихсмазок для иглы при производстве горячепрессовых полых изделий является обязательным условием для достижения высокойстойкости прессового инструмента и качественной внутренней поверхности. Зто тем болееважно, что ремонт внутренней поверхностидлинномерных изделий практически неосуществим,В настоящее время в качестве смазки дляиглы при прессовании на горизонтальныхпрессах применяются стекла различных состанов, которые подают в виде порошка фракции до 0,4 мм в полость нагретой заготовкиперед подачей ее в пресс.т 4 звестно применение стеклосмазки состава, вес, %: ЬОг 70 - 72; 1 МагО 1 б - 20; СаОб - 8; МдО 3 - 5 11, и стеклосмазки состава,вес. %: 10 г 79 - 81 ВгОз 12 - 14 А 1 гОз 1 5 -2,5; 1 МагО+КгО 4 - б 12, при прессованиисталей и сплавов в интервале температур1100 в 12 С.Однако недостатком этихляется их высокая вязкость ,прп 1130-"С) и низкая смачпвающая способпос 5 ь, вследствие чего их антифрикцпонныс с;О 55 сти в температурном интервале 1100- -50 (. 1)сзко снпжа 50 тсЯ, увелиивается из нос инструмента и ухудшастся качсство прессованных изделий.15 звестпа такжс стеклосмазка для ГорячеГОпрессования ме 5 аллов, содержащая, вес. %; :5 Ог бО; ВгОз 20 АгОз 3 СаО 5; МагО 12, и 0 применяемая для иглы при производствестальных труб и полых профилей в интервале температур 1100 - 1150"( на горизонтальных трубопрофильных прессах 3.гтедостатком данной стеклосмазки является 15 ее низкая вязкость (30 н,сек/м при 1130 С),вследствие чего качество внутренней поверхности прессованных изделий неудовлетворительно - крупная шероховатость, раковины и др.20 1 звестна стеклосмазка на основе смесиОкисей кремния, кальция, ал 5 оминия и натрия (ЬОг, АгОз СаО, 14 гО) состава, вес. %: ЬОг 00 - (о; А 1 г 0 з 4 - О; СаО 1 - 5; НагО+КгО 11 - 1 О 1 агЬ 1- 8 - 12 14Л,та смазСа прпменЯетс 5 т в кдля иглы пр горячем прессоват"рвале температур 1150 - 1200зо 5 гтальных трубопрофильныхка имеет хорошую смачпвающуЗЗ обладаст оптимальной д 5 зк-,5,5 10 20 Таблица 2 Вязкостьпри 1130 С, н сек(мф Смазка Мелкая шероховатость, на некоторых трубах мелкиераковины на переднем концеМелкая шероховатостьМелкая шероховатость, на некоторых трубах отдель.ные мелкие рискиМелкая шероховатость, риски, увеличивающиеся кзаднему концу трубКрупная шероховатость, 90 оо труб имеют крупныераковины на переднем конце 39,5 45 50 30 н сек/м в указанном температурном интервале и обеспечивает получение качественной внутренней поверхности труб,С целью повышения механических свойств труб горячее прессование производят при более низких температурах 1100 - 1150 С и указанная смазка из-за высокой вязкости при этих температурах не дает возможности получить качественные трубы,Внутренняя поверхность выпресованных при этой температуре труб, в особенности тонкостенных, характеризуется наличием рисок, глубина которых увеличивается с уменьшением температуры нагрева. 11 ри этом уменьшается стойкость игл,Целью изобретения является разработка стеклосмазки для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей, обладающей наряду с хорошей смачивающей способностью оптимальнои вязкостью 40 - 50 н сек/м в температурном интервале 1100 - 1150"С, а также обеспечивающеи повышение стойкости инструмента и качество прессуемых изделий. Цель достигается тем, что стеклосмазка на основе 51 Оз, А 1 зОз, СаО, МазО дополнительно содержит фтористый кальций (СаЕ,) при следующем соотношении компонентов, вес, в:Л 1203 8,5 - 9,5 СаО 8,5 - 9,5 ХазО 19,5 - 22,5 СаГ 4,5 - 5,550 з до 100.Данное сочетание и соотношение компонентов в стеклосмазке позволяет получить кон 5 кретные составы с вязкостью 40 - 50 н сек/мв температурном интервале 1140 - 1150 С,Стеклосмазку предлагаемого состава синтезируют при 1300 в 13 С из смеси песка, каолина, мела, соды и плавикового шпата. Г 1 олу 10 ченный расплав дегазиру 1 от, гранулируют вводу, высушивают и измельчают до крупностичастиц 0,1 - 0,4 мм.Температура начала размягчения стекла545 - 560"С, плотность 2,4 - 2,5 г/см.рб Были проьедены испытания предлагаемой иизвестных смазок при прессовании труб размером 76 Х 4,5 мм пз нержавеющей стали12 Х 18 Н 10 Т на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 3150 т из втулки диамет 20 ром 190 мм (коэф(рициент вытяжки р,=24,5),Гемпература нагрева заготовок 1130"С. 11 орошок стекла в количестве около 40 г подавали во вращающуюся заготовку перед подачейее в пресс.В табл. 1 приведены рецептуры смазок (1,2, 3 - предлагаемые, 4, 5 - известные по авторским свидетельствам М 350813 и М 121 б 47,соответственно) .Результаты испытаний представлены в30 табл, 2,Качество внутренней поверхности труб668673 Формула изобретения Составитель Е. Пономарева Техред М. Семенов Редактор Т. Девятко Корректоры: О. Тюрина и Л. ДенискинаЗаказ 1994/12 Изд. Ио 743 Тираж 671 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушскан наб., д. 4/5Подписное 1 ипографип, пр. Сапунова, 2 Как видно, предлагаемая стеклосмазка обеспечила получение удовлетворительного качества внутренней поверхности труб. Износа игл в процессе испытаний не наблюдалось. Однако стеклосмазки с граничным содержанием компонентов при вязкости менее 40 н сек/ма склонны к образованию раковин, а прп вязкости более 50 н сек/м - рисок на внутренней поверхности труб. Следовательно, составы с граничным содержанием компонентов являются предельно допустимыми.В то же время при использовании известных смазок с повышенной вязкостью на внутренней поверхности труб наблюдались риски, глубина и количество которых увеличивались к задним концам труб. При этом наблюдался повышенный износ игл. При использовании известной смазки с низкой вязкостью на передних концах труб наблюдались глубокие раковины и увеличивалась шероховатость внутренней поверхности,1-1 аличие дефектов на трубах при использовании известных стеклосмазок приводило к повышению отходов. Стеклосмазка для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей на основесмеси окисей кремния, алюминия, кальцияи натрия, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работоспособности смазкипри 1100 - 1150 С, повышения стойкости инструмента и качества прессуемых изделий,10 смазка дополнительно содержит фтористыйкальций при следующем содержании компонентов, вес. /о.Окись алюминия 8,5 - 9,5Окись кальция 8,5 - 9,515 Окись натрия 19,5 - 22,5Фтористый кальций 4,5 - 5,5Окись кремния до 100.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе20 1. Патент Франции М 1229993, кл. В 21 С,опублик, 1960.2. Патент Великобритании % 921086, кл.83/4/Р, опублик, 1963.3, Авторское свидетельство Мо 121647, кл.25 В 21 1 3/00, 1959.4, Авторское свидетельство Мо 350813, кл.С 10 М 7/02, 1972,