Алмазно-расточной станок (• •ti-ibио.: ка

Союв Советокиа Социалистических РеспублинЗависимое от авт идетельства М. Кл. В 235 39/02 Заявлено 08.11.1971 ( 1619792/25-8с присоединением заявкириорите Комитет по делам аобретений и открыти при Совете Министров СССРУД К 621,952.Ь(088.8) публиковано 08 Л 1.1973. Бюллетень10ата опубликования описания 20.17.1973 Авторыизобретен Л, М. Дусман, М, В.-Ш. Газ, А, Ф. Дубиненко и Э. М. Сир Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков аявитель ЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК Предлагаемый алмазно-расточной станок предназначен преимущественно для обработки внутренних закрытых поверхностей, например, в задвижках трубопроводной арматуры и может быть использован в металлообраба тывающей промышленности.Известны алмазно-расточные станки, шпиндельные головки и приспособление для крепления изделий которых выполнены установочно перемещаемыми с помощью независимых 10 приводов, например гидроцилиндров, а инструментальный блок соединяется после установки изделия с приводной борштангой, ориентированной в заданном угловом положении.Предлагаемый алмазно-расточной станок 15 отличается от известных тем, что инстру; ецтальный блок смонтирован в приспособлении для крепления изделий с возможностью само- установки и центрируется во время загрузочных операций фиксирующим устройством при способления, а во время наладочных и рабочих - двумя приводными борштангами, расположенными по обе стороны блока ц сообщающими ему вращение.Для обеспечения безрисочного вывода ори ентированного инструмента из расточенного отверстия в предлагаемом станке одна из шпиндельных головок снабжена силовым механизмом отвода борштанги вдоль ее оси на небольшую величину, выполненным, напри мер, в виде подвижного гидроупора. Механизм фиксации блока выполнен в виде подвижной в направлении, перпендикулярном осц расточки, оправки, на которой смонтированы базцрующие призмы и упругие фиксирующие элементы, взаимодействующие с соответствующими гнездами корпуса блока. Указанные отличия позволяют обеспечивать точность, качество ц производительность при обработке закрытых поверхностей.На фцг. 1 изображена кццематцческая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - узел инструментального блока; на фцг. 3 - разрез по А - А на фиг, 2; на фиг. 4 - общий вид приспособления для крепления детали, вид спереди; на фиг. 5 - то же, вцд сбоку; на фцг.6 - продольный разрез шпцндельной головки станка.На станине 1 расположен стол 2, перемещаемый гидроццлцндром 3. На столе закреплено приспособление 4 для крепления изделия 5. На краях станины смонтированы мостики 6, несущие шпцндельные головки 7 и 8, подвижные под воздействием гцдроцилцндров 9 и 10. Ход шпцндельной головки 7 ограничен настраиваемым жестким упором 11, а шпиндельной головки 8 - подвижным гидроупором 12.Шпиндетьные головки снабжены приводом 13 вращения ц механизмом 14 ориентации борштанг в заданном угловом положении, Борштанги 15 и 16 закреплены и фланцам368941 55 60 65 шпиндельных головок и центрируют инструментальный блок 17. На шпинделях смонтированы силовые гидроцилиндры 18 и 19 привода штырей 20 и 21 головок.Инструментальный блок представляет собойкорпус 22, в жесткой части которого закреплены расточные резцы 23 и 24 для расточки левой и правой частей детали.В корпусе выполнены направляющие, по которым в радиальном направлении перемещается резцедержатель 25, несущий подрезные резцы 2 б и 27. Перемещение резцедержателя 25 происходит за счет взаимодействияподвижной вдоль оси блока косозубой рейки28 с рейкой 29, смонтированной в резцедержателе.Рейка 28 взаимодействует с центральнымиприводными штырями 20 и 21. Приводныеборштанги 15 и 1 б и корпус 22 сцентрированы по конусным поверхностям 30, имеющимбольшой угол конусности. Крутящий моментинструментальному блоку передается посредством торцовых кулачковых муфт 31.Приспособление для крепления детали представляет собой корпус 32, на котором смонтированы стойки-ловители 33 и 34, предварительно ориентирующие деталь 5 при загрузке в приспособление, Базирование детали осуществляется по призмам 35, а зажим - гидроцилиндрами 3 б и 37 через систему рычагов.Управление работой приспособления производится реверсивным краном 38. Инструментальный блок 17 подвижно смонтирован вприспособлении при помощи базирующихпризм 39 и упругих фиксаторов 40, наконечники 41 которых входят в соответствующие гнезда корпуса 22 блока. Фиксаторы 40 закреплены на оправке 42, подвижной под воздействием гидроцилиндра 43. Оправка может перемещать призмы 39 только в строго ориентированном положении благодаря наличию шпонки 44 и жесткому креплению призм и корпуса гидроцилиндра 43.Шпиндельная головка состоит из корпуса44, в котором на подшипниках 45 вращаетсярабочий шпиндель 4 б. На фланце шпинделязакреплена приводная борштанга 15 (1 б), ана хвостовике - приводной шкив 47 и черезподшипники 48 - корпус 49 силового гидроцилиндра 18 (19), шток, поршень 50 которогочерез подшипники 51 и тягу 52 осуществляетподачу центральных приводных штырей 20(21) головки.Перед загрузкой изделия на станок устанавливают инструментальный блок с настроенными на размер резцами.В начале цикла оправка 42 перемещается вверхнее положение гидроцилиндром 43, устанавливая блок 17 по оси расточки,При подаче масла в гидроцилиндры 9 и 10шпиндельные головки 7 и 8 вместе с борштангами 15 и 1 б перемещаются к блоку 17 и центрируют его конусными поверхностями 30.При этом кулачки муфт 31 входят в зацепление,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 4Шпиндельная головка 7 перемещается дожесткого упора 11, а шпиндельная головка8 - до подвижного гидроупора 12, поршенькоторого находится в крайнем левом положении.Гидроцилиндр 9 развивает усилие, значительно превышающее усилие гидроцилиндра10, благодаря чему блок при взаимодействиис борштангами всегда занимает одно и то жеосевое положение,После центрирования блока подачей команды гидроцилиндру 43 оправка 42 с призмами39 и фиксаторами 40 отводится, освобождаяблок 17,Шпиндельные головки приводятся во вращение приводом 13, а стол 2 получает рабочую подачу влево от гидроцилиндра 3 - происходит расточка отверстия до установа столана жесткий упор станины (на чертеже не показан), затем производится подрезка торца.При этом масло подается в гидроцилиндр 18,а из гидроцилиндра 19 сливается через дроссель,Движение штырей 20 и 21 головок передается через рейки 28 и 29 резцедержателю 25, который, перемещаясь в радиальном направлении, резцом 2 б подрезает торец изделия.После окончания подрезки отключается вращение шпинделей, и механизм 14 ориентациибор штанг устанавливает инструментальныйблок резцами вверх. Подается команда в гидроупор 12, который, перемещаясь вправо, отодвигает на небольшую величину шпиндельнуюголовку 8 с борштангой, освобождая инструментальный блок, который смещается внизпод действием собственного веса, отводя вершины расточных резцов от обработанной поверхности. Возврат подрезных резцов в исходное положение осуществляется реверсом движения штырей приводных головок.Стол реверсируется, резцы выводят из левого отверстия, затем производят обработкуправого отверстия. При этом движения механизмов повторяются в описанной последовательности.По окончании обработки детали стол станка устанавливают в исходное положение, гидроцилиндр 48 перемещает оправку 42 вверх ификсирует блок 17 в приспособлении с помощью призм 39 и фиксаторов 40,Шпиндельные головки с борштангами отводят в исходное положение, затем производятсмену обрабатываемых деталей. Предмет изобретения1, Алмазно-расточной станок, шпиндельные головки и приспособление для крепления изделий которого выполнены установочно перемещаемыми с помощью независимых приводов, например гидроцилиндров, а инструментальный блок соединяется после установки изделия с приводной борштангой, ориентированной в заданном угловом положении, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точности, качества и производительности при об 368941работке закрытых поверхностен, инструментальный блок смонтирован вриспособленпи для крепления изделий с возможностью само- установки и центрируется во время загрузочных операций фиксирующим устройством приспособления, а во время наладочных и рабочих - двумя приводными борштангами, расположенными по обе стороны олока и сообщающими ему вращение.2. Станок по п. 1, отличаюшайся тем, что, с целью обеспечения безрисочного вывода ориентированного инструмента из расточенного отверстия, одна из шпиндельных головок снабжена силовым механизмом отвода борштанги вдоль ее оси на небольшую величину, выполненным, например, в виде подвижного гидроупора.3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью надежной ориентации инструментального блока в приспособлении, механизм фиксации блока выполнен в виде подвижной в направленип, перпендикулярном оси расточки, оправки, на которой смонтированы базирующие призмы и упругие фиксирующие элементы, взаимодействующие с соответствующими гнездами корпуса блока.ипография, пр, Сапунова, 2 Заказ 1079/2 Изд1271 Тираж 888ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СовеМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Министров СССР