Автоматический формовочный агрегат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А В 5/О САНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ ЬСТВ ТОРСКОМУ СВИД зводства Одесог-справочник,ОЧНЫЙ АТИЧЕСКИЙ ФОРМ(54) АВТ АГРЕГАТ (57) Исп давлени оборудо сования Сущнос матер о-прес е для матер внива двум иалов совое пресиалов. ющее я раэобработкано кузнечннаэначенноз сыпучихния; разраснабжено ользование ем, а имен вание, предизделий и ть изобрет во агрегат телями, име О устройс равнива и. ф-лы,4 ил,нема- дроссель щими о ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Головное конструкторское бюро исов-автоматов Одесского производстве(56) Прессовые машины проиского завода прессов, КаталМ., НИИМАШ, 1970, с.59 - 64. Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, предназначенному для прессования изделий иэ порошковых и сыпучих материалов и может быть использовано при изготовлении круглых или кольцевых,армированных изделий, например, абразивных кругов.Целью предлагаемого технического решения является снижение энергоемкости и улучшение эксплуатационных характеристик агрегата.На фиг.1 изображен формовочный агрегат с многопозиционным (поз, - /) столом в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - пресс-форма в позиции выталкивания готового изделия; на фиг.4 - принципиальная гидросхема управления агрегатом,тическую связь с приводом вращения и гидроцилиндром вертикального перемещения. Випозициях пятипоэиционного стола агрегата производится загрузка и разравнивание дозированного материала, во позиции предусмотрена укладка арматуры. Штоковая полость гидроцилиндра прессования соединена с дифференциально связанными полостями гидроцилиндров выталкивателя и разравнивателей через два управляемых от поршневой полости гидро- цилиндра прессования напорных золотника, между которыми расположен привод вращения разравнивателей, Гидроцилиндр взаимодействующего с круговым копиром фиксатора срабатывает во взаимосвязи с приводом поворота стола, Конечный выключатель контролирует поворот стола на угол, обеспечивающий связь источника питания с приводом поворота стола через осевой Агрегат состоит иэ станины 1 с траверсой 2, которые связаны между собой тремя вертикальными колоннами 3. Многопозиционный стол 4 с круговым копиром 5 установ лен на одной из колонн 3 с возможностью Од дискретного вращения и имеет встроенные,фЬ пресс-формы 6. В траверсе 2 смонтирован прессующий гидроцилиндр 7, На станине 1 смонтирована опорная плита 8, гидропри- фф вод 9 с механизмом 10 поворота стола 4, ф гидроцилиндр 11 выталкивателя со штоком 12 и манипулятор 13 для укладки в прессформу 6 арматурной сетки 14. На дополнительной траверсе 15, связанной со станиной 1 стяжками 16, смонтирован механизм 17 вращения разравнивателей 18 и 19.Привод вращательного движения механизма 17 включает цепную передачу 20 со эвез 1827347вивающего угловую скорость поворота стола 4, которая определяется величиной щели осевого дросселя 27, соответственно, профилем кругового копира 5. В момент остановки стола 4 осевой дроссель 27 полностью перекрывает подачу жидкости, ролик 32 фиксатора 29 входит в гнездо 33 и пластиной 34 включается конечный выключатель 30, который дает команду на отключение электромагнита 47. Распределитель 44 занимает нейтральное положение.Одновременно с остановом стола 4 по команде конечного выключателя 30 включается электромагнит 48 и через распределитель 45 по магистрали 62 рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 7 прессования. Давление в магистрали 62 поднимается до параметра настройки напорного золотника 50, при срабатывании которого обеспечивается связь магистралей 63 и 66. При этом рабочая жидкость начинает поступать в поршневую полость гидроцилиндра 11 одновременно из . дифференциально связанной с ней штоковой полости и штоковой полости гидроцил индра 7. В резул ьтате осуществляется выталкивание готового изделия.По достижении штоком 12 верхнего исходного положения давление в магистрали 63 поднимается до параметра, определяемого настройкой напорного золотника 51 (напорный золотник 51 отрегулирован на большее по сравнению с напорным золотником 50 давление, гарантирующее извлечение выталкивателем готового изделия),После выталкивания изделия жидкостьчерез напорный золотник 51 по магистрали 64 поступает в привод 17 вращения разравнивателей и, наконец, в поршневую полость гидроцилиндра 23 вертикального перемещения разравнивателей, В поршневую полость гидро цилиндра 23 жидкость поступает из его штоковой полости и по- прежнему из штоковой полости гидроцлиндра 7, Полное срабатывание гидроцлиндров 11 и 23 гарантируется с учетом того, что рабочая площадь штоковой полости гидроцилиндров 7 превышает суммарную площадь поперечных сечений штоков гидроцилиндров 11 и 23. По достижении разравнивателями 18 и 19 рабочего положения бни продолкают вращаться, обеспечивая разравнивание поверхностного слоя материала в позицияхи . В это время продолжает перемещение пуансон гидро- цилиндра 7, а избыток жидкости поступает на слив через предохранительный клапан 52. Пуансон гидроцилиндра 7 входит впресс-Форму 6 и спрессовывает подготовленную сыпучую массу до заданного настройкой реле 57 давления. Реле 575 давления дает команду на отключение электромагнита 49 и распределитель 45 занимает нейтральное положение, В периодпрессования и при выдержке под давлением сохранение объема жидкости в поршневых полостях гидроцилиндров 11 и 23обеспечивается обратным клапаном 56.По команде реле 57 давления, или, приналичии технологической выдержки поддавлением, по команде реле времени (начертеже не показано) включается электромагнит 49, Рабочая жидкость по магистрали66 подается в штоковую полость гидроци. линдра 7, и при сливе из его поршневойполости по магистрали 62 пуансон гидроцилиндра 7 возвращается в исходное положение. С установкой в исходное положениепуансона гидроцилиндра 7 открывается обратный клапан 55 и при опускании штока 12слив из поршневой полости гидроцилиндра11 осуществляется по магистрали 62 черезобратный клапан 55. По достижении штоком12 исходного полокения отткрывается обратный клапан 54 и при подъеме разравни 30 вателей жидкость из поршневой полостигидроцилиндра 23 поступает на слив по магистрали 62 через обратные клапаны 54 и 55,По достикении исходного положения разравнивателями включается конечный вы 35 ключатель 58, по команде которогоотключается электромагнит 49 и распределитель 45 занимает нейтральное положение. Обратный ход гидроцилиндров 7, 11 и23 может быть предусмотрен под давлением, не превышающим значение настройкинапорного золотника 50,В автоматическом режиме работы агрегата по команде конечного выключателя 58одновременно с оттключением электромагнита 49 включается электромагнит 46, и срасфиксации для очередного поворота стола 4, начинается следующий цикл.Формула изобретения1. Автоматический Формовочный агрегат, содеркащий связанную тремя вертикальными колоннами станину,гидроцилиндр пресссования, многопозиционный стол с пресс-формами, смонтированный с возможностью вращения вокругодной из колонн, жестко соединенный состолом круговой копир, фиксатор стола сприводом, гидроцилиндр выталкивателя,разравнивающее устройство с приводомвращения и гидросистему управления с осе 1827347вым дросселем, установленным с возможностью взаимодействия с круговым копиром на магистрали подачи рабочей жидкостью к приводу поворота стола, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения 5 эксплуатационных характеристик и снижения энергоемкости, разравнивающее устройство выполнено с двумя разравнивателями, имеющими общую кинематическую связь с приводом вращения, и снабжено приводом совместного вертикального возвратно-поступательного перемещения разравнивателей.2. Агрегат по п.1, отл и ча ю щи й с я15 тем, что фиксатор стола установлен на параллельной с осевым дросселем магистрали подачи жидкости к приводу поворота стола посредством связи с упомянутой магист О ралью штоковой полости его приводного гидроцилиндра. 3, Агрегат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что штоковая полость гидроцилиндра прессования соединена со штоковыми полостями гидроцилиндров вытэлкивателя и разравнивателей, рабочие полости гидро- цилиндра выталкивателя имеют дифференциальную связь через управляемый от поршневой полости гидроцилиндрэ прессования напорный золотник, а рабочие полости гидроцилиндра разравнивателей имеют дифференциальную связь через два напорных золотника, и через последовательно установленный после напорных золотников привод вращения разравнивателей.4, Агрегат по п.1, отл и ч а ю щи йс я тем, что он снабжен конечным выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с копиром стола, для контроля поворота стола на угол, обеспечивающий связь через осевой дроссель источника питания с приводом поворота стола,1827347 оставитель Ю,Попов хред М.Моргентал Корректор М,Т едакт асильева КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 2845 . ВНИИПИ Госу Тиражтвенного комитета и 113035, Москва, ЖПодписноеизобретениям и открытиям и