Способ получения нефтевытесняющего реагента для заводнения нефтяных пластов

(51)5 С 07 С 30 ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ЕНТНО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕВЫТЕСНЯЮЩЕГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ЗАВОДНЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ПЛАСТОВ(57) Сущность изобретения; продукт - нефтевытесняющий реагент для заводнения нефтяных пластов - сульфирование отхода производства сульфанола-кубового остатка стадии ректификации алкилбензола, хлорсульфоновой кислотой в течение 0,2-0,4 ч при массовом соотношении отхода и хлорсульфоновой кислоты равном 1:(0,32-0,4) при 10-20 С и нейтрализация сульфомассы 40-ным водным раствором гидроокиси натрия при 20-40 С, Степень сульфирования 99,3. 3 табл,лотои при массовом соотношении отхода хлорсульфоновой кислоты 1,0:(0,32-0,40) последующей нейтрализацией сульфомас сы 40-ным водным раствором гидроокис натрия. Сущность предлагаем ключается в том, что отх сульфонола - кубовый оста фикации алкилбензола мас.: диалкилтетралины лалканы 40-45; полидифен представляющий собой ж вого цвета мол. м 3500 0,895-0,905 г/см, подверг нию хлорсульфоновой кис при массовом соотношени(71) Институт нефтехимических процессовАН АЗССР и Азербайджанский государст-.венный научно-исследовательский и пооектный институт нефтяной промышленности(56) Неволин Ф.В. Синтетические моющиевещества, Пищепромиздат, М.; 1957.Авторское свидетельство СССР В575347, кл. С 07 С 143/02, 1977,Авторское свидетельство СССР Рв1310385, кл. С 07 С 139/06, 1987,Изобретение относится к органическим сульфонатам, в частности к получению поверхностно-активного вещества (ПАВ) на основе смеси диалкилтетралин- и дифенилалкан сульфонатов натрия, которые используют при заводнении нефтяных пластов.Цель изобретения - повышение нефте- вытесняющей способности водных растворов ПАВ,Цель достигается -ем, что согласно предлагаемому способу в качестве углеводородного сырья исйользуют отход производства сульфанола - кубовый остаток стадии ректификации алкилбанзола и сульфирование проводят хлорсульфоновай кисого способа за- С) од производстваток стадии ректисодержащий40-50; дифени- ,+д илалканы 5-10 и идкость коричнеудельным весома ают сульфировалотой 302(ОН)СЦ и отхода и хлорсульфоновой кислоты 1.0:(0,32-0,40) при температуре 10-20 С с постепенной подачей в течение 0,6-1,0 ч, а затем полученную сульфомассу нейтрализуют 40-ным водным раствором гидроокиси натрия при 20- 40 С в течение 0,2-0,4 ч.Постепенность подачи хлорсульфоновой кислоты в течение указанного времени при температуре 10-20 С связана с экзотермичностью реакции, При сокращении времени подачи хлорсульфоновой кислоты и повышением температуры возможен выброс реакционной массы.Сульфирование данного отхода хлорсульфоновой кислотой обусловлено тем, что олеумом в условиях способа прототипа он сульфируется лишь на 240.Для сопоставления предлагаемого технического решения в табл.1 представлены результаты сульфирования в условиях прототипа.Существенные Отличия предлагаемого способа обусловлены природой и составом отхода - кубового остатка стадии ректификации алкилбенэола, сульфируемого при массовом соотношении отхода и хлорсульфоновой кислоты 1,0;(0,32-0,40),Стадия нейтрализации аналогична известному способу.П р и м е р, В трехгорлую колбу при 20 С помещают 31 г кубового остатка стадии ректификации алкилбензола состава, мас,ф: диалкилтетралины 45; дифенилалканы 45; полифенилалканы 10, включают мешалку и постепенно в течение 15 мин подают 10 г хлорсульфоновой кислоты. Массовое соотношение кубового остатка стадии ректификации алкилбенэола и 302(ОН)С 1,00:0,32, Смесь перемешивают 30 мин, а затем нейтрализуют 15,20 г 40-ным водным раствором гидроокиси натрия при 30 С. Получено сульфопродукта 37,80 г НС 3,00 г, Потери 0,35 г. Степень превращения отхода производства сульфанола в сульфопродукт 99,3 . Содержание основного вещества 52,65 г. (82,1 6), воды 17,3.Остальные примеры приведены в табл,2, В примерах 1-4 представлены основные параметры процесса, в примерах 5-6 для сравнения указаны запредельные соотношения реагирующих компонентов, Способ в условиях прототипа так же представлен в табл. 2,Как видно из данных табл.2, изменение соотношения реагентов (кубового остатка ЯОг(ОН)С 1;0,26) приводит к снижению степени сульфирования и ухудшению показателя поверхностного натяжения воды при введении 1 мас ПАВ, При варьировании данного соотношения 1:0,45 степень сульфирования существенно не меняется, но показатель поверхностного натяжения воды также ухудшается, кроме того существенно увеличивается расход йаОН для нейтрализации сульфопродукта. Изучение нефтевытесняющих свойствполученного ПАВ проводили с использованием 0,2 и 0,5-нцх водных растворов нанасыпных моделях пластов длиной 40,6 сми проницаемостью 1,03 мкм. Для сопоставления приведенных результатов опыты по15 вытеснению нефти проводили в аналогичных условиях со сборно-промысловой водойлокбатанского месторождения и растворами сульфанола и неонола Афд(оксиэтилированный изононилфенол, содержащий20 12 групп окиси этилена) на этой же воде,Вытеснение нефти осуществляли при температуре 20 С и перепаде давления 0,05МПа, обеспечивающем реальную скоростьперемещения водонефтяного контакта. Ре 25 зультаты проведенных испытаний приводятся в табл,З (- коэффициентвытеснения, Ч - относительный расход вытесняющего агента).Как видно из данных табл,З коэффици 30 ент нефтевытеснения и относительный расход 0,1-ного водного раствора ПАВнаходятся на уровне известных аналогов поназначению (базовые объекты). Однако этиагенты имеют высокую стоимость. Сто 35 имость предлагаемого ПАВ значительно ниже. При повышении концентрации водногораствора ПАВ от 0,1 до 0,2-0,50 коэффици- .ент нефтевытеснения возрастает на 7-10.Таким образом по сравнению с прототи-.40 пом использование предлагаемого способаполучения ПАВ обеспечивает следующиепреимущества: получение ПАВ с 99,3. выходом (в прототипе 820 ь), сокращение времени сульфирования с 4-5 ч до 1-1,2, за счет45 использования в качестве исходного сырьякубового остатка стадии ректификации алкилбензола обеспечение водным растворомПАВ нефтевцтесняющей способности и использование их для увеличения нефтеотда 50 чи пластов,Формула изобретенияСпособ получения нефтевцтесняющегореагента для заводнения нефтяных пластовсульфированием отхода производства суль 55 фанола с последующей нейтрализациейсульфомассы 40-нцм водным растворомгидроокиси натрия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения нефтевытесня-ющей способности, в качестве отхода производства сульфанола используют кубовый1810334 остаток стадии ректификщии алкилбензола, а сульфирование провбдят хлорсульфоновой кислотой в течение 0,6-1,0 ч при Таблица 1 Сопоставленные результаты сульфирования отходов производства сульфанопа:1:э- - э ПрототипСтадия сульфнрования 45-45-10 45-45-О 45-45-1 О 50-45-5 45"45-10 45-45-10 34 31 11 31 10 31 12 31е 100 олеуна Нассовое соотношениеотхода и сульфируещего агента 10,32Получено г 1:0,45 1:035 13040 1:О,Э 5 1;0,26 1,0,20 сульфопродукта 37,8НС 1 3,0Стадия нейтралиэацинВэято НэОН 402-ныйводный раствор)Получено продуктег 38, 5 Э 8,53,3 Э 923,6 Э 6,52,4 40,642 1 гО З,З 16,754,85 21,461 55 15,252,65 16,78,3 57,10 12,148,О 54073,00 54,85 в тои числе непроре"агироааввего кубового остатка 0,2 10 040 0,35 Общие потери 0,35 0,35 0,30 045 1,00 Степень превращения кУбОВОГО остатка е Ф99,3 98,9 99,2 99,3 99,3 99,3 82,0 Неоныляеныв вещест" вв,0,1 0,2 6,013, О21,0 Нвф 04ЙВода, Ф О,18,2 0,1192 0,220,7 0,118,2 17,3 150 29,8 28,7 28,7 28,7 32,0 35,1 36,0 Состав отхода прона" водства сульфанола, нас.2 диапкилтетралины дифенилалканыполиднфенилалнаныВэято, г кубового остатка ректифи" нации алнилбенэола 800(он) с 1 кубового остатке рехтнфикацнн об" ратного парафина Поверхностное натявеине воды при введении 1 нас,Ф ПАО сннщается до иН/и1810334 Табл ицаЗСопоставительные результаты нефтевытесняющей способности водных растворов ПАВ Результаты вытеснения, Ч)т Вытесняющий раство 1,660,72,2 3,4,567,3 0,5 50,1,0 6,5Заказ 1418 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 0,2 -ный водн раствор ПАВ 0,5 -ный водн раствор ПАВ 0,1 -ный водн